一种改进型机巷皮带运输机机尾架制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型机巷皮带运输机机尾架，包括槽钢一、槽钢二、安装槽一、槽钢三、安装槽二以及槽钢四，所述槽钢一焊接在槽钢二下端面中部位置，所述安装槽一开设在槽钢二左侧面中部位置，所述槽钢四焊接在槽钢三下侧面中部位置，所述安装槽二开设在槽钢三左侧面中部位置，所述安装槽一内右侧面中部开设螺纹孔一，所述安装槽二内右侧面中部位置开设螺纹孔二，从而既适应了现场环境又达到了机巷皮带机第二台皮带运输机机尾架高度、宽度和空间的安全要求，避免了对整个机尾架的改造工作,又保证了工作面的正常生产，本实用新型专利技术结构合理，使用范围广，可靠性高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型机巷皮带运输机机尾架
本技术是一种改进型机巷皮带运输机机尾架，属于矿产加工领域。
技术介绍
现有技术中皮带运输机机尾架由于受厂家设计的制约：1、机尾滚筒与机尾架只有10mm的间隙；2、机尾架与底板之间无收浮煤的空间。对皮带运输机机尾架周围浮煤的清理带来不便并影响皮带运输机的正常运行，存在安全隐患，不能满足生产需求。必须对皮带运输机机尾架进行改装，但是，又要满足该台皮带机的缩带、机尾架的前移工作和不影响与桥式转载机配套使用的性能，3、滚筒皮带上粘附的煤渣无法快速清除，所以急需要一种改进型机巷皮带运输机机尾架来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种改进型机巷皮带运输机机尾架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，使用范围广，可靠性高，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种改进型机巷皮带运输机机尾架，包括机架、皮带机、底座、滚筒以及清洁机构，所述机架焊接在底座左侧面上，所述底座安装在皮带机下端面左部位置，所述滚筒安装在机架左部位置，所述机架包括槽钢一、槽钢二、安装槽一、槽钢三、安装槽二以及槽钢四，所述槽钢一焊接在槽钢二下端面中部位置，所述安装槽一开设在槽钢二左侧面中部位置，所述槽钢四焊接在槽钢三下侧面中部位置，所述安装槽二开设在槽钢三左侧面中部位置，所述安装槽一内右侧面中部开设螺纹孔一，所述安装槽二内右侧面中部位置开设螺纹孔二，所述清洁机构设置在槽钢一前侧面上，所述清洁机构包括导向槽、顶杆、载板、刮板、基座以及弹簧，所述导向槽开设在基座上端面上，所述顶杆安装在导向槽内，所述载板焊接在顶杆上端面上，所述刮板固定在载板上端面上，所述基座固定在槽钢一前侧面上，所述弹簧焊接在导向槽内下侧面上，且弹簧上端与顶杆下端面焊接连接。进一步地，所述槽钢一与槽钢四均为12#槽钢制成的构件，所述槽钢二以及槽钢三均为14#槽钢制成的构件。进一步地，所述槽钢二与槽钢三长度尺寸为1.2m，所述槽钢一以及槽钢四的外形尺寸相同。进一步地，所述槽钢二与槽钢三之间焊接有两组加强筋，两组所述加强筋规格相同。进一步地，所述螺纹孔一与螺纹孔二内均安装有M24螺栓，所述滚筒通过M24螺栓安装在安装槽一以及安装槽二内本技术的有益效果：本技术的一种改进型机巷皮带运输机机尾架，因本技术添加了槽钢一、槽钢二、安装槽一、槽钢三、安装槽二以及槽钢四，该设计通过槽钢一、槽钢二、槽钢三以及槽钢四的焊接组合，便于滚筒的安装，从而既适应了现场环境又达到了机巷皮带机第二台皮带运输机机尾架高度、宽度和空间的安全要求，避免了对整个机尾架的改造工作,又保证了工作面的正常生产。因本技术添加了导向槽、顶杆、载板、基座以及弹簧，该设计通过弹簧回弹力，使顶杆向上移动，进而顶杆带动载板向上移动，载板向上移动使刮板与滚筒皮带贴合，滚筒皮带在移动时，刮板将滚筒皮带上粘附的煤渣清除，从而实现了煤渣的快速清洁功能，解决了原有滚筒皮带上煤渣不易清除的问题，本技术结构合理，使用范围广，可靠性高，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机巷皮带运输机机尾架的原有结构示意图；图2为本技术一种改进型机巷皮带运输机机尾架的结构示意图；图3为本技术一种改进型机巷皮带运输机机尾架中机架的主视结构示意图；图4为本技术一种改进型机巷皮带运输机机尾架中机架的左视结构示意图；图5为本技术一种改进型机巷皮带运输机机尾架中机架的俯视结构示意图；图6为本技术一种改进型机巷皮带运输机机尾架中清洁机构的结构示意图；图中：1-机架、2-皮带机、3-底座、4-滚筒、5-清洁机构、11-槽钢一、12-槽钢二、13-安装槽一、14-螺纹孔一、15-槽钢三、16-安装槽二、17-螺纹孔二、18-槽钢四、51-导向槽、52-顶杆、53-载板、54-刮板、55-基座、56-弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种改进型机巷皮带运输机机尾架，包括机架1、皮带机2、底座3、滚筒4以及清洁机构，机架1焊接在底座3左侧面上，底座3安装在皮带机2下端面左部位置，滚筒4安装在机架1左部位置，机架1包括槽钢一11、槽钢二12、安装槽一13、槽钢三15、安装槽二16以及槽钢四18，槽钢一11焊接在槽钢二12下端面中部位置，安装槽一13开设在槽钢二12左侧面中部位置，槽钢四18焊接在槽钢三15下侧面中部位置，安装槽二16开设在槽钢三15左侧面中部位置，安装槽一13内右侧面中部开设螺纹孔一14，安装槽二16内右侧面中部位置开设螺纹孔二17，首先将槽钢二12焊接在槽钢一11上端面，再将槽钢三15焊接在槽钢四18上端面上，然后再将槽钢一11以及槽钢四18同时焊接在底座3左侧面上，焊接完成后，将滚筒4安装在安装槽一13以及安装槽二16内，再通过M24螺栓锁紧即可，从而既适应了现场环境又达到了机巷皮带机2第二台皮带运输机机尾架高度、宽度和空间的安全要求，避免了对整个机尾架的改造工作,又保证了工作面的正常生产。清洁机构5设置在槽钢一11前侧面上，清洁机构5包括导向槽51、顶杆52、载板53、基座55以及弹簧56，导向槽51开设在基座55上端面上，顶杆52安装在导向槽51内，载板53焊接在顶杆52上端面上，刮板54固定在载板53上端面上，刮板54基座55固定在槽钢一11前侧面上，弹簧56焊接在导向槽51内下侧面上，且弹簧56上端与顶杆52下端面焊接连接，使用时，当滚筒皮带与刮板54接触时，滚筒皮带压迫刮板54向下移动，刮板54通过载板53带动顶杆52在导向槽51内向下移动，顶杆52向下移动使弹簧56发生变形，弹簧56在回弹力作业下，使刮板54与滚筒皮带紧密贴合，当滚筒4带动滚筒皮带移动时，刮板54将滚筒皮带上的粘附的煤渣清除。槽钢一11与槽钢四18均为12#槽钢制成的构件，槽钢二12以及槽钢三15均为14#槽钢制成的构件。槽钢二12与槽钢三15长度尺寸为1.2m，槽钢一11以及槽钢四18的外形尺寸相同。槽钢二12与槽钢三15之间焊接有两组加强筋，两组加强筋规格相同，加强筋的存在，大大提高了机架1的整体机械强度。螺纹孔一14与螺纹孔二17内均安装有M24螺栓，滚筒4通过M24螺栓安装在安装槽一13以及安装槽二16内，便于滚筒4的快速安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型机巷皮带运输机机尾架，包括机架(1)、皮带机(2)、底座(3)、滚筒(4)以及清洁机构(5)，其特征在于：所述机架(1)焊接在底座(3)左侧面上，所述底座(3)安装在皮带机(2)下端面左部位置，所述滚筒(4)安装在机架(1)左部位置，所述机架(1)包括槽钢一(11)、槽钢二(12)、安装槽一(13)、槽钢三(15)、安装槽二(16)以及槽钢四(18)，所述槽钢一(11)焊接在槽钢二(12)下端面中部位置，所述安装槽一(13)开设在槽钢二(12)左侧面中部位置，所述槽钢四(18)焊接在槽钢三(15)下侧面中部位置，所述安装槽二(16)开设在槽钢三(15)左侧面中部位置，所述安装槽一(13)内右侧面中部开设螺纹孔一(14)，所述安装槽二(16)内右侧面中部位置开设螺纹孔二(17)；所述清洁机构(5)设置在槽钢一(11)前侧面上，所述清洁机构(5)包括导向槽(51)、顶杆(52)、载板(53)、刮板(54)、基座(55)以及弹簧(56)，所述导向槽(51)开设在基座(55)上端面上，所述顶杆(52)安装在导向槽(51)内，所述载板(53)焊接在顶杆(52)上端面上，所述刮板(54)固定在载板(53)上端面上，所述基座(55)固定在槽钢一(11)前侧面上，所述弹簧(56)焊接在导向槽(51)内下侧面上，且弹簧(56)上端与顶杆(52)下端面焊接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型机巷皮带运输机机尾架，包括机架(1)、皮带机(2)、底座(3)、滚筒(4)以及清洁机构(5)，其特征在于：所述机架(1)焊接在底座(3)左侧面上，所述底座(3)安装在皮带机(2)下端面左部位置，所述滚筒(4)安装在机架(1)左部位置，所述机架(1)包括槽钢一(11)、槽钢二(12)、安装槽一(13)、槽钢三(15)、安装槽二(16)以及槽钢四(18)，所述槽钢一(11)焊接在槽钢二(12)下端面中部位置，所述安装槽一(13)开设在槽钢二(12)左侧面中部位置，所述槽钢四(18)焊接在槽钢三(15)下侧面中部位置，所述安装槽二(16)开设在槽钢三(15)左侧面中部位置，所述安装槽一(13)内右侧面中部开设螺纹孔一(14)，所述安装槽二(16)内右侧面中部位置开设螺纹孔二(17)；所述清洁机构(5)设置在槽钢一(11)前侧面上，所述清洁机构(5)包括导向槽(51)、顶杆(52)、载板(53)、刮板(54)、基座(55)以及弹簧(56)，所述导向槽(51)开设在基座(55)上端面上，所述顶杆(52)安装在导向槽(51)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，曹云，霍人中，周志立，
申请(专利权)人：四川达竹煤电集团有限责任公司金刚煤矿，
类型：新型
国别省市：四川,51