一种在焊接件表面制备防溅膜的方法技术

本发明专利技术提供一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，首先制备防溅混合溶液；对焊接件表面的浮尘杂质清理干净并保持干燥，接着对焊接件表面进行加热在焊接件表面涂覆隔离溶液，待隔离溶液干燥后形成隔离层；接着对隔离层进行电晕处理；然后将防溅混合溶液涂覆在隔离层的表面，待混合溶液干燥后形成防溅膜；最后对防溅膜进行紫外灯照射。本发明专利技术中形成的防溅膜成膜速度快，质量好，在剥离时不易产生残留物，粘性高，易于剥离，不损伤焊接件表面，可有效规避焊接时产生的碎渣，提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种在焊接件表面制备防溅膜的方法
本专利技术涉及焊接材料
，具体地讲，本专利技术涉及一种在焊接件表面制备防溅膜的方法。
技术介绍
二氧化碳气体保护焊，是目前黑色金属常用的一种焊接方法，它具有焊接成本低、效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小等诸多优点；但与MIG焊相比，也存在着飞溅较多的缺陷。过多的焊接飞溅不仅降低焊接效率，而且影响焊件外观质量，因此，在实际生产应用中，人们经常采用焊接防溅剂，使得焊接产生的熔渣易于清理，减少了焊接后铲、磨等工序，改善了焊接件的外观质量。现有的水基焊接防溅剂在焊接件表面形成的防溅膜质量差且不易剥离，往往在焊接件表面留有残留物。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，提高在焊接件表面形成的防溅膜质量，同时使形成防溅膜易剥离。本专利技术专利提供了一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，包括以下步骤：步骤S01、制备防溅混合溶液；步骤S001、按质量比称取10-30份聚酯丙烯酸树脂和5-15份丁基橡胶加入带有搅拌装置的调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05Mpa,在80-100℃条件下搅拌10-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01、制备防溅混合溶液；步骤S001、按质量比称取10‑30份聚酯丙烯酸树脂和5‑15份丁基橡胶加入带有搅拌装置的调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于‑0.05Mpa,在80‑100℃条件下搅拌10‑20min；步骤S002、将10‑15份烯烃聚合物及5‑10份加氢石油树脂加入调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于‑0.05Mpa, 搅拌20min，然后冷却至室温，得到防溅混合溶液；步骤S02、对焊接件表面的浮尘杂质清理干净并保持干燥，接着对焊接件表面进行加热，加热至50‑100℃；步骤S03、在焊接件表面涂覆隔离溶液，待隔离...

【技术特征摘要】
1.一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01、制备防溅混合溶液；步骤S001、按质量比称取10-30份聚酯丙烯酸树脂和5-15份丁基橡胶加入带有搅拌装置的调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05Mpa,在80-100℃条件下搅拌10-20min；步骤S002、将10-15份烯烃聚合物及5-10份加氢石油树脂加入调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05Mpa,搅拌20min，然后冷却至室温，得到防溅混合溶液；步骤S02、对焊接件表面的浮尘杂质清理干净并保持干燥，接着对焊接件表面进行加热，加热至50-100℃；步骤S03、在焊接件表面涂覆隔离溶液，待隔离溶液干燥后形成隔离层；步骤S04、对所述隔离层进行电晕处理，走速为30m/min,电晕功率为500w，电晕电压2kV;步骤S05、将步骤S01中制备好的防溅混合溶液涂覆在隔离层的表面，待混合溶液干燥后形成防溅膜；步骤S06、对所述防溅膜进行紫外灯照射，紫外灯照射的时间为5-10min，紫外光的波长为250-400nm。2.根据权利要求1所述的在焊接件表面制备防溅膜的方法，其特征在于，步骤S002中的烯烃聚合物为乙烯、丙烯或丁烯中的两种或两种以上的烯烃共聚物。3.根据权利要求1所述的在焊接件表面制备防溅膜的方法，其特征在于，步骤S03中，将涂覆有隔离溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王拴绪，王栓林，欧卫婷，薛超，景岩，
申请(专利权)人：南京机器人研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32