一种高效减缩防水抗裂剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效减缩防水抗裂剂，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料50‑60份、纯丙烯酸弹性乳液30‑40份、硅灰8‑10份、聚乙烯醇15‑20份、抗裂纤维13‑17份、聚酯纤维8‑10份、硅酸钠13‑17份、氢氧化钙7‑9份、三氯化铝7‑9份、乳胶5‑7份、缩减剂5‑7份、膨胀剂5‑7份。本发明专利技术还提供了一种高效减缩防水抗裂剂的制备方法。该抗裂剂能够使得本发明专利技术在具有良好抗裂性能的前提下，还能够防水，从而能够保证使用该抗裂剂的墙体的使用寿命以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效减缩防水抗裂剂及其制备方法
本专利技术涉及抗裂剂制备
，尤其涉及一种高效减缩防水抗裂剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时硬化后的混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。但是，由于混凝土属于水硬性材料，在其配制、硬化及使用过程中，往往会在其内部形成空隙及失水干缩，而使混凝土出现抗渗防水性能差、干缩裂缝多等缺陷。为解决上述混凝土的缺陷，通常向混凝土中添加一定量的功能性外加剂，如膨胀剂、抗裂剂等，这类外加剂中的膨胀组分能够补偿混凝土的收缩，从而达到防止混凝土干缩开裂的目的。目前抗裂剂种类繁多，但多使用石灰、粉煤灰、硅灰类材料再添加一些助剂组成，可以一定程度的提高强度，但是因其吸水性较强，对抗裂不利，同时导致该抗裂剂必须添加减水剂来抵消硅灰吸水效应用水量的影响，增加了抗裂剂的成本。为此，我们提出了一种高效减缩防水抗裂剂及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高效减缩防水抗裂剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种高效减缩防水抗裂剂，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料50-60份、纯丙烯酸弹性乳液30-40份、硅灰8-10份、聚乙烯醇15-20份、抗裂纤维13-17份、聚酯纤维8-10份、硅酸钠13-17份、氢氧化钙7-9份、三氯化铝7-9份、乳胶5-7份、缩减剂5-7份、膨胀剂5-7份。优选的，硫铝酸钙熟料、纯丙烯酸弹性乳液、硅灰的质量比为53-58：33-38：8.5-9.5。优选的，聚乙烯醇、抗裂纤维、聚酯纤维的质量比为16-18：14-16：8.5-9.5。优选的，硅酸钠、氢氧化钙、三氯化铝的质量比为14-16：7.5-8.5：7.5-8.5。优选的，乳胶、缩减剂、膨胀剂的质量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。优选的，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料53-58份、纯丙烯酸弹性乳液33-38份、硅灰8.5-9.5份、聚乙烯醇16-18份、抗裂纤维14-16份、聚酯纤维8.5-9.5份、硅酸钠14-16份、氢氧化钙7.5-8.5份、三氯化铝7.5-8.5份、乳胶5.5-6.5份、缩减剂5.5-6.5份、膨胀剂5.5-6.5份。本专利技术还提供了一种高效减缩防水抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：S1、按比例选取硫铝酸钙熟料、硅灰、聚乙烯醇、抗裂纤维、聚酯纤维、硅酸钠、氢氧化钙以及三氯化铝，并将其依次缓慢放置在球磨机内球磨，并收集球磨物，将球磨物进行干燥，过滤，收集过筛颗粒；S2、然后将纯丙烯酸弹性乳液以及球磨物放入反应器中，并在50-70摄氏度的条件下搅拌，且搅拌时间为12-20min，再加入缩减剂以及膨胀剂，升压至0.8-1.0MPa，然后在搅拌的条件下进行保温反应，且保温时间为20-30min；S3、在上述反应结束后，冷却至室温，并将乳胶均匀至于其中，混合搅拌均匀，形成混合物，对混合物进行干燥，待其干燥后，再次球磨过滤，完成后，即得到高效减缩防水抗裂剂。优选的，在进行过滤时，需保证混合物的颗粒直径小于5mm，若颗粒直径大于5mm，则将不符合要求的颗粒物重新进行球磨过滤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、通过在抗裂剂内添加抗裂纤维以及聚酯纤维，能够提高使用该抗裂剂的混凝土的抗拉强度以及韧性，并增强混凝土本身的抗裂能力。2、通过在该抗裂剂内添加硅酸钠、氢氧化钙以及三氯化铝，能够利用氢氧化钙以及三氯化铝反应生成不溶性的氢氧化物沉淀，从而来阻塞混凝土的空隙，还能够利用硅酸钠与氢氧化钙反应生成不溶性的硅酸钙，从而提高该抗裂剂的密实性。3、该抗裂剂通过主原料与辅助原料的添加以及合理配比，能够使得本专利技术在具有良好抗裂性能的前提下，还能够防水，从而能够保证使用该抗裂剂的墙体的使用寿命以及质量，符合现在发展的需要。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种高效减缩防水抗裂剂，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料50份、纯丙烯酸弹性乳液30份、硅灰8份、聚乙烯醇15份、抗裂纤维13份、聚酯纤维8份、硅酸钠13份、氢氧化钙7份、三氯化铝7份、乳胶5份、缩减剂5份、膨胀剂5份。本专利技术还提供了一种高效减缩防水抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：S1、按比例选取硫铝酸钙熟料、硅灰、聚乙烯醇、抗裂纤维、聚酯纤维、硅酸钠、氢氧化钙以及三氯化铝，并将其依次缓慢放置在球磨机内球磨，并收集球磨物，将球磨物进行干燥，过滤，收集过筛颗粒；S2、然后将纯丙烯酸弹性乳液以及球磨物放入反应器中，并在50摄氏度的条件下搅拌，且搅拌时间为12min，再加入缩减剂以及膨胀剂，升压至0.8-1.0MPa，然后在搅拌的条件下进行保温反应，且保温时间为20min；S3、在上述反应结束后，冷却至室温，并将乳胶均匀至于其中，混合搅拌均匀，形成混合物，对混合物进行干燥，待其干燥后，再次球磨过滤，完成后，即得到高效减缩防水抗裂剂。在进行过滤时，需保证混合物的颗粒直径小于5mm，若颗粒直径大于5mm，则将不符合要求的颗粒物重新进行球磨过滤。实施例2本专利技术提出了一种高效减缩防水抗裂剂，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料53份、纯丙烯酸弹性乳液33份、硅灰8.5份、聚乙烯醇16份、抗裂纤维14份、聚酯纤维8.5份、硅酸钠14份、氢氧化钙7.5份、三氯化铝7.5份、乳胶5.5份、缩减剂5.5份、膨胀剂5.5份。本专利技术还提供了一种高效减缩防水抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：S1、按比例选取硫铝酸钙熟料、硅灰、聚乙烯醇、抗裂纤维、聚酯纤维、硅酸钠、氢氧化钙以及三氯化铝，并将其依次缓慢放置在球磨机内球磨，并收集球磨物，将球磨物进行干燥，过滤，收集过筛颗粒；S2、然后将纯丙烯酸弹性乳液以及球磨物放入反应器中，并在55摄氏度的条件下搅拌，且搅拌时间为14min，再加入缩减剂以及膨胀剂，升压至0.8-1.0MPa，然后在搅拌的条件下进行保温反应，且保温时间为23min；S3、在上述反应结束后，冷却至室温，并将乳胶均匀至于其中，混合搅拌均匀，形成混合物，对混合物进行干燥，待其干燥后，再次球磨过滤，完成后，即得到高效减缩防水抗裂剂。在进行过滤时，需保证混合物的颗粒直径小于5mm，若颗粒直径大于5mm，则将不符合要求的颗粒物重新进行球磨过滤。实施例3本专利技术提出了一种高效减缩防水抗裂剂，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料55份、纯丙烯酸弹性乳液35份、硅灰9份、聚乙烯醇17份、抗裂纤维15份、聚酯纤维9份、硅酸钠15份、氢氧化钙8份、三氯化铝8份、乳胶6份、缩减剂6份、膨胀剂6份。本专利技术还提供了一种高效减缩防水抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：S1、按比例选取硫铝酸钙熟料、硅灰、聚乙烯醇、抗裂纤维、聚酯纤维、硅酸钠、氢氧化钙以及三氯化铝，并将其依次缓慢放置在球磨机内球磨，并收集球磨物，将球磨物进行干燥，过滤，收集过筛颗粒；S2、然后将纯丙烯酸弹性乳液以及球磨物放入反应器中，并在60摄氏度的条件下搅拌，且搅拌时间为16min，再加入缩减剂以及膨胀剂，升压至0.8-1.0MPa，然后在搅拌的条件下进行保温反应，且保温时间为25min；S3、在上述反应结束后，冷却至室温，并将乳胶均匀至于其中，混合搅拌均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效减缩防水抗裂剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料50‑60份、纯丙烯酸弹性乳液30‑40份、硅灰8‑10份、聚乙烯醇15‑20份、抗裂纤维13‑17份、聚酯纤维8‑10份、硅酸钠13‑17份、氢氧化钙7‑9份、三氯化铝7‑9份、乳胶5‑7份、缩减剂5‑7份、膨胀剂5‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种高效减缩防水抗裂剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料50-60份、纯丙烯酸弹性乳液30-40份、硅灰8-10份、聚乙烯醇15-20份、抗裂纤维13-17份、聚酯纤维8-10份、硅酸钠13-17份、氢氧化钙7-9份、三氯化铝7-9份、乳胶5-7份、缩减剂5-7份、膨胀剂5-7份。2.根据权利要求1所述的高效减缩防水抗裂剂，其特征在于，硫铝酸钙熟料、纯丙烯酸弹性乳液、硅灰的质量比为53-58：33-38：8.5-9.5。3.根据权利要求1所述的高效减缩防水抗裂剂，其特征在于，聚乙烯醇、抗裂纤维、聚酯纤维的质量比为16-18：14-16：8.5-9.5。4.根据权利要求1所述的高效减缩防水抗裂剂，其特征在于，硅酸钠、氢氧化钙、三氯化铝的质量比为14-16：7.5-8.5：7.5-8.5。5.根据权利要求1所述的高效减缩防水抗裂剂，其特征在于，乳胶、缩减剂、膨胀剂的质量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。6.根据权利要求2-5所述的高效减缩防水抗裂剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：硫铝酸钙熟料53-58份、纯丙烯酸弹性乳液33-38份、硅灰8.5-9.5份、聚乙烯醇16-18...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文明，仝浩胜，魏运超，魏运权，胡从文，陈明中，
申请(专利权)人：湖北恒利建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42