一种高澄清度低泡玻璃液及其熔制制造技术

本发明专利技术公开了一种高澄清度低泡玻璃液，包括如下材料：配合料、助溶剂、澄清剂、脱色剂和辅助原料。该高澄清度低泡玻璃液及其熔制，采用池窑熔制的方式对玻璃液进行熔制，适合大量生产，且通过添加的助熔剂加快配合料及其他原料的熔化速度，缩短熔制时间，通过添加的脱色剂，消除玻璃液中杂质产生的颜色，使杂质上的颜色不可见，同时通过澄清剂消除玻璃液在熔制过程中所产生的气泡，通过添加的辅助原料，辅助原料为硝酸钾、硝酸钠其中的一种，在熔制过程中，硝酸钾、硝酸钠与助溶剂产生反应，发生作用，加快玻璃液的熔制过程，同时能够分解出氧气，并降低玻璃液的粘度，从而进一步促进了玻璃液的澄清和均化。

【技术实现步骤摘要】
一种高澄清度低泡玻璃液及其熔制
本专利技术涉及玻璃熔制
，具体为一种高澄清度低泡玻璃液及其熔制。
技术介绍
熔制是玻璃生产中重要的工序之一，玻璃制品的大部分缺陷主要在熔制的过程中产生，因此，进行合理的熔制是玻璃整个生产过程得以顺利进行并生产出优质玻璃制品的重要保证，玻璃在熔制过程中发生一系列的反应，使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔融物，即玻璃液。但是传统的玻璃液在熔制过程中，其中的配合物在熔化过程中会产生氧化物和杂质，促使出现可见的颜色，使玻璃液较为浑浊，同时玻璃液会产生大量可见的气泡，直接影响到玻璃的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高澄清度低泡玻璃液及其熔制，以解决上述
技术介绍
中提出传统的玻璃液在熔制过程中，其中的配合物在熔化过程中会产生氧化物和杂质，促使出现可见的颜色，使玻璃液较为浑浊，同时玻璃液会产生大量可见的气泡，直接影响到玻璃质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高澄清度低泡玻璃液，包括如下材料：配合料、助溶剂、澄清剂、脱色剂和辅助原料。优选的，所述配合料按照百分比为：石英砂60.5％、石灰石6.7％、长石7.3％、纯碱20.5％、方解石5％。优选的，所述助熔剂选用二氧化硅、氧化砷、萤石、氧化铝其中的一种。优选的，所述澄清剂选用芒硝、氧化锑、二氧化铈、硝酸钠、硝酸铵其中的一种。优选的，所述脱色剂选用镍、二氧化锰、硒和氧化钴、氧化溴其中的一种。优选的，所述辅助原料选用硝酸钾、硝酸钠其中的一种。本专利技术还提供一种高澄清度低泡玻璃液，其熔制工艺如下：步骤一：根据配合料配比，称取石英砂60.5％、石灰石6.7％、长石7.3％、纯碱20.5％、方解石5％；步骤二：启动池窑，将步骤一中的配合料放入到池窑中，然后依次添加按照配合料的总量，加入硝酸钾3％、二氧化硅25％，硝酸钾的熔化温度为310℃-336℃，加热到400℃就分解，在较低的温度下与二氧化硅反应，发生作用，从而加快了玻璃液的熔制过程，同时在熔制过程中硝酸钾、硝酸钠会受热分解出氧气，并能降低玻璃液的粘度，从而促进了玻璃的澄清和均化；步骤三：然后控制池窑加热速度和温度，以30～45℃/min的速度升温至600℃～800℃，按照配合料的总量，加入镍2％、芒硝1％，镍2％在玻璃液中反应，消除配合料其中的杂质产生的颜色，使玻璃液产生无色透明的效果，芒硝1％在配合料中反应，对玻璃液中的气泡进行消除；步骤四：控制池窑加热速度和温度，以30～45℃/min的速度升温至1500℃～1600℃，并保温1.5～2h，得到高澄清度低泡玻璃液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高澄清度低泡玻璃液及其熔制，采用池窑熔制的方式对玻璃液进行熔制，适合大量生产，且通过添加的助熔剂加快配合料及其他原料的熔化速度，缩短熔制时间，通过添加的脱色剂，消除玻璃液中杂质产生的颜色，使杂质上的颜色不可见，同时通过澄清剂消除玻璃液在熔制过程中所产生的气泡，通过添加的辅助原料，辅助原料为硝酸钾、硝酸钠其中的一种，在熔制过程中，硝酸钾、硝酸钠与助溶剂产生反应，发生作用，加快玻璃液的熔制过程，同时能够分解出氧气，并降低玻璃液的粘度，从而进一步促进了玻璃液的澄清和均化。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种高澄清度低泡玻璃液，其熔制工艺如下：步骤一：根据配合料配比，称取石英砂60.5％、石灰石6.7％、长石7.3％、纯碱20.5％、方解石5％；步骤二：启动池窑，将步骤一中的配合料放入到池窑中，然后依次添加按照配合料的总量，加入硝酸钾3％、二氧化硅25％，硝酸钾的熔化温度为310℃-336℃，加热到400℃就分解，在较低的温度下与二氧化硅反应，发生作用，从而加快了玻璃液的熔制过程，同时在熔制过程中硝酸钾会受热分解出氧气，并能降低玻璃液的粘度，从而促进了玻璃的澄清和均化；步骤三：然后控制池窑加热速度和温度，以30～45℃/min的速度升温至600℃～800℃，按照配合料的总量，加入镍2％、芒硝1％，镍2％在玻璃液中反应，消除配合料其中的杂质产生的颜色，使玻璃液产生无色透明的效果，芒硝1％在配合料中反应，对玻璃液中的气泡进行消除；步骤四：控制池窑加热速度和温度，以30～45℃/min的速度升温至1500℃～1600℃，并保温1.5～2h，得到高澄清度低泡玻璃液。实施例二本专利技术提供一种高澄清度低泡玻璃液，其熔制工艺如下：步骤一：根据配合料配比，称取石英砂60.5％、石灰石6.7％、长石7.3％、纯碱20.5％、方解石5％；步骤二：启动池窑，将步骤一中的配合料放入到池窑中，然后依次添加按照配合料的总量，加入硝酸钠3.5％、二氧化硅27％，硝酸钾的熔化温度为310℃-336℃，加热到400℃就分解，在较低的温度下与二氧化硅反应，发生作用，从而加快了玻璃液的熔制过程，同时在熔制过程中硝酸钠会受热分解出氧气，并能降低玻璃液的粘度，从而促进了玻璃的澄清和均化；步骤三：然后控制池窑加热速度和温度，以30～45℃/min的速度升温至300℃～600℃，按照配合料的总量，加入二氧化锰2％、二氧化铈1.5％，二氧化锰2％在玻璃液中反应，消除配合料其中的杂质产生的颜色，使玻璃液产生无色透明的效果，二氧化铈1.5％在配合料中反应，对玻璃液中的气泡进行消除；步骤四：控制池窑加热速度和温度，以25～35℃/min的速度升温至1500℃～1600℃，并保温2～2.5h，得到高澄清度低泡玻璃液。实施例三本专利技术提供一种高澄清度低泡玻璃液，其熔制工艺如下：步骤一：根据配合料配比，称取石英砂60.5％、石灰石6.7％、长石7.3％、纯碱20.5％、方解石5％；步骤二：启动池窑，将步骤一中的配合料放入到池窑中，然后依次添加按照配合料的总量，加入硝酸钠3％、氧化砷25％，硝酸钾的熔化温度为310℃-336℃，加热到400℃就分解，在较低的温度下与氧化砷反应，发生作用，从而加快了玻璃液的熔制过程，同时在熔制过程中硝酸钠会受热分解出氧气，并能降低玻璃液的粘度，从而促进了玻璃的澄清和均化；步骤三：然后控制池窑加热速度和温度，以30～40℃/min的速度升温至700℃～900℃，按照配合料的总量，加入氧化钴2.5％、芒硝1％，氧化钴2.5％在玻璃液中反应，消除配合料其中的杂质产生的颜色，使玻璃液产生无色透明的效果，芒硝1％在配合料中反应，对玻璃液中的气泡进行消除；步骤四：控制池窑加热速度和温度，以30～45℃/min的速度升温至1500℃～1600℃，并保温1.5～2h，得到高澄清度低泡玻璃液。本专利技术的高澄清度低泡玻璃液及其熔制，利用池窑熔制对玻璃液进行熔制，能够进行大批量生产，通过助熔剂加快配合料及其他原料的熔化速度，缩短熔制时间，添加的脱色剂，消除玻璃液中杂质产生的颜色，使杂质上的颜色不可见，同时通过澄清剂消除玻璃液在熔制过程中所产生的气泡，通过添加的辅助原料，辅助原料为硝酸钾、硝酸钠其中的一种，在熔制过程中，硝酸钾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高澄清度低泡玻璃液，包括如下材料：配合料、助溶剂、澄清剂、脱色剂和辅助原料。

【技术特征摘要】
1.一种高澄清度低泡玻璃液，包括如下材料：配合料、助溶剂、澄清剂、脱色剂和辅助原料。2.根据权利要求1所述的一种高澄清度低泡玻璃液，其特征在于：所述配合料按照百分比为：石英砂60.5％、石灰石6.7％、长石7.3％、纯碱20.5％、方解石5％。3.根据权利要求1所述的一种高澄清度低泡玻璃液，其特征在于：所述助熔剂选用二氧化硅、氧化砷、萤石、氧化铝其中的一种。4.根据权利要求1所述的一种高澄清度低泡玻璃液，其特征在于：所述澄清剂选用芒硝、氧化锑、二氧化铈、硝酸铵其中的一种。5.根据权利要求1所述的一种高澄清度低泡玻璃液，其特征在于：所述脱色剂选用镍、二氧化锰、硒和氧化钴、氧化溴其中的一种。6.根据权利要求1所述的一种高澄清度低泡玻璃液，其特征在于：所述辅助原料选用硝酸钾、硝酸钠其中的一种。7.根据权利要求1～6所述的一种高澄清度低泡玻璃液，其熔制工艺如下：步骤一：根据配合料配比，称取石英砂6...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明发，许德章，李怀正，田民选，
申请(专利权)人：和县晶晶玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34