一种复合管的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合管的成型装置，包括转动机构和底座，底座上设有第一支板，第一支板的顶部与转动机构的底部相连，转动机构上设有若干箱体，箱体的底部设有若干直径相同的通孔，箱体上设有注料口，注料口与通孔相连通，不同箱体之间的通孔的直径不同，底座上还设有第二支板，第一支板与第二支板之间设有半圆柱体的壳体，壳体的表面设有条形孔，壳体呈中空状，条形孔与壳体的内部相通，第一支板与第二支板之间设有穿过壳体的转动轴，转动轴上设有截面呈扇形的柱体，柱体上设有成型机构，转动机构和成型机构均与外接电源电连接，本装置成本较低，适于小规模生产，并且能够手动进行操作，操作简单，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管的成型装置
本技术涉及成型装置，特别涉及一种复合管的成型装置。
技术介绍
现有的复合管成型设备结构庞大，当出现故障时，容易造成生产线停工，损失较大，而且大部分的复合管成型设备的使用成本和维修成本过高，并不适用于小规模的生产，只有在大批量的生产过程中才能够将成本摊薄，确保利润率，而现有的部分手动成型设备，操作复杂，效率不高。
技术实现思路
针对上述现有问题，本技术要解决的技术问题在于成本较低，适于小规模生产，并且能够手动进行操作，操作简单，效率较高的一种复合管的成型装置。本技术提供一种复合管的成型装置，包括转动机构和底座，所述底座上设有第一支板，所述第一支板的顶部与所述转动机构的底部相连，所述转动机构上设有若干箱体，所述箱体的底部设有若干直径相同的通孔，所述箱体上设有注料口，所述注料口与所述通孔相连通，不同箱体之间的所述通孔的直径不同，所述底座上还设有第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有半圆柱体的壳体，所述壳体的表面设有条形孔，所述壳体呈中空状，所述条形孔与所述壳体的内部相通，所述第一支板与所述第二支板之间设有穿过所述壳体的转动轴，所述转动轴上设有截面呈扇形的柱体，所述柱体上设有成型机构，所述转动机构和成型机构均与外接电源电连接。优选的，所述转动机构包括电机和转动板，所述电机的输出端与所述转动板的底部相连，所述箱体与所述转动板相连，所述第一支板的顶部与所述电机的底部相连，所述电机与外接电源电连接。优选的，所述成型机构包括若干电动伸缩杆、支撑板和成型柱，所述电动伸缩杆设于所述柱体上，所述支撑板的底部与所述电动伸缩杆的顶部相连，所述成型柱设于所述支撑板的顶部，所述电动伸缩杆与外接电源电连接。优选的，所述转动轴上设有摇柄。优选的，所述箱体的侧面设有第一磁铁片，所述柱体的端部设有连杆，所述连杆的表面设有与所述第一磁铁片相吸合的第二磁铁片。本技术的有益效果在于：本技术的一种复合管的成型装置，通过转动机构作用，使得所述箱体能够随着所述转动机构的转动而转动，当进行复合管的制造和成型过程时，先转动所述转动轴，使得所述成型机构对准所述箱体底部的通孔，然后通过所述注料口注入第一种原料，当进行第一层的成型工作结束后，继续通过所述转动机构转动所述箱体，使得另一个所述通孔较大的箱体与所述成型机构对齐，然后再通过所述注料口注入第二种原料，从而使得复合管能够成型完毕，而且使得用于制成复合管的原料之间结合紧密，因此复合管的使用可靠性较高，当复合管制作完成后，通过反转所述转动轴，使得所述成型机构朝向地面，便于后续对复合管的拆卸工作的进行，而且通过所述条形孔与所述壳体之间的配合，能够有效的对所述柱体进行限位，确保本装置工作的可靠性，此外，本装置的结构较为简单，成本较低，能够适合小规模的生产，而且生产效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种复合管的成型装置的整体结构示意图；图2为本技术一种复合管的成型装置的图1A处的局部放大示意图。图中，1为底座，2为第一支板，3为箱体，4为通孔，5为注料口，6为第二支板，7为壳体，8为条形孔，9为转动轴，10为柱体，11为电机，12为转动板，13为电动伸缩杆，14为支撑板，15为成型柱，16为摇柄，17为第一磁铁片，18为连杆，19为第二磁铁片。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至图2，本技术提供一种复合管的成型装置，包括转动机构和底座1，所述底座1上设有第一支板2，所述第一支板2的顶部与所述转动机构的底部相连，所述转动机构上设有若干箱体3，所述箱体3的底部设有若干直径相同的通孔4，所述箱体3上设有注料口5，所述注料口5与所述通孔4相连通，不同箱体3之间的所述通孔4的直径不同，所述底座1上还设有第二支板6，所述第一支板2与所述第二支板6之间设有半圆柱体10的壳体7，所述壳体7的表面设有条形孔8，所述壳体7呈中空状，所述条形孔8与所述壳体7的内部相通，所述第一支板2与所述第二支板6之间设有穿过所述壳体7的转动轴9，所述转动轴9上设有截面呈扇形的柱体10，所述柱体10上设有成型机构，所述转动机构和成型机构均与外接电源电连接，通过转动机构作用，使得所述箱体3能够随着所述转动机构的转动而转动，当进行复合管的制造和成型过程时，先转动所述转动轴9，使得所述成型机构对准所述箱体3底部的通孔4，然后通过所述注料口5注入第一种原料，当进行第一层的成型工作结束后，继续通过所述转动机构转动所述箱体3，使得另一个所述通孔4较大的箱体3与所述成型机构对齐，然后再通过所述注料口5注入第二种原料，从而使得复合管能够成型完毕，而且使得用于制成复合管的原料之间结合紧密，因此复合管的使用可靠性较高，当复合管制作完成后，通过反转所述转动轴9，使得所述成型机构朝向地面，便于后续对复合管的拆卸工作的进行，而且通过所述条形孔8与所述壳体7之间的配合，能够有效的对所述柱体10进行限位，确保本装置工作的可靠性，此外，本装置的结构较为简单，成本较低，能够适合小规模的生产，而且生产效率较高。所述转动机构包括电机11和转动板12，所述电机11的输出端与所述转动板12的底部相连，所述箱体3与所述转动板12相连，所述第一支板2的顶部与所述电机11的底部相连，所述电机11与外接电源电连接，通过所述电机11的转动，能够所述转动板12带动所述箱体3的运动，便于复合管的制造和成型工作的进行。所述成型机构包括若干电动伸缩杆13、支撑板14和成型柱15，所述电动伸缩杆13设于所述柱体10上，所述支撑板14的底部与所述电动伸缩杆13的顶部相连，所述成型柱15设于所述支撑板14的顶部，所述电动伸缩杆13与外接电源电连接，通过所述成型柱15和所述通孔4的配合，能够使得复合管的成型工作正常进行，而通过所述电动伸缩杆13的作用，当需要进行成型工作时，只需使得所述电动伸缩杆13伸长并使得所述成型柱15插入所述通孔4即可，方便使用。所述转动轴9上设有摇柄16，通过所述摇柄16的作用，能够方便用于摇动所述转动轴9，便于工作人员的操作，降低劳动强度，确保工人的效率。所述箱体3的侧面设有第一磁铁片17，所述柱体10的端部设有连杆18，所述连杆18的表面设有与所述第一磁铁片17相吸合的第二磁铁片19，通过所述第一磁铁片17和第二磁铁片19的吸合作用，能够提高所述成型柱15的轴线与所述通孔4的轴线的对准程度，确保复合管在成型后形状均匀，提高了产品的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管的成型装置，其特征在于，包括转动机构和底座，所述底座上设有第一支板，所述第一支板的顶部与所述转动机构的底部相连，所述转动机构上设有若干箱体，所述箱体的底部设有若干直径相同的通孔，所述箱体上设有注料口，所述注料口与所述通孔相连通，不同箱体之间的所述通孔的直径不同，所述底座上还设有第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有半圆柱体的壳体，所述壳体的表面设有条形孔，所述壳体呈中空状，所述条形孔与所述壳体的内部相通，所述第一支板与所述第二支板之间设有穿过所述壳体的转动轴，所述转动轴上设有截面呈扇形的柱体，所述柱体上设有成型机构，所述转动机构和成型机构均与外接电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合管的成型装置，其特征在于，包括转动机构和底座，所述底座上设有第一支板，所述第一支板的顶部与所述转动机构的底部相连，所述转动机构上设有若干箱体，所述箱体的底部设有若干直径相同的通孔，所述箱体上设有注料口，所述注料口与所述通孔相连通，不同箱体之间的所述通孔的直径不同，所述底座上还设有第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有半圆柱体的壳体，所述壳体的表面设有条形孔，所述壳体呈中空状，所述条形孔与所述壳体的内部相通，所述第一支板与所述第二支板之间设有穿过所述壳体的转动轴，所述转动轴上设有截面呈扇形的柱体，所述柱体上设有成型机构，所述转动机构和成型机构均与外接电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种复合管的成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪斌，郭飞伶，祝保灵，
申请(专利权)人：海南华塑新型管业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46