一种抛光工件落料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种抛光工件落料机构，包括下料组件、工件限位组件以及旋转落料组件；工件限位组件设置于下料组件下方，工件限位组件包括工件移动筒、设置于工件移动筒上的夹紧件以及设置于夹紧件下方的限位件；旋转落料组件设置于工件限位组件下方，旋转落料组件包括机架、转动设置于所述机架上的旋转件以及设置于机架上且驱动端与所述旋转件连接设置的驱动件；通过在工件限位组件下方设置旋转落料组件，在工件在工件限位组件上完成抛光后落入到旋转落料组件上，旋转落料组件进行间断90度转动，实现工件间断向外落料，避免了工件出现堆积的情况，达到工件有序向外落料的效果，解决了现有技术中易产生工件堆积，堵塞落料口的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光工件落料机构
本技术属于金属的表面处理领域，尤其涉及一种抛光工件落料机构。
技术介绍
金属表面的抛光方法有很多种，在工业生产中占有市场份额较大、使用的较多的是机械抛光、化学抛光、和电化学抛光这三种方法。对于机械抛光方法，目前设备投入成本昂贵、操作复杂，难以在薄利的抛光行业广泛推广使用。复杂表面抛光以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，稳定性低，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶略，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。一些小车间或手工作坊仍在使用手工机械抛光轮实现工件抛光，一些大型表面的处理单位已经正在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法的优点是工人劳动强度低、效率高、成本低、不依赖工人的熟练程度、质量稳定，适合各种形状的零部件但抛光洁度稍差。中国专利CN201621271499.0描述了一种抛光工作台，包括工作台面和支撑工作台面的支撑架，所述工作台面包括带多个均布的通气孔的操作板，所述工作台面下方设有落料斗，所述落料斗的底部设有抽风口，所述抽风口设有与抽风口相连的抽风机。抛光作业在支撑架支撑的工作台上的操作板进行，这样在对漆面进行抛光时，产生的杂质会通过通气孔被收集，由于落料斗上大下小，所以杂质不会在落料斗底部堆积，而是直接被抽风机抽走。落料斗底部的抽风口连通的抽风机抽气，使得粉尘不容易在空气中飘散，而是直接被气流带入落料斗中，辅助落料斗收集粉尘。实现了同时清理抛光产生的粉尘和颗粒杂质。上述机构存在许多不足，在工件完成抛光时直接设置落料斗，工件直接从落料斗中进行落料，易在落料斗落料口处形成工件的堆积，堵塞落料口，造成落料的不便。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种抛光工件落料机构，通过在工件限位组件下方设置旋转落料组件，在工件在工件限位组件上完成抛光后落入到旋转落料组件上，旋转落料组件进行间断90度转动，实现工件间断向外落料，避免了工件出现堆积的情况，达到工件有序向外落料的效果，解决了现有技术中易产生工件堆积，堵塞落料口的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光工件落料机构，包括下料组件，还包括：工件限位组件，所述工件限位组件设置于所述下料组件下方，该工件限位组件包括工件移动筒、设置于工件移动筒上的夹紧件以及设置于所述夹紧件下方的限位件；以及旋转落料组件，所述旋转落料组件设置于所述工件限位组件下方，该旋转落料组件包括机架、转动设置于所述机架上的旋转件以及设置于所述机架上且驱动端与所述旋转件连接设置的驱动件。作为改进，所述旋转件包括：转动连接部，所述转动连接部转动设置于所述机架上；旋转筒，所述旋转筒与所述转动连接部固定连接，该旋转筒外圆周面上均布设置有若干个限位安装部，所述工件限位组件转动安装于所述限位安装部上。作为改进，所述限位安装部数量为四组，且相邻两组之间为垂直设置。作为改进，所述限位安装部位于所述旋转筒中心轴线的中点位置上。作为改进，所述夹紧件包括：接触块，所述接触块数量为若干且沿所述工件移动筒轴线方向滑动设置于工件移动筒筒壁上；夹紧驱动件，所述夹紧驱动件固定设置于所述工件移动筒上。作为改进，所述限位件包括限位凸台，所述限位凸台设置于所述工件移动筒上且位于所述夹紧件下方。作为改进，所述工件移动筒、夹紧件以及限位件之间为同轴设置。作为改进，所述工件限位组件在装夹工件过程中位于所述下料组件正下方且与该下料组件同轴设置。作为改进，所述下料组件包括：滑动轨道；给料架，所述给料架滑动设置于所述滑动轨道上；进料传动辊，所述进料传动辊数量为若干个，该进料传动辊转动设置于所述给料架上，且于该进料传动辊的上方形成进料传输区域；落料筒，所述落料筒固定设置于所述给料架传输方向的一侧上，该落料筒与所述限位安装部间断同轴设置，该落料筒的筒内直径与工件的外形直径相适配；限位块，所述限位块固定设置于所述落料筒的一侧，且该限位块位于所述进料传输区域的两侧。本技术的有益效果在于：(1)本技术较传统的抛光工件落料机构，通过设置旋转落料组件，在工件在工件限位组件上完成抛光后落入到旋转落料组件上的转动连接部上后，旋转筒进行90度转动，带动原来处于工件限位组件下方的转动连接部实现90度转动，工件在该实现90度转动的转动连接部出进行暂存后再次由旋转筒进行90度转向后实现向外落料，使得工件向外实现有序落料，避免了工件在落料过程中出现堆积，提高了加工效率；(2)本技术较传统的抛光工件落料机构，通过在工件限位组件上设置限位件，一方面防止工件直接落入到旋转落料组件上，另一方面对工件进行定位，方便抛光加工；(3)本技术较传统的抛光工件落料机构，通过将限位安装部的数量设置成四组，且相邻两组之间为垂直设置，使得在落料过程中实现工件的暂存，同时当需要提高工作效率时，可设置旋转件转动180度，实现直接落料。总之，本技术具有结构简单，有序落料、加工效率高等优点，尤其适用于金属的表面处理领域。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术中工件限位组件的结构示意图；图4为本技术中工件限位组件的剖视图；图5为本技术的工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、2、3、4和5所示，一种抛光工件落料机构，包括下料组件1，还包括：工件限位组件2，所述工件限位组件2设置于所述下料组件1下方，该工件限位组件2包括工件移动筒21、设置于工件移动筒21上的夹紧件22以及设置于所述夹紧件22下方的限位件23；以及旋转落料组件3，所述旋转落料组件3设置于所述工件限位组件2下方，该旋转落料组件3包括机架31、转动设置于所述机架31上的旋转件32以及设置于所述机架31上且驱动端与所述旋转件32连接设置的驱动件33。需要说明的是，设置旋转落料组件3，在工件在工件限位组件2上完成抛光后落入到旋转落料组件3上的转动连接部321上后，旋转筒进行90度转动，带动原来处于工件限位组件2下方的转动连接部321实现90度转动，工件在该实现90度转动的转动连接部321出进行暂存后再次由旋转筒322进行90度转向后实现向外落料，使得工件向外实现有序落料，避免了工件在落料过程中出现堆积，提高了加工效率。进一步地，所述旋转件32包括：转动连接部321，所述转动连接部321转动设置于所述机架31上；旋转筒322，所述旋转筒322与所述转动连接部321固定连接，该旋转筒322外圆周面上均布设置有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光工件落料机构，包括下料组件(1)，其特征在于，还包括：工件限位组件(2)，所述工件限位组件(2)设置于所述下料组件(1)下方，该工件限位组件(2)包括工件移动筒(21)、设置于工件移动筒(21)上的夹紧件(22)以及设置于所述夹紧件(22)下方的限位件(23)；以及旋转落料组件(3)，所述旋转落料组件(3)设置于所述工件限位组件(2)下方，该旋转落料组件(3)包括机架(31)、转动设置于所述机架(31)上的旋转件(32)以及设置于所述机架(31)上且驱动端与所述旋转件(32)连接设置的驱动件(33)。

【技术特征摘要】
1.一种抛光工件落料机构，包括下料组件(1)，其特征在于，还包括：工件限位组件(2)，所述工件限位组件(2)设置于所述下料组件(1)下方，该工件限位组件(2)包括工件移动筒(21)、设置于工件移动筒(21)上的夹紧件(22)以及设置于所述夹紧件(22)下方的限位件(23)；以及旋转落料组件(3)，所述旋转落料组件(3)设置于所述工件限位组件(2)下方，该旋转落料组件(3)包括机架(31)、转动设置于所述机架(31)上的旋转件(32)以及设置于所述机架(31)上且驱动端与所述旋转件(32)连接设置的驱动件(33)。2.根据权利要求1所述的一种抛光工件落料机构，其特征在于，所述旋转件(32)包括：转动连接部(321)，所述转动连接部(321)转动设置于所述机架(31)上；旋转筒(322)，所述旋转筒(322)与所述转动连接部(321)固定连接，该旋转筒(322)外圆周面上均布设置有若干个限位安装部(323)，所述工件限位组件(2)转动安装于所述限位安装部(323)上。3.根据权利要求2所述的一种抛光工件落料机构，其特征在于，所述限位安装部(323)数量为四组，且相邻两组之间为垂直设置。4.根据权利要求2所述的一种抛光工件落料机构，其特征在于，所述限位安装部(323)位于所述旋转筒(322)中心轴线的中点位置上。5.根据权利要求1所述的一种抛光工件落料机构，其特征在于，所述夹紧件(22)包括：接触块(221)，所述接触块(221)数量为若干且...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建萍，
申请(专利权)人：长兴宏力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33