一种数控加工用安全性能高的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控加工用安全性能高的防护装置，包括壳体，壳体的内部设置有加工区，加工区处的壳体内部设置有门体，门体一侧的壳体中间位置处设置有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有压力传感器，压力传感器上方和下方的壳体内部皆设置有第二凹槽，第二凹槽的内部皆安装有液压缸，液压缸的输出端皆通过活塞杆安装有电机，电机的输出端皆通过转轴安装有限位块，门体的反面安装有限位环。本实用新型专利技术通过设置PLC控制器、电机、液压缸、限位块、限位环、压力传感器、加强筋、缓冲海绵垫和隔音层结构，解决了不具有较高的安全性和实用性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用安全性能高的防护装置
本技术涉及数控加工设备
，具体为一种数控加工用安全性能高的防护装置。
技术介绍
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，而其中大多数数控机床皆安装有滑动门体，由于滑动门体易滑动，同时当数控机床对零件进行加工时，会产生大量的废屑，同时会造成废屑的四溅，若滑动门体在机床加工运行时出现滑动现象，则导致内部废屑四溅甚至砸伤使用者，大大的提高使用人员的危险系数，本技术具体为一种数控加工用安全性能高的防护装置。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的一种数控加工用防护装置不具有较高的安全性；2、现有的一种数控加工用防护装置实用性低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控加工用安全性能高的防护装置，解决了不具有较高的安全性和实用性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工用安全性能高的防护装置，包括壳体，壳体的内部设置有加工区，加工区处的壳体内部设置有门体，门体一侧的壳体中间位置处设置有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有压力传感器，压力传感器上方和下方的壳体内部皆设置有第二凹槽，第二凹槽的内部皆安装有液压缸，液压缸的输出端皆通过活塞杆安装有电机，电机的输出端皆通过转轴安装有限位块，门体的反面安装有限位环。优选的，加工区顶部和底部的壳体内部皆设置有滑轨，限位块与限位环皆设置在同一平面上。优选的，门体的顶部和底端皆安装有滑块，且滑块设置在滑轨上。优选的，门体内部的内侧皆安装有加强筋，门体内部的中间位置处设置有隔音层，隔音层两侧的门体内部皆设置有缓冲海绵垫。优选的，门体的正面安装有把手，门体上设置有观察窗，壳体的表面安装有PLC控制器。优选的，压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与液压缸、电机的输入端连接。本技术提供了一种数控加工用安全性能高的防护装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置PLC控制器、电机、液压缸、限位块、限位环、压力传感器，进而可便于提高本装置的安全性，从而有效的对使用者进行安全防护，提高使用人员的安全系数，进而可便于使用者通过把手进行拉动门体，并使滑块通过滑轨进行移动处理，进而带动门体进行移动，当门体移动至压力传感器位置处时，使压力传感器接收到压力，从而将信息传输至PLC控制器中，使PLC控制器进行控制液压缸和电机，使液压缸的输出端通过活塞杆进行推动电机，进而使电机通过转轴带动限位块穿过限位环，进而使电机的输出端通过转轴带动限位块进行转动，并使限位块通过转动与门体实现垂直，从而使限位环卡住限位块，实现限位固定，进而避免门体在关闭的情况下出现滑动。（2）本技术通过设置PLC控制器、电机、液压缸、限位块、限位环、压力传感器，进而可便于实现门体的锁死，避免机床在工作时因门体的滑动而导致废屑溅射到使用人员，从而实现保护功能，同时通过在门体的内部安装有加强筋，可便于提高门体的强度，且通过设置有缓冲海绵垫，可便于进行缓冲减压处理，进而有效的保护门体，从而有效降低废屑四溅对门体造成的撞击，同时通过设置有隔音层，可便于进行隔音处理，降低机床工作时所产生的杂音，进而提高本装置的性能性，使本装置具有较高的实用性。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术图1中第二凹槽示意图；图3为本技术图1中门体反面示意图；图4为本技术图1中门体内部结构示意图。图中：1、壳体；2、门体；3、PLC控制器；4、观察窗；5、滑轨；6、第二凹槽；7、压力传感器；8、第一凹槽；9、加工区；10、把手；11、液压缸；12、活塞杆；13、电机；14、转轴；15、限位块；16、缓冲海绵垫；17、限位环；18、滑块；19、加强筋；20、隔音层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种数控加工用安全性能高的防护装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有加工区9，加工区9顶部和底部的壳体1内部皆设置有滑轨5，加工区9处的壳体1内部设置有门体2，门体2的顶部和底端皆安装有滑块18，且滑块18设置在滑轨5上，门体2的正面安装有把手10，门体2上设置有观察窗4，壳体1的表面安装有PLC控制器3，此PLC控制器3的型号为S7-400，门体2内部的内侧皆安装有加强筋19，门体2内部的中间位置处设置有隔音层20，隔音层20两侧的门体2内部皆设置有缓冲海绵垫16，可便于实现门体2的锁死，避免机床在工作时因门体2的滑动而导致废屑溅射到使用人员，从而实现保护功能，同时通过在门体2的内部安装有加强筋19，可便于提高门体2的强度，且通过设置有缓冲海绵垫16，可便于进行缓冲减压处理，进而有效的保护门体2，从而有效降低废屑四溅对门体2造成的撞击，同时通过设置有隔音层20，可便于进行隔音处理，降低机床工作时所产生的杂音，进而提高本装置的性能性，使本装置具有较高的实用性，门体2一侧的壳体1中间位置处设置有第一凹槽8，第一凹槽8的内部设置有压力传感器7，此压力传感器7的型号为CYYZ11，压力传感器7上方和下方的壳体1内部皆设置有第二凹槽6，第二凹槽6的内部皆安装有液压缸11，此液压缸11的型号为W70L-1，液压缸11的输出端皆通过活塞杆12安装有电机13，此电机13的型号为Y90S-2，电机13的输出端皆通过转轴14安装有限位块15，门体2的反面安装有限位环17，限位块15与限位环17皆设置在同一平面上，压力传感器7的输出端与PLC控制器3的输入端连接，PLC控制器3的输出端与液压缸11、电机13的输入端连接，可便于提高本装置的安全性，从而有效的对使用者进行安全防护，提高使用人员的安全系数，进而可便于使用者通过把手10进行拉动门体2，并使滑块18通过滑轨5进行移动处理，进而带动门体2进行移动，当门体2移动至压力传感器7位置处时，使压力传感器7接收到压力，从而将信息传输至PLC控制器3中，使PLC控制器3进行控制液压缸11和电机13，使液压缸11的输出端通过活塞杆12进行推动电机13，进而使电机13通过转轴14带动限位块15穿过限位环17，进而使电机13的输出端通过转轴14带动限位块15进行转动，并使限位块15通过转动与门体2实现垂直，从而使限位环17卡住限位块15，实现限位固定，进而避免门体2在关闭的情况下出现滑动。使用时，使用者通过把手10进行拉动门体2，并使滑块18通过滑轨5进行移动处理，进而带动门体2进行移动，当门体2移动至压力传感器7位置处时，使压力传感器7接收到压力，从而将信息传输至PLC控制器3中，使PLC控制器3进行控制液压缸11和电机13，使液压缸11的输出端通过活塞杆12进行推动电机13，进而使电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工用安全性能高的防护装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的内部设置有加工区（9），加工区（9）处的壳体（1）内部设置有门体（2），门体（2）一侧的壳体（1）中间位置处设置有第一凹槽（8），第一凹槽（8）的内部设置有压力传感器（7），压力传感器（7）上方和下方的壳体（1）内部皆设置有第二凹槽（6），第二凹槽（6）的内部皆安装有液压缸（11），液压缸（11）的输出端皆通过活塞杆（12）安装有电机（13），电机（13）的输出端皆通过转轴（14）安装有限位块（15），门体（2）的反面安装有限位环（17）。

【技术特征摘要】
1.一种数控加工用安全性能高的防护装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的内部设置有加工区（9），加工区（9）处的壳体（1）内部设置有门体（2），门体（2）一侧的壳体（1）中间位置处设置有第一凹槽（8），第一凹槽（8）的内部设置有压力传感器（7），压力传感器（7）上方和下方的壳体（1）内部皆设置有第二凹槽（6），第二凹槽（6）的内部皆安装有液压缸（11），液压缸（11）的输出端皆通过活塞杆（12）安装有电机（13），电机（13）的输出端皆通过转轴（14）安装有限位块（15），门体（2）的反面安装有限位环（17）。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用安全性能高的防护装置，其特征在于：加工区（9）顶部和底部的壳体（1）内部皆设置有滑轨（5），限位块（15）与限位环（17）皆设置在同一平面上。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳瑞，裴建军，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南,41