一种TBM拆机工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TBM拆机工作平台，包括：用于支撑并固定TBM的主驱动的第一支撑件；用于支撑TBM的主梁支撑系统的第二支撑件；与第一支撑件相连、用于驱动第一支撑件沿远离第二支撑件的方向移动以使主驱动与主梁支撑系统分离的驱动装置。该TBM拆机工作平台能够实现主驱动与主梁支撑系统的直接分离，因此，拆机时可以首先将主驱动拆下，以实现TBM由前向后的拆机方式，从而可以使TBM在装配制造车间的拆机顺序与TBM在施工现场的装机顺序一致，节约了装机等待时间，缩短了TBM现场装机的整体时间周期，提高了装机效率。

【技术实现步骤摘要】
一种TBM拆机工作平台
本技术涉及隧道施工工艺装备
，更具体地说，涉及一种TBM拆机工作平台。
技术介绍
全断面掘进机(TBM)作为隧道掘进的专用工程机械，适用于硬岩地层的掘进，在地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程中得到广泛应用。为了保证TBM的施工性能，在将TBM运送至工地现场之前，通常需要在装配制造车间对TBM进行组装、调试，调试完成后，再将TBM拆机，并将拆机后的各零部件分批运送至施工现场，然后，在施工现场进行组装，以便施工。现有技术中，在装配制造车间对调试好的TBM进行拆机时，考虑到拆机的方便性，通常是从后往前拆。具体地，如图1所示，为现有技术中的开敞式TBM的主视图，包括刀盘01、主驱动02、护盾03、主梁支撑系统04、连接桥05和后配套系统06等，刀盘01和护盾03设置在主驱动02上，在装配制造车间拆机时，通常是先将后配套系统06拆除，再将连接桥05拆除，最后将主梁支撑系统04与主驱动02之间的连接螺栓拆除，将主梁支撑系统04吊走，使主梁支撑系统04与主驱动02分离即可。然而，在施工现场对TBM进行装机时，通常是由前向后装，也即，先将主驱动02定位，再将主梁支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TBM拆机工作平台，其特征在于，包括：用于支撑并固定TBM的主驱动(02)的第一支撑件(1)；用于支撑所述TBM的主梁支撑系统(04)的第二支撑件(2)；与所述第一支撑件(1)相连、用于驱动所述第一支撑件(1)沿远离所述第二支撑件(2)的方向移动以使所述主驱动(02)与所述主梁支撑系统(04)分离的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种TBM拆机工作平台，其特征在于，包括：用于支撑并固定TBM的主驱动(02)的第一支撑件(1)；用于支撑所述TBM的主梁支撑系统(04)的第二支撑件(2)；与所述第一支撑件(1)相连、用于驱动所述第一支撑件(1)沿远离所述第二支撑件(2)的方向移动以使所述主驱动(02)与所述主梁支撑系统(04)分离的驱动装置。2.根据权利要求1所述的TBM拆机工作平台，其特征在于，所述驱动装置包括：设于所述第一支撑件(1)和所述第二支撑件(2)之间的反力架(3)；两端分别作用于所述第一支撑件(1)和所述反力架(3)上的第一千斤顶(4)。3.根据权利要求2所述的TBM拆机工作平台，其特征在于，所述第一支撑件(1)、所述第二支撑件(2)以及所述反力架(3)均设置在用于平放的底板(5)上。4.根据权利要求3所述的TBM拆机工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，刘绍宝，何其平，彭正阳，龙斌，雷茂林，韩佳霖，李深远，于永强，黄强，戴兴兴，
申请(专利权)人：铁建重工新疆有限公司，中国铁建重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43