一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置，其特征在于，它包括导轨，导轨一端设有主电机，导轨两端设有第一固定板，第一固定板的外侧设有第二固定板，第二固定板内侧设有定位轴，导轨前方设有平板，平板前侧设有伺服电机和气缸，气缸内设有连接轴，气缸下方设有气缸连接板，连接轴与气缸连接板固定连接，伺服电机下方设有电机底座，电机底座与气缸连接板固定连接，伺服电机底部设有夹头，夹头内部设有内六角扳手；本实用新型专利技术的优点在于：想要调节模唇口调节螺钉时，伺服电机旋转带动内六角扳手调节模唇口螺钉，无需手动调节，节省调节螺钉的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置
本技术涉及挤出模头
，尤其涉及一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置。
技术介绍
现在所用的模唇口调节螺钉，需要手动调节模唇口调节螺钉，这个调节过程时间较长，也间接增加生产成本。如果想要在线电动调节模唇口调节螺钉时，原来的调节方式就要改变。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置，其特征在于，它包括导轨，所述导轨沿水平方向设置，所述导轨一端的外侧设有主电机，所述导轨两端的外侧分别固定设有一第一固定板，所述第一固定板沿竖直方向设置，每一第一固定板的外侧设有一第二固定板，所述第二固定板上部的内侧与第一固定板下部的外侧固定连接，所述第二固定板由上至下倾斜向前设置，所述第二固定板的内侧设有若干定位轴，所述定位轴沿水平方向设置，所述导轨的下部凸出设有一对限位块，所述限位块左右对称设置，所述限位块靠近导轨的左右两端，所述导轨的前方设有平板，所述平板的后侧设有与导轨配合的滑块，所述平板的前侧设有伺服电机和气缸，所述气缸内设有连接轴，所述气缸的下方设有气缸连接板，所述连接轴的底端与气缸连接板固定连接，所述气缸通过连接轴的上下移动带动气缸连接板上下移动，所述气缸的上端固定设有法兰，所述法兰与平板通过螺钉固定连接，所述伺服电机的下方固定设有电机底座，所述电机底座与气缸连接板固定连接，所述平板的前侧沿竖直方向设有一对直线导轨，上述直线导轨与电机底座的后部配合活动连接，所述伺服电机的底部设有夹头，所述夹头沿竖直方向贯穿电机底座设置，所述夹头内部设有内六角扳手，所述内六角扳手凸出于夹头的底端设置。本技术的优点在于：电机带动导轨移动，使安装于导轨上的平板在挤出模头的上方左右移动，平板上安装由气缸推动的伺服电机，电机伺服电机上前端夹紧的内六角扳手，在气缸伸缩的作用下，实现内六角扳手对调节螺钉的定位，想要调节模唇口调节螺钉时，伺服电机旋转带动内六角扳手调节模唇口螺钉，无需手动调节，节省调节螺钉的时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术具体实施时的一个示意图；图3为本技术具体实施时的另一示意图；图4为模体的结构示意图。附图标记：1主电机2限位块3导轨4气缸5伺服电机6直线导轨7第一固定板8第二固定板9定位轴10电机底座11夹头12内六角扳手13法兰14气缸连接板15连接轴16平板17模体18模唇口螺钉。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置，其特征在于，如图1所示，它包括导轨3，所述导轨3沿水平方向设置，该导轨3沿左右方向设置，且导轨3的滑动部分朝向前侧，所述导轨3一端的外侧设有主电机1，所述导轨3两端的外侧分别固定设有一第一固定板7，所述第一固定板7沿竖直方向设置，每一第一固定板7的外侧设有一第二固定板8，所述第二固定板8上部的内侧与第一固定板7下部的外侧固定连接，所述第二固定板8由上至下倾斜向前设置，所述第二固定板8的内侧设有若干定位轴9，所述定位轴9沿水平方向朝内侧延伸设置。如图1所示，所述导轨3的下部凸出设有一对限位块2，所述限位块2左右对称设置，所述限位块2靠近导轨3的左右两端，限位块2允许的最大行程超过所有模唇口螺钉18的位置尺寸，所述导轨3的前方设有平板16，平板16后部设有与导轨3配合的滑块，主电机1驱动导轨3的滑块左右滑动，所述限位块2相对于导轨3向前凸出，从而限制平板16左右滑动的范围，所述平板16的前侧设有伺服电机5和气缸4，所述气缸4的上端固设有法兰13，所述法兰13与平板16通过螺钉固定连接，所述气缸4的下方设有气缸连接板14，所述气缸4内设置连接轴15，该连接轴15的下部凸出于气缸4的底端，连接轴15的底端贯穿气缸连接板14，连接轴15的底端设有螺纹结构，在气缸连接板14下方的连接轴15外侧套接连接螺母，将连接轴15锁紧在气缸连接板14上，因而所述气缸4与气缸连接板14通过连接轴15活动连接，气缸4驱动连接轴15上下移动，气缸连接板14随连接轴15同步移动。所述伺服电机5的下方固定设有电机底座10，所述电机底座10与气缸连接板14固定连接，所述平板16的前侧沿竖直方向设有一对直线导轨6，上述直线导轨6与电机底座10的后部配合活动连接，所述电机底座10沿着直线导轨6与气缸连接板14同步上下移动，伺服电机5与电机底座10同步上下移动，所述伺服电机5的底部设有夹头11，所述夹头11沿竖直方向贯穿电机底座10设置，所述夹头11内部设有内六角扳手12，所述内六角扳手12凸出于夹头11的底端设置。具体实施时，如图2~图3所示，所述定位轴9的内端与模体17的两端连接，所述模体17通过定位轴9与第二固定板8固定连接，如图4所示，所述模体17的模唇部分沿左右方向设有若干模唇口螺钉18，将内六角扳手12的中心调整至与一个模唇口螺钉18的中心在一条直线上，当伺服电机5旋转时，内六角扳手12实现对这一个模唇口螺钉18的调节，依次进行对所有模唇口螺钉18的调节。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置，其特征在于，它包括导轨，所述导轨沿水平方向设置，所述导轨一端的外侧设有主电机，所述导轨两端的外侧分别固定设有一第一固定板，所述第一固定板沿竖直方向设置，每一第一固定板的外侧设有一第二固定板，所述第二固定板上部的内侧与第一固定板下部的外侧固定连接，所述第二固定板由上至下倾斜向前设置，所述第二固定板的内侧设有若干定位轴，所述定位轴沿水平方向设置，所述导轨的下部凸出设有一对限位块，所述限位块左右对称设置，所述限位块靠近导轨的左右两端，所述导轨的前方设有平板，所述平板的后侧设有与导轨配合的滑块，所述平板的前侧设有伺服电机和气缸，所述气缸内设有连接轴，所述气缸的下方设有气缸连接板，所述连接轴的底端与气缸连接板固定连接，所述气缸通过连接轴的上下移动带动气缸连接板上下移动，所述气缸的上端固定设有法兰，所述法兰与平板通过螺钉固定连接，所述伺服电机的下方固定设有电机底座，所述电机底座与气缸连接板固定连接，所述平板的前侧沿竖直方向设有一对直线导轨，上述直线导轨与电机底座的后部配合活动连接，所述伺服电机的底部设有夹头，所述夹头沿竖直方向贯穿电机底座设置，所述夹头内部设有内六角扳手，所述内六角扳手凸出于夹头的底端设置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出模头的模唇口自动调节的装置，其特征在于，它包括导轨，所述导轨沿水平方向设置，所述导轨一端的外侧设有主电机，所述导轨两端的外侧分别固定设有一第一固定板，所述第一固定板沿竖直方向设置，每一第一固定板的外侧设有一第二固定板，所述第二固定板上部的内侧与第一固定板下部的外侧固定连接，所述第二固定板由上至下倾斜向前设置，所述第二固定板的内侧设有若干定位轴，所述定位轴沿水平方向设置，所述导轨的下部凸出设有一对限位块，所述限位块左右对称设置，所述限位块靠近导轨的左右两端，所述导轨的前方设有平板，所述平板的后侧设有与导轨配...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘鑫，
申请(专利权)人：上海杰伟机械制造有限公司，上海金纬片板膜设备制造有限公司，上海金纬挤出机械制造有限公司，上海金纬化纤机械制造有限公司，上海金纬管道设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31