一种板料的横切锯床制造技术

本发明专利技术提供了一种板料的横切锯床，属于木材加工设备技术领域。它解决了现有板料横切锯床的切割效率和质量低的问题。本板料的横切锯床，包括机架和切割平台，机架在切割平台的侧部具有进料区和送料区，进料区水平设有可升降的传送带，送料区水平设有送料导轨，传送带输出的一端伸入送料区并与送料导轨形成交叉，机架上设有能够带动传送带升降并使传送带与送料导轨之间形成高度差的升降机构，且当传送带低于送料导轨时位于传送带输出端的板料能够水平放置在送料导轨上，机架上设有能够将送料导轨上的板料推送至切割平台的推送机构。本板料的横切锯床的切割效率和质量更高。

A Cross-cutting Sawing Machine for Sheet Metal

The invention provides a transverse cutting sawing machine for sheet metal, which belongs to the technical field of wood processing equipment. The utility model solves the problem of low cutting efficiency and quality of the existing plate cross cutting sawing machine. The transverse cutting saw machine for sheet metal includes frame and cutting platform. The frame has feeding area and feeding area on the side of the cutting platform. The feeding area is horizontally equipped with lifting conveyor belt. The feeding area is horizontally equipped with feeding guide rail. One end of the output of the conveyor belt extends into the feeding area and forms a cross with the feeding guide rail. The frame is equipped with a conveyor belt that can drive the conveyor belt up and down and between the conveyor belt and the feeding guide rail. When the conveyor belt is lower than the feeding guide rail, the sheet metal located at the output end of the conveyor belt can be placed horizontally on the feeding guide rail, and a push mechanism capable of pushing the sheet material on the feeding guide rail to the cutting platform is arranged on the frame. The cutting efficiency and quality of the cross cutting sawing machine for sheet metal are higher.

【技术实现步骤摘要】
一种板料的横切锯床
本专利技术属于木材加工设备
，涉及一种板料的横切锯床。
技术介绍
锯床分全自动与半自动，锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动，锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式，如中国技术专利申请(申请号：200320120392.2)公开了锯边机的锯边机构,包括安装在机架的拖板上的电机、大轴座、皮带轮、皮带、大锯片,还包括分别设于机架的拖板支架侧部和顶部的电机和小轴座，小轴座上设小锯盘轴，小锯盘轴之一端固设小锯盘，小锯盘对应于大锯盘的前部，且其运动方向与大锯盘相反，小锯盘轴另端固设小皮带轮，小皮带轮由皮带与电机的电机轴轴端上的皮带轮相连结，由于锯床在工作过程中需要木料进给，而上述锯床需要手动推入，自动化程度较低。而针对木料的移送，中国技术专利申请(申请号：201320339745.1)公开了板料的输送装置，该输送装置包括输送台、载料小车及升降台，载料小车置于所述输送台上，升降台设于所述输送台取料区，输送台上设有供所述载料小车前后运动的第一链条，第一链条通过第一电机驱动，第一电机设于所述输送台底部，该输送装置与木料的传送相关，也涉及传送过程中的转向，但是均是通过载料小车输送，应用于锯床时，工作人员需要等一块木料切割完成后才能够装载下一块木料，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板料的横切锯床，该板料的横切锯床的切割效率和质量更高。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种板料的横切锯床，包括机架和位于机架上并用于切割板料的切割平台，所述机架在切割平台的侧部具有进料区和送料区，其特征在于，所述进料区水平设有可升降的传送带，所述送料区水平设有送料导轨，所述传送带输出的一端伸入送料区并与送料导轨形成交叉，所述机架上设有能够带动传送带升降并使传送带与送料导轨之间形成高度差的升降机构，且当传送带低于送料导轨时位于传送带输出端的板料能够水平放置在送料导轨上，所述机架上设有能够将送料导轨上的板料推送至切割平台的推送机构。工作时将板料水平放置在传送带进料的一端上，即板料位于进料区，升降机构带动传送带上升，然后传送带启动并向送料区传送板料，当然传送带也可以是一边传送一边升高，但是在到达送料区之前传送带需要高于送料轨道，以避免板料与送料轨道发生干涉，由于传送带与送料轨道交叉，因此板料能够被传送至送料轨道上方的预定位置，然后升降机构带动传送带下降，此时板料能够被水平放置在送料轨道上，进而板料通过推送机构送入切割平台进行切割，其中由于设置了进料区和送料区，该两区域互不干涉，因此工作人员能够在切割平台切割的同时将选取另一块板料并放置到进料区，从而使得切割的连续性更好，效率更高，而板料在传送带与送料导轨之间换位时，传送带是通过下降来将板料水平放置在送料导轨上，避免了板料局部已经接触送料导轨，而部分还位于传送带上导致板料被带偏的缺陷，使得板料的位置更加精准，同时该换位方式更有利于大块的板料，当然与传统板料通过拖拽或者推送放置进行换位不同，本横切锯床使得板料同步水平放置到送料轨道上，板料与传送带以及送料导轨之间均不会出现相对滑动摩擦，因此能够减少对板料表面的破坏，进一步提高切割质量。在上述的板料的横切锯床中，所述机架在送料导轨的一侧设有当板料在送料导轨上移动时能够对板料进行导向的导向件，所述机架在送料导轨的另一侧设有能够使板料抵靠在导向件上的压紧件。压紧件压靠在板料的一侧边沿，使得板料的另一侧边沿压靠在导向件上，压紧件和导向件使得板料能够沿预定路线前进并被切割平台进行切割，从而避免板料在切割作用力和振动下出现移位或者偏转，使得板料的切割质量更高。在上述的板料的横切锯床中，所述传送带有若干条，且每一传送带的长度方向均沿机架的横向设置，所述送料导轨有若干组，且每相邻两传送带之间均设置至少一组送料导轨，所述送料导轨的长度方向沿机架的纵向设置，且同一组的若干送料导轨沿机架的横向排列。传送带与送料导轨相垂直，使得切割平台、送料区以及进料区的布局更加合理紧凑，若干条传送带和若干组送料导轨能够对大面积板料进行平稳的支撑和传送，而若干组送料导轨分别位于若干传送带之间，相互之间互不干涉，以便传送带的升降，同时整体形成交叉结构，以便板料在传送带与送料导轨之间平稳换位。在上述的板料的横切锯床中，所述传送带均包括支撑杆和带体，所述支撑杆的两端均转动连接有传送轮，所述带体套设在两传送轮上，所述支撑杆的两端均垂直固连有顶杆，所述机架上固连有若干导向套，若干所述顶杆分别滑动插接在若干导向套内，所述升降机构与若干顶杆相联接。传送带通过支撑杆进行支撑，而导向套对顶杆进行导向，以避免支撑杆出现水平位置的偏移，使得板料的位置更加精确。在上述的板料的横切锯床中，所述升降机构包括若干推杆和两转动连接在机架上的转轴，若干所述推杆的上端分别与若干顶杆的下端相铰接，所述转轴上均垂直固连有若干摆杆，若干所述推杆的下端分别与若干摆杆的自由端相铰接，两所述转轴上均垂直固连有驱动杆，该两驱动杆的端部之间铰接有连杆，所述机架上还铰接有升降气缸，该升降气缸的活塞杆倾斜朝下并与其中一根驱动杆相铰接。升降气缸带动驱动杆摆动，驱动杆带动转轴转动，其中连杆能够使两根转轴同步转动，转轴上的摆杆能够推拉推杆，使得推杆推拉顶杆，进而实现支撑杆的升降，该结构使得一个升降气缸带动若干支撑杆同步升降，从而保证若干支撑杆的同步性，以保证板料位置的精确，当然在实际加工过程中，升降机构也可以采用若干个气缸，而在机架上连接一个升降架，顶杆均连接在升降架上，而升降架则通过若干气缸进行竖直方向的升降。在上述的板料的横切锯床中，所述送料导轨的横截面呈L形，具有竖直的侧板，所述侧板的侧面上沿长度方向铰接有若干滚轮，该若干滚轮的上部均凸出侧板的上边沿。送料导轨横截面呈L形，具有较高的支撑强度，而滚轮用于支撑和传送板料，能够减少板料移动的摩擦力，同时减少对板料表面的破坏。在上述的板料的横切锯床中，所述导向件包括铰接在机架上的若干导向轮，该若干导向轮沿送料导轨的长度方向排列，所述压紧件包括若干压紧轮，所述机架上设有能够调节压紧轮与导向轮之间横向距离的调节气缸。传送带将板料传送至进料区时板料边沿能够预先抵靠在导向轮轮面上，即板料到达预定位置，切割时压紧轮的轮面压靠在板料一侧边沿，使得板料另一侧边沿压靠在导向轮轮面上，其中调节气缸能够调节压紧轮的横向位置，从而适用于不同宽度的板料，当然在实际加工过程中导向件可以采用长条状的导向板，而压紧件也可以采用压紧板，同样具有对板料的导向作用。在上述的板料的横切锯床中，所述机架上沿横向滑动连接有调节座，所述调节座上固连有避让气缸，该避让气缸的活塞杆朝向送料导轨，且在避让气缸的活塞杆端部固连有连接座，所述连接座上铰接有摆动座，上述压紧轮转动连接在摆动座上，所述连接座与摆动座之间设有当避让气缸的活塞杆伸出时能够使摆动座向上摆动至竖直状态的扭簧，所述调节座上还固连有推板，当所述避让气缸的活塞杆缩回时推板能够将摆动座顶推至水平状态，所述调节气缸沿横向水平固定在机架上，且调节气缸的活塞杆与调节座相固连。由于压紧轮位于进料区与送料区之间位置，而板料具有一定的厚度，因此板料在传送带上传送时会与压紧轮产生干涉，为此调节座上设置避让气缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料的横切锯床，包括机架(1)和位于机架(1)上并用于切割板料的切割平台(11)，所述机架(1)在切割平台(11)的侧部具有进料区(12)和送料区(13)，其特征在于，所述进料区(12)水平设有可升降的传送带(2)，所述送料区(13)水平设有送料导轨(3)，所述机架(1)上设有能够带动传送带(2)升降并使传送带(2)与送料导轨(3)之间形成高度差的升降机构(4)，所述机架(1)上设有能够将送料导轨(3)上的板料推送至切割平台(11)的推送机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种板料的横切锯床，包括机架(1)和位于机架(1)上并用于切割板料的切割平台(11)，所述机架(1)在切割平台(11)的侧部具有进料区(12)和送料区(13)，其特征在于，所述进料区(12)水平设有可升降的传送带(2)，所述送料区(13)水平设有送料导轨(3)，所述机架(1)上设有能够带动传送带(2)升降并使传送带(2)与送料导轨(3)之间形成高度差的升降机构(4)，所述机架(1)上设有能够将送料导轨(3)上的板料推送至切割平台(11)的推送机构(5)。2.根据权利要求1所述的板料的横切锯床，其特征在于，所述机架(1)在送料导轨(3)的一侧设有当板料在送料导轨(3)上移动时能够对板料进行导向的导向件(6)，所述机架(1)在送料导轨(3)的另一侧设有能够使板料抵靠在导向件(6)上的压紧件(7)。3.根据权利要求2所述的板料的横切锯床，其特征在于，所述传送带(2)有若干条，且每一传送带(2)的长度方向均沿机架(1)的横向设置，所述送料导轨(3)有若干组，且每相邻两传送带(2)之间均设置至少一组送料导轨(3)，所述送料导轨(3)的长度方向沿机架(1)的纵向设置，且同一组的若干送料导轨(3)沿机架(1)的横向排列。4.根据权利要求1或2或3所述的板料的横切锯床，其特征在于，所述传送带(2)均包括支撑杆(21)和带体(22)，所述支撑杆(21)的两端均转动连接有传送轮(23)，所述带体(22)套设在两传送轮(23)上，所述支撑杆(21)的两端均垂直固连有顶杆(26)，所述机架(1)上固连有若干导向套(14)，若干所述顶杆(26)分别滑动插接在若干导向套(14)内，所述升降机构(4)与若干顶杆(26)相联接。5.根据权利要求4所述的板料的横切锯床，其特征在于，所述升降机构(4)包括若干推杆(41)和两转动连接在机架(1)上的转轴(42)，若干所述推杆(41)的上端分别与若干顶杆(26)的下端相铰接，所述转轴(42)上均垂直固连有若干摆杆(431)，若干所述推杆(41)的下端分别与若干摆杆(431)的自由端相铰接，两所述转轴(42)上均垂直固连有驱动杆(44)，该两驱动杆(44)的端部之间铰接有连杆(45)，所述机架(1)上还铰接有升降气缸(46)，该升降气缸(46)的活塞杆倾斜朝下并与其中一根驱动杆(44)相铰接。6.根据权利要求1或2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楠，
申请(专利权)人：台州市意利欧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33