玻璃瓶喷涂生产系统技术方案

本实用新型专利技术具体涉及玻璃瓶喷涂生产系统。该系统包括呈环路设置的传送装置，玻玻璃瓶按压固定在传送装置上且可转动；传送装置上沿传送方向依次设置有上料区、前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置和下料区，传送装置穿过前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置的内部；清扫装置从两边对玻璃瓶外表面进行清理；玻璃瓶紧固装置包括气缸、按压头和传感器，气缸固定在传送装置的正上方，传感器设置在传送装置的一侧用于感应玻璃瓶，按压头固定设置在气缸的活塞杆上，按压头为柔性材料制成的与玻璃瓶底部结构相匹配的圆形结构。本实用新型专利技术将喷涂前处理、喷涂、烘干等工艺在同一生产线上完成，设备简单、环境污染少、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶喷涂生产系统
本技术涉及玻璃瓶喷涂
，具体涉及玻璃瓶喷涂生产系统。
技术介绍
目前国内白酒瓶的生产以晶白料、高白料、普白料为主，产品经仿陶、烤花、蒙砂等深加工后产品感官档次明显提升，深受白酒市场的青睐。玻璃瓶的喷涂制造一般包括以下步骤：（1）喷涂前的准备：去除玻璃瓶外表面的污渍，用含有5%氢氟酸的水清洗玻璃瓶，进行表面处理，处理完后进行清洗；（2）喷涂：选用乳白、绿两种釉料，先用乳白釉料打底，再喷绿面漆，实用双喷喷涂工艺，进行喷涂；（3）烘干：将喷涂后的玻璃瓶在烘干设备内进行烘干；（4）贴花：在适宜的温度下，对玻璃瓶产品进行贴花；（5）烤花：贴花后，对产品进行结膜、烤花。现有技术中一般是将玻璃瓶先进行前处理，清洗、烘干后放置到传送带上进行喷涂处理，喷涂完成后再放置于烘干设置中进行烘干，一步步的需要繁杂的上料和下料操作，劳动强度大，效率低。申请号为201520495759.1的技术专利公开了一种玻璃瓶连续喷涂烘烤系统，包括上件取、喷涂区、传送装置、隧道式烘炉和下件区，该技术将喷涂与烘烤置于同一条流水线上，完成喷涂后的工件直接进入烘道，取消了原装置中取件上架区域，由此避免了元装置存在的取件与插件区域的弊端，但是该系统并未将前处理系统连接起来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的玻璃瓶喷涂生产线，其将喷涂前处理、喷涂、烘干等工艺在同一生产线上完成，生产效率高。本技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本技术所提供的一种玻璃瓶喷涂生产系统，包括呈环路设置的传送装置，传送装置由电机驱动沿环路运动，玻璃瓶可转动的均匀固定设置在传送装置上，其特征在于，玻璃瓶按压固定在传送装置上；传送装置上沿传送方向依次设置有上料区、前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置和下料区，传送装置穿过前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置的内部；前处理装置包括清扫装置，清扫装置包括一对对称设置的电机和由电机驱动转动的转轴，转轴上对应玻璃瓶的位置设置有毛刷；玻璃瓶在传送装置的作用下依次经过清扫装置，清扫装置从两边对玻璃瓶外表面进行清理；玻璃瓶紧固装置包括气缸、按压头和传感器，气缸固定在传送装置的正上方，传感器设置在传送装置的一侧用于感应玻璃瓶，按压头固定设置在气缸的活塞杆上，按压头为柔性材料制成的与玻璃瓶底部结构相匹配的圆形结构。优选地，传送装置上均匀设置有传动杆插槽，传动杆插槽上插有传动杆，传动杆上设置有固定座，固定座用于固定玻璃瓶，传动杆插槽可旋转的固定在传送装置上。优选地，玻璃瓶瓶口设置有多个卡槽，固定座内部为与玻璃瓶瓶口相匹配的结构，其内侧对称设置有两个与卡槽相匹配的固定柱，玻璃瓶通过固定柱和卡槽按压卡紧固定在固定座上。其中，传感器为光电传感器，传感器正对应固定座设置。其中，烘干装置为隧道式烘炉，隧道式烘炉内设置有空冷段。本技术所提供的玻璃瓶喷涂生产线，通过设置一种摩擦清理的方式对玻璃瓶外表面进行清理，玻璃瓶通过按压的方式进行固定，为了保证进入到喷涂装置内的玻璃瓶紧固的固定在传送装置上，我们还设置了玻璃瓶紧固装置，玻璃瓶紧固装置结构简单，通过气缸按压的方式对玻璃瓶进行紧固，本技术将喷涂前处理、喷涂、烘干等工艺在同一生产线上完成，设备简单、环境污染少、生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为前处理装置的结构示意图；图3为玻璃品固定装置的结构示意图；图4为固定座的剖面结构示意图；图5为玻璃瓶紧固装置的结构示意图；图中01上料区、02前处理装置、03玻璃瓶紧固装置、04喷涂装置、05烘干装置、06下料区、1机架、2支架、3电机、4转轴、5毛刷、6固定板、7轴承、8传动杆插槽、9传动杆、10凸耳、11固定座、12玻璃瓶、13固定柱、14气缸、15按压头、16传感器。具体实施方式为了使本技术的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细的描述：如图1所示，玻璃瓶喷涂生产系统，包括呈环路设置的传送装置，传送装置由电机驱动沿环路运动，玻璃瓶可转动的均匀固定设置在传送装置上，玻璃瓶通过按压的方式固定在传送装置上；传送装置上沿传送方向依次设置有上料区01、前处理装置02、玻璃瓶紧固装置03、喷涂装置04、烘干装置05和下料区06，传送装置穿过前处理装置02、玻璃瓶紧固装置03、喷涂装置04、烘干装置05的内部；如图2所示，前处理装置02包括清扫装置，清扫装置包括一对对称设置的电机3和由电机3驱动转动的转轴4，转轴4上对应玻璃瓶的位置设置有毛刷5，毛刷5可由条形抹布固定在转轴4上制造而成；玻璃瓶12在传送装置的作用下依次经过清扫装置，清扫装置从两边对玻璃瓶外表面进行清理；在实际应用中，工人上料时，或者在清扫装置的处理后，玻璃瓶可能在传送装置上固定的不是很紧固，在本技术中，我们还设置了玻璃瓶紧固装置，玻璃瓶紧固装置包括气缸14、按压头15和传感器16，气缸14通过支架固定在传送装置的正上方，传感器16设置在传送装置的一侧用于感应玻璃瓶，按压头15固定设置在气缸14的活塞杆上，按压头15为柔性材料制成的与玻璃瓶底部结构相匹配的圆形结构，具体的按压头15的直径略小于玻璃瓶底部的直径，玻璃瓶经过时，传感器将信号发送给控制器，控制器控制气缸14动作，按压头15按压玻璃瓶的底部，使玻璃瓶瓶口更加稳固的固定在传送装置上。如图3所示，传送装置上均匀设置有传动杆插槽8，传动杆插槽8上插有传动杆9，传送杆9上固定设置有固定座11，固定座11用于固定玻璃瓶12，传动杆插槽8可转动的固定在传送装置上，具体的可通过在传送插槽底部设置轴承等方式实现可转动，此为现有技术，在此不做详细的介绍。在本实施例中，传送装置固定在机架1上方内部中间位置，机架1上表面设置有缝隙，传送杆9穿过缝隙伸出机架1上表面；电机3通过支架2固定在传送装置的上方，支架2固定在机架1上表面上，机架上表面固定设置有固定板6，转轴4的下端通过轴承可转动的固定在固定板6上。如图2所示，传动杆9的下方靠近机架1上表面的位置设置有凸耳10。本实施例中，我们在玻璃瓶瓶口外表面设置多个卡槽，我们将固定座11内部设置为与玻璃瓶瓶口相匹配的结构，其内侧对称设置两个与卡槽相匹配的固定柱13，玻璃瓶通过固定柱13和卡槽按压卡紧固定在固定座11上。本实施例中，传感器为光电传感器，传感器正对应固定座11设置；烘干装置05为隧道式烘炉，隧道式烘炉内设置有空冷段。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶喷涂生产系统，包括呈环路设置的传送装置，传送装置由电机驱动沿环路运动，玻璃瓶可转动的均匀固定设置在传送装置上，其特征在于，玻璃瓶按压固定在传送装置上；传送装置上沿传送方向依次设置有上料区、前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置和下料区，传送装置穿过前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置的内部；前处理装置包括清扫装置，清扫装置包括一对对称设置的电机和由电机驱动转动的转轴，转轴上对应玻璃瓶的位置设置有毛刷；玻璃瓶在传送装置的作用下依次经过清扫装置，清扫装置从两边对玻璃瓶外表面进行清理；玻璃瓶紧固装置包括气缸、按压头和传感器，气缸固定在传送装置的正上方，传感器设置在传送装置的一侧用于感应玻璃瓶，按压头固定设置在气缸的活塞杆上，按压头为柔性材料制成的与玻璃瓶底部结构相匹配的圆形结构。

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶喷涂生产系统，包括呈环路设置的传送装置，传送装置由电机驱动沿环路运动，玻璃瓶可转动的均匀固定设置在传送装置上，其特征在于，玻璃瓶按压固定在传送装置上；传送装置上沿传送方向依次设置有上料区、前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置和下料区，传送装置穿过前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置的内部；前处理装置包括清扫装置，清扫装置包括一对对称设置的电机和由电机驱动转动的转轴，转轴上对应玻璃瓶的位置设置有毛刷；玻璃瓶在传送装置的作用下依次经过清扫装置，清扫装置从两边对玻璃瓶外表面进行清理；玻璃瓶紧固装置包括气缸、按压头和传感器，气缸固定在传送装置的正上方，传感器设置在传送装置的一侧用于感应玻璃瓶，按压头固定设置在气缸的活塞杆上，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，
申请(专利权)人：湖北荆玻海龙玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42