一种离心管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心管，包括管体和管盖，所述管体为中空腔体，所述管盖一侧设有连接部，所述管盖通过连接部与管体连接，所述管盖内部设有中空的插入部，所述插入部可以嵌入管体内，所述管体内壁设有筋体。本实用新型专利技术的优点是高强度、防滑和防变形。

【技术实现步骤摘要】
一种离心管
本技术涉及样品容器,更具体地说，涉及一种离心管。
技术介绍
目前，离心技术在生物学领域，特别是生物化学和分子生物学研究领域，有着广泛的应用，几乎每个生物化学和分子生物学实验室都会配备不同型号的离心机。在差速离心中，体系内不同沉降系数的物质在离心机高速旋转所产生的离心力下以不同的速度沉降，从而使体系内沉降系数差异较大的物质得以分离。现有的离心管大多以普通塑料制作，强度较低，在高速时产生的巨大离心力会使其发生形变，甚至破裂，导致离心失败、导致离心器具寿命下降甚至损毁离心机。而且，现有离心机型号繁多，使用同一种离心管的离心机转子离心管孔大小都不尽相同。在离心过程中，离心管常会发生滑动，并和转子离心管孔发生摩擦，导致离心管变形受损及离心管孔摩擦，甚至导致离心失败及离心机损坏。因此，通过设计新一种新型高强度防滑离心管解决相关问题非常有必要。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种高强度防滑防变形的离心管。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种离心管，包括管体和管盖，所述管体为中空腔体，所述管盖一侧设有连接部，所述管盖通过连接部与管体连接，所述管盖内部设有中空的插入部，所述插入部可以嵌入管体内，所述插入部与管盖内侧壁之间形成凹槽，所述管体内壁设有筋体。所述筋体沿内壁均匀对称分布。离心管在转动过程中容易变形受损，设置筋体可以加强离心管的强度和硬度，在管体内均匀对称设置筋体，使离心管保持平衡状态，避免转动时因重心不平衡产生滑动。筋体的硬度会强于管体，如果设在管体外壁容易导致管体与离心机离心管孔撞击强烈，增加摩擦，损伤离心管或离心机；此外，由于筋体结构较大，设在管体外壁也增大了离心管的体积，为了配合常用离心机，就必须缩小离心管内径。因此，为了减少体积和减少摩擦，同时增强离心管强度，将筋体设在离心管内壁上。所述筋体为环绕内壁的环形筋体。环形筋体在管体上分布更为均匀，避免管体左右重量不平衡在离心过程中产生滑脱。同时环形结构也会使较好增强离心管的管体强度。所述管体内壁设有上下平行分布的3条环形筋体。将环形筋体进行间隔设置，上下平行分布，使得管体整体强度和硬度增强。所述管体外壁上设有防滑结构。防滑结构可以防止拿取离心管的时候脱落，也可以防止离心管在转动时与离心管孔摩擦过大，从而避免离心管滑脱或损坏，保障离心过程顺利进行，保护离心机。所述防滑结构为防滑弹性颗粒。颗粒状的防滑结构使用的材料较少可以节约材料，同时在离心管上占有的体积也会较小。所述管体底部设有内收部，所述内收部为倒锥形的腔体结构，所述内收部上方设有防滑弹性颗粒。内收部可以使管体具有更好的粘着性。所述管体外壁上中上段或下段中的一个或多个位置设有离心管孔接触部，所述离心管孔接触部上设有防滑弹性颗粒。在离心管与离心管孔接触的位置设置防滑弹性颗粒，可以减少离心管与离心管孔的摩擦，防止打滑。所述管体的管口外壁设有具有竖筋或横筋凸起结构的卡扣，所述卡扣能够与凹槽形成紧密连接。所述卡扣为围绕管体管口的环形结构，卡扣结构可以防止管盖脱落。卡扣可以为环绕管体口的环状结构。所述凹槽内设有密封圈。密封圈可以使管盖与管体连接更紧密，密封圈可以为乳胶垫。所述插入部上设有贯穿管盖的通气孔。所述通气孔上覆盖有防水通气膜。通气孔面积过小透气效果不佳，通气孔面积过大也容易致使离心管内样本污染或洒出，仅有通气孔如果离心管内压力过大也可能是管体内样本喷出，因此通过在管盖上设置通气孔以及防水透气膜，既可以避免离心管内样本污染或喷洒出管外，也可以起到较好透气效果，减少离心管内气压避免离心管爆裂，从而使离心更为顺利，保护离心管和离心机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在管体内壁设置筋体结构可以使管体结构强度增强，同时通过在管体外壁设置防滑结构避免离心管滑动与离心管孔摩擦损伤离心管，因此，具有防滑效果，也增强离心管的强度。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例1的结构示意图图2为本技术实施例2的结构示意图附图标记说明管盖1；凹槽1a；插入部1b；通气孔1c；连接部2；管体3；卡扣3a；筋体3b；防滑弹性颗粒3c；内收部3d。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1一种离心管，包括管体3和管盖1，所述管体3为中空腔体，所述管盖1一侧设有连接部2，所述管盖1通过连接部2与管体3连接，所述管盖1内部设有中空的插入部1b，所述插入部1b可以嵌入管体3内，所述插入部1b与管盖1内侧壁之间形成凹槽1a，所述管体3内壁设有筋体3b。所述筋体3b沿内壁均匀对称分布。离心管在转动过程中容易变形受损，设置筋体3b可以加强离心管的强度和硬度，在管体3内均匀对称设置筋体3b，使离心管保持平衡状态，避免转动时因重心不平衡产生滑动。筋体3b的硬度会强于管体3，如果设在管体3外壁容易导致管体3与离心机离心管孔撞击强烈，增加摩擦，损伤离心管或离心机；此外，由于筋体3b结构较大，设在管体3外壁也增大了离心管的体积，为了配合常用离心机，就必须缩小离心管内径。因此，为了减少体积和减少摩擦，同时增强离心管强度，将筋体3b设在离心管内壁上。所述筋体3b为环绕内壁的环形筋体3b。环形筋体3b在管体3上分布更为均匀，避免管体3左右重量不平衡在离心过程中产生滑脱。同时环形结构也会使较好增强离心管的管体3强度。所述管体3内壁设有上下平行分布的3条环形筋体3b。将环形筋体3b进行间隔设置，上下平行分布，使得管体3整体强度和硬度增强。所述管体3外壁上设有防滑结构。防滑结构可以防止拿取离心管的时候脱落，也可以防止离心管在转动时与离心管孔摩擦过大，从而避免离心管滑脱或损坏，保障离心过程顺利进行，保护离心机。所述防滑结构为防滑弹性颗粒3c。颗粒状的防滑结构使用的材料较少可以节约材料，同时在离心管上占有的体积也会较小。所述管体3底部设有内收部3d，所述内收部3d为倒锥形的腔体结构，所述内收部3d上方设有防滑弹性颗粒3c。内收部3d可以使管体3具有更好的粘着性。所述管体3外壁上中上段或下段中的一个或多个位置设有离心管孔接触部，所述离心管孔接触部上设有防滑弹性颗粒3c。在离心管与离心管孔接触的位置设置防滑弹性颗粒3c，可以减少离心管与离心管孔的摩擦，防止打滑。所述管体3的管口外壁设有具有竖筋或横筋凸起结构的环形卡扣3a，所述卡扣3a能够与凹槽1a形成紧密连接。卡扣3a结构可以防止管盖1脱落。卡扣3a可以为环绕管体3管口的环状结构。所述凹槽1a内设有密封圈。密封圈可以使管盖1与管体3连接更紧密，密封圈可以为乳胶垫。实施例2所述插入部1b上设有贯穿管盖1的通气孔1c。所述通气孔1c上覆盖有防水通气膜。通气孔1c面积过小透气效果不佳，通气孔1c面积过大也容易致使离心管内样本污染或洒出，仅有通气孔1c如果离心管内压力过大也可能是管体3内样本喷出，因此通过在管盖1上设置通气孔1c以及防水透气膜，既可以避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心管，包括管体和管盖，所述管体为中空腔体，所述管盖一侧设有连接部，所述管盖通过连接部与管体连接，所述管盖内部设有中空的插入部，所述插入部可以嵌入管体内，其特征在于，所述管体内壁设有筋体。

【技术特征摘要】
1.一种离心管，包括管体和管盖，所述管体为中空腔体，所述管盖一侧设有连接部，所述管盖通过连接部与管体连接，所述管盖内部设有中空的插入部，所述插入部可以嵌入管体内，其特征在于，所述管体内壁设有筋体。2.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述筋体沿内壁均匀对称分布。3.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述筋体为环绕内壁的环形筋体。4.根据权利要求3所述的离心管，其特征在于，所述管体内壁设有上下平行分布的3条环形筋体。5.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述管体外壁上设有防滑结构。6.根据权利要求5所述的离心管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：章武，黄俊文，林金梅，苏梦婷，黎宇婷，贝荣廷，吴艳，邓雪萍，
申请(专利权)人：岭南师范学院，
类型：新型
国别省市：广东,44