一种挡烟垂壁轨道设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡烟垂壁轨道设备，包括安装于机台上的金属材质的传送带，所述传送带上沿加工方向依次安装有上料机构、平压辊组、切料机构、成型机构。该设备包含了生产一体式挡烟垂壁底板所需的上料、传输、切料、成型等机构，形成了一体化流水线，有效提高了底板的生产效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种挡烟垂壁轨道设备
本技术涉及挡烟垂壁加工设备，具体是指一种用于生产挡烟垂壁底板和顶板的挡烟垂壁轨道设备。
技术介绍
挡烟垂壁是高层建筑、大型商场、写字楼、仓库等场合用于阻挡烟雾横向流动的装置，可以起到延缓火灾、排烟等作用，对于保护人员生命财产安全有重要作用。传统的挡烟垂壁的顶板或底板采用角铁，在安装时效率偏低。因此，我们设计了一种镀锌带钢制作的一体式挡烟垂壁底板，为了提高该底板的生产效率，降低成本，需要专门的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种挡烟垂壁轨道设备，该设备包含了生产一体式挡烟垂壁底板所需的上料、传输、切料、成型等机构，形成了一体化流水线，有效提高了底板的生产效率，降低了成本。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种挡烟垂壁轨道设备，包括安装于机台上的金属材质的传送带，所述传送带上沿加工方向依次安装有上料机构、平压辊组、切料机构、成型机构，所述传送带上间隔安装有电机控制的传动辊，所述成型机构包括对称中心与传送带一致的传送带收窄段、传送带收窄段上方的安装架、传送带收窄段左右两侧对称分布的折叠板组，所述折叠板组包括左平推板、右平推板、第一左折板、第一左垫板、第一左压板、第二左折板、第二左压板、第一右折板、第一右垫板、第一右压板、第二右折板、第二右压板，所述安装架的顶部和侧面安装有平推气缸，所述安装架的顶部下侧安装有中心挡板，所述中心挡板对应传送带收窄段的对称中心长度延伸，且中心挡板的底端与传送带收窄段的间隙等于挡壁垂壁材料板的厚度。进一步优选的，所述传送带收窄段的两侧设有对应第一左折板、第二左折板、第一右折板和第二右折板的凹陷。进一步优选的，所述第一左折板、第二左折板、第一右折板和第二右折板的前后侧连接翻转板，所述翻转板通过摆台气缸控制沿侧面的弧形导槽进行圆弧运动。进一步优选的，所述上料机构包括防护外壳和上料转轴。进一步优选的，所述切料机构包括切刀固定架、平推气缸控制升降且宽度大于挡烟垂壁料板宽度的切刀。本技术的有益效果：该设备包含了生产一体式挡烟垂壁底板所需的上料、传输、切料、成型等机构，形成了一体化流水线，有效提高了底板的生产效率，降低了成本。附图说明附图1是本技术的整体结构示意图。附图2是所述传送带收窄段的结构示意图。附图3是所述翻转板的安装结构示意图。附图4是所述弧形导槽的结构示意图。附图5是所述挡烟垂壁料板的形态变化示意图。1、传送带；2、上料机构；3、平压辊组；4、切料机构；5、成型机构；6、传动辊；7、传送带收窄段；8、安装架；9、翻转板；21、防护外壳；22、上料转轴；41、固定架；42、切刀；71凹陷；81、平推气缸；82、中心挡板；91、摆台气缸；92、弧形导槽；101、左平推板；102、右平推板；103、第一左折板；104、第一左垫板；105、第一左压板；106、第二左折板；107、第二左压板；108、第一右折板；109、第一右垫板；110、第一右压板；111、第二右折板；112、第二右压板。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种挡烟垂壁轨道设备做进一步的说明。如图1至图5中所示，本实施例的一种挡烟垂壁轨道设备，包括安装于机台上的金属材质的传送带1，所述传送带1上沿加工方向依次安装有上料机构2、平压辊组3、切料机构4、成型机构5，所述传送带1上间隔安装有电机控制的传动辊6，所述成型机构5包括对称中心与传送带一致的传送带收窄段7、传送带收窄段上方的安装架8、传送带收窄段左右两侧对称分布的折叠板组，所述折叠板组包括左平推板101、右平推板102、第一左折板103、第一左垫板104、第一左压板105、第二左折板106、第二左压板107、第一右折板108、第一右垫板109、第一右压板110、第二右折板111、第二右压板112，所述安装架8的顶部和侧面安装有平推气缸81，所述安装架8的顶部下侧安装有中心挡板82，所述中心挡板82对应传送带收窄段的对称中心长度延伸，且中心挡板82的底端与传送带收窄段7的间隙等于挡壁垂壁材料板的厚度。所述传送带收窄段7的两侧设有对应第一左折板103、第二左折板106、第一右折板108和第二右折板111的凹陷71。所述第一左折板103、第二左折板106、第一右折板108和第二右折板111的前后侧连接翻转板9，所述翻转板9通过摆台气缸91控制沿侧面的弧形导槽92进行圆弧运动。所述上料机构2包括防护外壳21和上料转轴22。所述切料机构4包括切刀固定架41、平推气缸控制升降且宽度大于挡烟垂壁料板宽度的切刀42。该设备的工作原理如下：首先将镀锌带卷固定在上料机构的上料转轴22上，将头端牵引到最近的传动辊6与传送带1之间，为了保证镀锌带向传送带1传输的流畅性可以在上料转轴22的一端连接电机，启动设备，在传动辊6的作用下，镀锌带经过平压辊组3进行压平，然后经过切料机构，通过平推气缸控制切刀42升降将镀锌带切成预定的长度的镀锌板；镀锌板进入成型机构，传动带收窄段7暂停工作，初始状态下的第一左折板103、第一左垫板104、第二左折板106、第一右折板108、第一右垫板109、第二右折板111与传动带收窄段7的上表面处于同一水平高度，首先摆台气缸控制第一左折板103和第一右折板108向内沿弧形导槽92转动，使得镀锌板进行第一次弯折，直到第一左折板103与第一左垫板104靠近并且平行，第一右折板108与第一右垫板109靠近并且平行，等待第一左折板103和第一右折板108回到初始位置后，第一左压板105和第一右压板110下压镀锌板经过第一次弯折的位置；在第一左压板105和第一右压板上升到初始位置后，第二左折板106和第二右折板111在摆动气缸的控制下向内沿弧形导槽92转动，使得镀锌板进行第二次弯折，在第二左折板106和第二右折板111与传动带收窄段7靠近并平行后，左平推板101和右平推板102在平推气缸的作用下向中心挡板82靠近，从而将镀锌板第二次弯折的位置弯折成对称L型，使得镀锌板形成之间中间带细缝的T型结构，在左平推板101、右平推板102、第二左折板106和第二右折板111回到初始位置后，第二左压板107、第二右压板112在平推气缸的作用下下压镀锌板第二次弯折的水平部位，使得镀锌板的T型结构更稳定，完成一定时间的施压后，第二左压板107和第二右压板112回到初始位置，传送带收窄段7继续工作，使得T型结构的镀锌板进入传动带1并进入喷漆、包装等加工环节。各个加工机构连接电控设备并进行工作周期等数据的事前设定，从而确定镀锌板的长度和加工速度。本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡烟垂壁轨道设备，其特征在于：包括安装于机台上的金属材质的传送带，所述传送带上沿加工方向依次安装有上料机构、平压辊组、切料机构、成型机构，所述传送带上间隔安装有电机控制的传动辊，所述成型机构包括对称中心与传送带一致的传送带收窄段、传送带收窄段上方的安装架、传送带收窄段左右两侧对称分布的折叠板组，所述折叠板组包括左平推板、右平推板、第一左折板、第一左垫板、第一左压板、第二左折板、第二左压板、第一右折板、第一右垫板、第一右压板、第二右折板、第二右压板，所述安装架的顶部和侧面安装有平推气缸，所述安装架的顶部下侧安装有中心挡板，所述中心挡板对应传送带收窄段的对称中心长度延伸，且中心挡板的底端与传送带收窄段的间隙等于挡壁垂壁材料板的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种挡烟垂壁轨道设备，其特征在于：包括安装于机台上的金属材质的传送带，所述传送带上沿加工方向依次安装有上料机构、平压辊组、切料机构、成型机构，所述传送带上间隔安装有电机控制的传动辊，所述成型机构包括对称中心与传送带一致的传送带收窄段、传送带收窄段上方的安装架、传送带收窄段左右两侧对称分布的折叠板组，所述折叠板组包括左平推板、右平推板、第一左折板、第一左垫板、第一左压板、第二左折板、第二左压板、第一右折板、第一右垫板、第一右压板、第二右折板、第二右压板，所述安装架的顶部和侧面安装有平推气缸，所述安装架的顶部下侧安装有中心挡板，所述中心挡板对应传送带收窄段的对称中心长度延伸，且中心挡板的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程关刚，程郁婷，
申请(专利权)人：杭州富阳坚盾门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33