一种新型化工专用工业滤布生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型化工专用工业滤布生产工艺，包括以下步骤：步骤一、丙纶过滤丝层制作：S1、丙纶单丝原料制造，S2、整经，S3、纺织丝层，S4、定型热处理，S5、高温轧光；步骤二、底层丝层涂胶；步骤三、下层橡胶条的粘接；步骤四、编织网与顶层丝层的粘合；步骤五、挖孔裁边和封边：首先将滤布胚放置到裁剪板并对齐锁定，再控通过人工对滤布胚进行挖孔处理并将滤布胚橡胶条外端多余的丝网进行裁剪；步骤六、悬挂钩固定；步骤七、编织网边角引线；步骤八、性能检测。本发明专利技术可以解决现有工业滤布使用时存在的滤布耐磨差、耐酸耐碱性能差、抗冲击性能低、使用寿命短、过滤粘度较高的物料容易发生粘连、滤布无法自由悬挂等问题。

A New Production Process of Industrial Filter Cloth for Chemical Industry

The invention relates to a new type of industrial filter cloth production process for chemical industry, which includes the following steps: step 1, polypropylene filter layer production: S1, polypropylene monofilament raw material manufacturing, S2, warping, S3, textile silk layer, S4, setting heat treatment, S5, high temperature calendering; step 2, silk layer gluing; step 3, bonding of lower rubber strip; step 4, bonding of braided mesh and top silk layer. Step 5: Cutting, trimming and sealing: Firstly, the filter embryo is placed on the cutting board and locked in alignment. Then, the filter embryo is manually digged and the redundant screen at the outer end of the rubber strip of the filter embryo is trimmed; Step 6, hanging hook is fixed; Step 7, knitting the corner lead of the screen; Step 8, performance testing. The invention can solve the problems of poor wear resistance, poor acid and alkali resistance, low impact resistance, short service life, easy adhesion of materials with high filtration viscosity and non-free suspension of the filter cloth existing in the use of the existing industrial filter cloth.

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工专用工业滤布生产工艺
本专利技术涉及纺织业领域，特别涉及一种新型化工专用工业滤布生产工艺。
技术介绍
工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离与工业除尘，工业滤布尤其在化工方面使用较为广泛，工业滤布在化工方面主要对润滑油、航煤及各种油品、催化剂粘胶等有价值化工中间产品及化工产品的分离回收。用于化工方面的滤布首先要有很强的防腐蚀与抗酸碱性，这样滤布才能够保证滤布的使用寿命，且化工滤料黏粘度高，一般的工业滤布在使用过程中和滤渣不易分离，不易清洗，重复循环使用率低，人力物力财力产生很大的浪费，用过的滤布上沾有化工滤料对环境产生污染，现使用的工业滤布存在的具体问题如下，现有滤布不能同时具备耐磨高、耐酸耐碱性能好、抗冲击性能高、使用寿命长等优点，特别对于过滤粘度较高的物料，滤布容易与滤饼粘连，造成其不易清洗，进而影响滤布的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种新型化工专用工业滤布生产工艺，可以解决现有工业滤布使用时存在的滤布耐磨差、耐酸耐碱性能差、抗冲击性能低、使用寿命短、过滤粘度较高的物料容易发生粘连、滤布无法自由悬挂等问题，可以实现滤布能够自由悬挂、防止滤层之间发生粘连的功能，具有滤布耐磨好、耐酸耐碱性能好、抗冲击性能高、使用寿命长、卸饼能力好、对于过滤粘度较高的物料进行过滤不会发生粘连、滤布可以自由悬挂等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种新型化工专用工业滤布生产工艺，包括以下步骤：步骤一、丙纶过滤丝层制作：S1、丙纶单丝原料制造：采用pp颗粒原材料，按照一定比例加入耐磨剂、抗老化剂和增润剂，经过化学及物理改性后，制造出丙纶单丝；S2、整经：通过分条整经机进行整经，将丙纶单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造丙纶丝层所需要丙纶单丝的总根数；S3、纺织丝层：采用双经双纬双斜纹的织布纹路进行滤布生产加工，织造过程中采用十片综框，1-2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3-8片综框依次两两穿入经线；经线采用直径0.16mm丙纶单丝，纬线采用0.20mm丙纶单丝，每厘米经线98根，每厘米纬线36根，织造张力55公斤；S4、定型热处理：将织造好的丙纶丝层放置到定型机内进行高温定型处理；S5、高温轧光：丙纶丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；步骤二、底层丝层涂胶：将处理好的丝层放置到操作台上，并用涂胶机在底层丝层上端面外侧均匀涂布高强度胶；步骤三、下层橡胶条的粘接：人工将条状橡胶条沿着底层丝层涂胶处进行放置，并在橡胶条的上端面上涂布胶水；步骤四、编织网与顶层丝层的粘合：将编织网的底部外端粘贴在下层的橡胶条上，并在编织网的顶部上端通过上层橡胶条粘接顶层丝层，从而得到滤布胚，通过橡胶条的连接使得编织网与丝层的粘结更加紧密；步骤五、挖孔裁边和封边：首先将滤布胚放置到裁剪板然后通过人工将滤布胚的外端进行对齐锁定，再控通过人工的方式对滤布胚进行挖孔处理，并将滤布胚橡胶条外端多余的丝网进行裁剪；步骤六、悬挂钩固定：滤布挖孔裁剪完毕后，人工将悬挂钩锁定在滤布外端的孔内，悬挂钩能够将滤布悬挂在合适的位置上；所述步骤六中的悬挂钩包括挂钩、钢丝绳、支撑座、卡扣、伸缩弹簧和连接座，挂钩的下端与钢丝绳的上端相连接，钢丝绳的下端上安装有支撑座，支撑座的为圆柱体结构，且支撑座的截面为T型；-支撑座的左右两端均设置有一个弧形槽，卡扣通过伸缩弹簧安装在支撑座的弧形槽内，连接座位于支撑座的下方，连接座为圆柱体结构；所述的连接座的上端设置有截面为梯形的圆槽，连接座的下端设置有卡槽；所述的连接座卡槽的左右两端均通过滑动配合的方式设置有推拉杆；所述的推拉杆的两端均设置有限位柱，具体工作时，将支撑座放置在滤布开设的圆孔的上方，连接座放置在滤布圆孔的下方，支撑座上的卡扣在伸缩弹簧的作用下能够锁定在连接座的卡槽内，使得悬挂钩锁定在滤布开设的圆孔上，此时推拉杆能够被顶出，通过向内推动能够解除悬挂钩对滤布的锁定动作；步骤七、编织网边角引线：人工将尼龙线穿在编织网上，并将尼龙线的两端头拴套在悬挂钩上，通过拉动引线能够防止编织网与丝层粘连在一起，导致滤布过滤效果差等问题；步骤八、性能检测：对滤布进行耐磨性、耐酸碱性、抗冲击能力与韧性等性能进行逐步检测。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滤布纹络情况如下：13689、23689、13469、23469、14679、24679、147910、247910、145710、24570、157810、257810、135810、235810、13568、23568。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一S4步骤中织造好的丙纶丝层需要在定型机内进行两次高温定型处理，首次定型处理温度为105℃，时间为100秒，第二次定型处理的温度为125℃，时间为150秒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一S5步骤中轧光的温度为85℃-95℃。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中的顶层丝层与底层丝层上的孔洞错开排布。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术具有滤布耐磨好、耐酸耐碱性能好、抗冲击性能高、使用寿命长、卸饼能力好、对于过滤粘度较高的物料进行过滤不会发生粘连、滤布可以自由悬挂等优点；二、本专利技术设置有悬挂钩，悬挂钩能够锁定在滤布开设的圆孔上，并将滤布悬挂在合适的位置上；三、本专利技术悬挂钩上设置有推拉杆，当悬挂钩需要从滤布上取下时，人工向内推动推拉杆，使得悬挂钩可以快速的从滤布上取下。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术悬挂钩的结构示意图；图3是本专利技术连接座、卡扣、伸缩弹簧与连接座之间的剖视图；图4是滤布的生产流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图4所示，一种新型化工专用工业滤布生产工艺，包括以下步骤：步骤一、丙纶过滤丝层制作：S1、丙纶单丝原料制造：采用pp颗粒原材料，按照一定比例加入耐磨剂、抗老化剂和增润剂，经过化学及物理改性后，制造出丙纶单丝；S2、整经：通过分条整经机进行整经，将丙纶单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造丙纶丝层所需要丙纶单丝的总根数；S3、纺织丝层：采用双经双纬双斜纹的织布纹路进行滤布生产加工，织造过程中采用十片综框，1-2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3-8片综框依次两两穿入经线；所述的滤布纹络情况如下：13689、23689、13469、23469、14679、24679、147910、247910、145710、24570、157810、257810、135810、235810、13568、23568；经线采用直径0.16mm丙纶单丝，纬线采用0.20mm丙纶单丝，每厘米经线98根，每厘米纬线36根，织造张力55公斤；S4、定型热处理：将织造好的丙纶丝层放置到定型机内进行高温定型处理；织造好的丙纶丝层需要在定型机内进行两次高温定型处理，首次定型处理温度为105℃，时间为100秒，第二次定型处理的温度为125℃，时间为150秒；S5、高温轧光：丙纶丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；轧光的温度为85℃-95℃；步骤二、底层丝层涂胶：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型化工专用工业滤布生产工艺，其特征在于：所述的新型化工专用工业滤布生产工艺，包括以下步骤：步骤一、丙纶过滤丝层制作：S1、丙纶单丝原料制造：采用pp颗粒原材料，按照一定比例加入耐磨剂、抗老化剂和增润剂，经过化学及物理改性后，制造出丙纶单丝；S2、整经：通过分条整经机进行整经，将丙纶单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造丙纶丝层所需要丙纶单丝的总根数；S3、纺织丝层：采用双经双纬双斜纹的织布纹路进行滤布生产加工，织造过程中采用十片综框，1‑2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3‑8片综框依次两两穿入经线；经线采用直径0.16mm丙纶单丝，纬线采用0.20mm丙纶单丝，每厘米经线98根，每厘米纬线36根，织造张力55公斤；S4、定型热处理：将织造好的丙纶丝层放置到定型机内进行高温定型处理；S5、高温轧光：丙纶丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；步骤二、底层丝层涂胶：将处理好的丝层放置到操作台上，并用涂胶机在底层丝层上端面外侧均匀涂布高强度胶；步骤三、下层橡胶条的粘接：人工将条状橡胶条沿着底层丝层涂胶处进行放置，并在橡胶条的上端面上涂布胶水；步骤四、编织网与顶层丝层的粘合：将编织网的底部外端粘贴在下层的橡胶条上，并在编织网的顶部上端通过上层橡胶条粘接顶层丝层，从而得到滤布胚；步骤五、挖孔裁边和封边：首先将滤布胚放置到裁剪板然后通过人工将滤布胚的外端进行对齐锁定，再控通过人工的方式对滤布胚进行挖孔处理，并将滤布胚橡胶条外端多余的丝网进行裁剪；步骤六、悬挂钩固定：滤布挖孔裁剪完毕后，人工将悬挂钩(5)锁定在滤布外端的孔内；所述步骤六中的悬挂钩(5)包括挂钩(51)、钢丝绳(52)、支撑座(53)、卡扣(54)、伸缩弹簧(55)和连接座(56)，挂钩(51)的下端与钢丝绳(52)的上端相连接，钢丝绳(52)的下端上安装有支撑座(53)，支撑座(53)的为圆柱体结构，且支撑座(53)的截面为T型；‑支撑座(53)的左右两端均设置有一个弧形槽，卡扣(54)通过伸缩弹簧(55)安装在支撑座(53)的弧形槽内，连接座(56)位于支撑座(53)的下方，连接座(56)为圆柱体结构；步骤七、编织网边角引线：人工将尼龙线穿在编织网上，并将尼龙线的两端头拴套在悬挂钩(5)上；步骤八、性能检测：对滤布进行耐磨性、耐酸碱性、抗冲击能力与韧性等性能进行逐步检测。...

【技术特征摘要】
1.一种新型化工专用工业滤布生产工艺，其特征在于：所述的新型化工专用工业滤布生产工艺，包括以下步骤：步骤一、丙纶过滤丝层制作：S1、丙纶单丝原料制造：采用pp颗粒原材料，按照一定比例加入耐磨剂、抗老化剂和增润剂，经过化学及物理改性后，制造出丙纶单丝；S2、整经：通过分条整经机进行整经，将丙纶单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造丙纶丝层所需要丙纶单丝的总根数；S3、纺织丝层：采用双经双纬双斜纹的织布纹路进行滤布生产加工，织造过程中采用十片综框，1-2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3-8片综框依次两两穿入经线；经线采用直径0.16mm丙纶单丝，纬线采用0.20mm丙纶单丝，每厘米经线98根，每厘米纬线36根，织造张力55公斤；S4、定型热处理：将织造好的丙纶丝层放置到定型机内进行高温定型处理；S5、高温轧光：丙纶丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；步骤二、底层丝层涂胶：将处理好的丝层放置到操作台上，并用涂胶机在底层丝层上端面外侧均匀涂布高强度胶；步骤三、下层橡胶条的粘接：人工将条状橡胶条沿着底层丝层涂胶处进行放置，并在橡胶条的上端面上涂布胶水；步骤四、编织网与顶层丝层的粘合：将编织网的底部外端粘贴在下层的橡胶条上，并在编织网的顶部上端通过上层橡胶条粘接顶层丝层，从而得到滤布胚；步骤五、挖孔裁边和封边：首先将滤布胚放置到裁剪板然后通过人工将滤布胚的外端进行对齐锁定，再控通过人工的方式对滤布胚进行挖孔处理，并将滤布胚橡胶条外端多余的丝网进行裁剪；步骤六、悬挂钩固定：滤布挖孔裁剪完毕后，人工将悬挂钩(5)锁定在滤布外端的孔内；所述步骤六中的悬挂钩(5)包括挂钩(51)、钢丝绳(52)、支撑座(53)、卡扣(54)、伸缩弹簧(55)和连接座(56)，挂钩(51)的下端与钢丝绳(52)的上端相连接，钢丝绳(52)的下端上安装有支撑座(53)，支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王众义，
申请(专利权)人：安徽省太和县众友筛网滤布制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34