玻璃制造方法和设备技术

一种玻璃制造方法。分别确定玻璃板中位于该玻璃板的多个位置处的多个应力值。确定提供有玻璃板的基于偏振的显示器在该基于偏振的显示器处于阻挡光透射的状态时所述多个位置处的多个漏光度。基于多个确定的漏光度来变更多个确定的应力值。在玻璃板制造工艺中制造至少一块附加玻璃板，其中，基于多个变更的应力值来调节该玻璃板制造工艺的至少一个工艺条件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃制造方法和设备
本申请依据35U.S.C.§119要求2016年5月23日提交的序列号为10/2016/0063047的韩国专利申请的优先权，本申请以其内容为基础，并通过参考将其全文纳入本文。本公开涉及玻璃制造方法和设备，其能够通过控制玻璃板中的应力而有效改善玻璃板品质。
技术介绍
液晶显示器(LCD)是与外部光源一起使用的非发射型显示装置。LCD是一种可配置成对从外部光源发射的入射偏振光线进行调制的装置。LCD中的液晶(LC)材料通过光学旋转入射偏振光来对光线进行调制。旋转的角度对应于LC材料中单个LC分子的机械取向。通过施加外部电场能够轻易控制LC材料的机械取向。通过考虑典型的扭曲向列型(TN)液晶晶胞能够容易地理解这种现象。典型的TN液晶晶胞包括两个基板和设置于这两个基板之间的一层液晶材料。彼此取向90°的偏振膜设置于基板的外表面上。当入射偏振光通过偏振膜时，其在第一方向(例如水平方向或垂直方向)上成为线性偏振。在不施加电场的情况下，LC分子形成90°螺旋体。当入射的线性偏振光穿过液晶晶胞时，该光线被液晶材料旋转90°，并且在第二方向(例如垂直或水平方向)上偏振。因为光线的偏振被螺旋体旋转90°以匹配第二膜的偏振，第二偏振膜允许光线穿其而过。当在液晶层上施加电场时，LC分子的对齐受到破坏，从而入射偏振光未被旋转。因此，入射偏振光受到第二偏振膜的阻挡。因此，上述液晶晶胞起到了通过施加电场来控制的光阀的作用。本领域普通技术人员还会理解的是，取决于所施加的电场的本质，LC晶胞还可用作可变光衰减器。有源矩阵LCD(AMLCD)通常在一个矩阵中包含数百万个上述LC晶胞。
技术实现思路
技术问题玻璃板是通过由熔融玻璃形成玻璃带再进行切割来制造的。通常将按照这种方式生产的玻璃板切割成更小的板材，以用作例如上文所述的LCD的前玻璃基材和后玻璃基材。不幸的是，可能在制造母玻璃板的过程中冻结入母玻璃板中的应力可导致更小的板材在母玻璃板被切割后发生形变。随着板材尺寸的增大，这种形变会加剧。更小板材的这种形变可导致由其制造的LC面板中发生漏光，导致屏幕上的缺陷，例如在屏幕上局部出现的无色或白色。此外，残余应力可导致LCD的前玻璃基材与后玻璃基材之间的尺寸差异。因此，需要能够降低玻璃板中残余应力的方法。解决技术问题所采用的技术方案本公开的各个方面旨在有效改善玻璃板的品质。根据一个方面，玻璃制造方法可包括：a)分别确定玻璃板中位于该玻璃板的多个位置处的多个应力值；b)分别确定提供有该玻璃板的基于偏振的显示器在该基于偏振的显示器处于阻挡光透射的状态时所述多个位置处的多个漏光度；c)基于多个确定的漏光度来变更多个确定的应力值；以及d)在玻璃板制造工艺中制造至少一块附加玻璃板，同时，基于多个变更的应力值来调节该玻璃板制造工艺的至少一个工艺条件。根据另一个方面，玻璃制造设备可包含：制造设备，所述制造设备配置成在玻璃板制造工艺中形成玻璃带，并且随后由该玻璃带分割玻璃板；调节设备，所述调节设备配置成调节该玻璃制造工艺的至少一个工艺条件；以及控制装置。所述控制装置配置成：分别确定玻璃板中位于该玻璃板的多个位置处的多个应力值；分别确定提供有该玻璃板的基于偏振的显示器在该基于偏振的显示器处于阻挡光透射的状态时所述多个位置处的多个漏光度；基于多个确定的漏光度来变更多个确定的应力值；以及控制该调节装置基于所述多个变更后应力值来调节所述至少一个工艺条件。专利技术的有利效果根据本公开，可有效改善玻璃板的品质。本公开的方法和设备具有其它特征和优势，这些特征和优势将会通过本文所附附图和以下详细描述而变得显而易见，或者在本文所附的附图和以下详细描述中详细描述，所述附图和详细描述共同起到了解释本公开某些原理的作用。附图的简要说明图1示意性地图示了根据本公开的一些方面的示例性玻璃制造设备。图2是图1的设备的成形容器沿线2-2截取的剖面图。图3示意性地图示了从图1的成形容器拉离的玻璃带。图4是用于测量通过玻璃板的光线的双折射数据的装置的概念图；图5示意性地图示了得到玻璃板漏光度的方法；图6图示了变更前的玻璃板的应力值地图和漏光度地图；图7示意性地图示了得到玻璃板中的变更后应力值的方法；图8示意性地图示了本公开的一种实施方式中基于变更后应力值来调节温度分布的结果；以及图9是对本公开的一种实施方式中基于变更后应力值来调节温度分布的结果与常规方法中基于应力值来调节温度分布的结果进行比较的图。专利技术的最佳实施方式下文中，将会详细参考本公开的示例性实施方式，这些实施方式的例子将会示于附图中并被详细描述，从而使得本公开所涉领域的技术人员能够轻易地实施本公开。本文件中，应当参考附图，附图中相同的附图标记和符号表示相同或相似的组件。在以下详细描述中，当对于其中所包含的已知功能和组件的具体描述会导致本公开的主体不清楚时，将会省去对于这些功能和组件的具体描述。可提供玻璃制造设备用以制造玻璃板。本公开的玻璃制造可包括制造设备、调节设备和控制装置。制造设备配置成在玻璃板制造工艺中形成玻璃带，并且随后由玻璃带分割出至少一块玻璃板。制造设备可包含熔合拉制设备101，将会在下文中参考图1～3对其进行详细讨论。调节设备配置成调节玻璃制造工艺的至少一个工艺条件。调节设备可包含温度调节设备221，将会在下文中参考图2和图3对其进行详细讨论。图1示意性地图示了熔合拉制设备101，尽管根据另一些例子中的本公开的一些方面可以使用上拉法、狭缝拉制或其它玻璃成形技术。利用这些熔合拉制处理技术，本公开能够通过独立调节多个温度调节元件的运行来提供至少周期性的(例如连续的)玻璃带热应力补偿。例如，如下文进一步详述，对提供至多个温度调节元件的功率的调节能够帮助在应力曲线随着玻璃带进入弹性区域而冻结入带材中之前，控制玻璃带中的应力。因此，通过本公开的处理技术，能够实现对横向应力曲线的微调调节，以避免应力集中和/或所导致的光间断。如图所示，熔合拉制设备101可包含配置成用于从储料仓109接收批料107的熔融容器105。批料107可通过用电动机113驱动的批料输送装置111来引入。可选的控制器115可配置成用于激活电动机113，从而将所需量的批料107引入熔融容器105中，如箭头117所示。可使用金属探针119来测量竖管123内熔融玻璃121的液位，并且通过通信线路125将测量到的信息传递至控制器115。熔合拉制设备101还可包括例如澄清管的澄清容器127，所述澄清容器127位于熔融容器105的下游，并且通过第一连接管129与熔融容器105相连。混合容器131(例如搅拌室)也可位于澄清容器127的下游，且输送容器133可位于混合容器131的下游。如图所示，第二连接管135可将澄清容器127连接至混合容器131，第三连接管137可将混合容器131连接至输送容器133。如图进一步所示，可放置下导管139以将熔融玻璃121从输送容器133输送至拉制设备。如下文进一步详述，包含如图所示熔合拉制机140的熔合拉制设备101配置成将熔融玻璃拉制成玻璃带。在一个例子中，熔合拉制机140可包含成形容器143，所述成形容器143提供有用于从下导管139接收熔融玻璃的入口141。如图所示，熔融容器105、澄清容器127、混合容器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制造方法，所述方法包括：a)分别确定玻璃板中位于所述玻璃板的多个位置处的多个应力值；b)分别确定提供有所述玻璃板的基于偏振的显示器在所述基于偏振的显示器处于阻挡光透射的状态时所述多个位置处的多个漏光度；c)基于多个确定的漏光度来变更多个确定的应力值；以及d)在玻璃板制造工艺中制造至少一块附加玻璃板，同时，基于多个变更的应力值来调节所述玻璃板制造工艺的至少一个工艺条件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.23 KR 10-2016-00630471.一种玻璃制造方法，所述方法包括：a)分别确定玻璃板中位于所述玻璃板的多个位置处的多个应力值；b)分别确定提供有所述玻璃板的基于偏振的显示器在所述基于偏振的显示器处于阻挡光透射的状态时所述多个位置处的多个漏光度；c)基于多个确定的漏光度来变更多个确定的应力值；以及d)在玻璃板制造工艺中制造至少一块附加玻璃板，同时，基于多个变更的应力值来调节所述玻璃板制造工艺的至少一个工艺条件。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个位置包含多个位置阵列，每一个位置阵列在所述玻璃板的纵向方向上排布，且其中，确定的应力值在每一个位置阵列中都是相同的。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤a)还包括计算每一个位置阵列中的应力值的平均值；且其中，步骤c)通过将每一个位置阵列的所述平均值用作每一个位置阵列处的确定的应力值来进行所述变更。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个应力值中的每一个都包含在所述玻璃板的纵向方向上作用于与所述玻璃板的所述纵向方向正交的平面上的应力分量。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个位置包含多个位置阵列，每一个位置阵列在所述玻璃板的纵向方向上排布，其中，步骤c)包括：将每一个位置阵列中的确定的应力值变更为平均前的变更后应力值；计算每一个位置阵列中的平均前的变更后应力值的平均值；且其中，步骤d)通过将每一个位置阵列的所述平均值用作每一个位置阵列处的变更后应力值来进行所述调节。6.如权利要求2、4和5中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃板制造工艺包括拉制法，且所述玻璃板的纵向方向是所述拉制法中的拉制方向。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)还包括计算每一个位置处以及在毗邻每一个位置的至少一个相邻位置处的漏光度的平均值；且其中，步骤c)通过将每一个位置的所述平均值用作每一个位置处的确定的漏光度来进行所述变更。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)包括：b1)得到所述玻璃板的所述多个位置处的双折射数据，并且b2)由所述双折射数据确定所述多个应力值。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)包括：b1)得到所述玻璃板的所述多个位置处的双折射数据，并且b2)由所述双折射数据确定所述多个漏光度。10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述双折射数据包含所述玻璃板的所述多个位置处的延迟数据和方位角数据。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明焕，柳善美，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US