一种锂电池自动组立机和锂电池自动组立方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池自动组立机和锂电池自动组立方法，锂电池自动组立机包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动组立机和锂电池自动组立方法
本专利技术涉及一种锂电池生产
，更具体地说，涉及一种锂电池自动组立机和锂电池自动组立方法。
技术介绍
传统的锂电池组立方法通常为单个机械作业方法，将铝壳姿态筛选好放入传送带，然后将组装好的芯包手动放入铝壳内，再将组装好的铝壳放入束腰封口机进行束腰和封口，单个机械作业工作效率低，且放芯包和放入束腰封口机等动作效率低下，出错率高，导致良品率降低，产品成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种锂电池自动组立机，由于下铝壳、放芯包、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。本专利技术还提供了一种锂电池自动组立方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。进一步地，还包括与所述下铝壳装置连接的铝壳平送带。进一步地，还包括与所述铝壳平送带连接的上料机构。进一步地，所述上料机构为振动盘。进一步地，所述上料机构的顶端连接有平送扭转，所述平送扭转的前端与末端扭转90度。一种如上述任一项所述的锂电池自动组立方法，其包括以下步骤：步骤1：将铝壳放入下铝壳装置；步骤2：下铝壳装置将铝壳打入束模圆盘的第一工位，束模圆盘的第一工位旋转至第二工位；步骤3：放料圆盘将芯包放入第二工位中的铝壳内，束模圆盘的第二工位旋转至第三工位；步骤4：束腰轮将第三工位中的铝壳进行束腰，束模圆盘的第三工位旋转至第四工位；步骤5：封口针将第四工位中的铝壳进行封口。进一步地，所述步骤1包括：步骤1.1：将铝壳放入上料机构，上料机构将铝壳有序排列成平躺姿态后移送至平送扭转；步骤1.2：平送扭转将铝壳扭转后以站立状态送入铝壳平送带；步骤1.3：铝壳平送带将铝壳送入下铝壳装置。进一步地，所述步骤3包括：步骤3.1：放料圆盘中产品模的挡料板拨开的同时组立模中夹持半模合并；步骤3.2：铝壳产品模下落后沿着合并后的夹持半模落入第二工位中的铝壳内；步骤3.3：夹持半模分开后，束模圆盘的第二工位旋转至第三工位。进一步地，所述铝壳固定不动，所述束腰轮和封口针绕所述铝壳转动。进一步地，所述封口针有两个。本专利技术具有如下有益效果：由于下铝壳、放芯包、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。还包括与下铝壳装置连接的铝壳平送带。可以在下铝壳装置打入铝壳前将铝壳先筛选好姿态后放入铝壳平送带上，再通过铝壳平送带将铝壳运送至下铝壳装置处，进一步实现流水线和自动化作业。还包括与所述铝壳平送带连接的上料机构，所述上料机构为振动盘，振动盘内先放入一定数量的铝壳，振动盘可将铝壳有序排列成竖直状态后运送至铝壳平送带，进一步实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率和人力成本。附图说明图1为本专利技术提供的一种锂电池自动组立机的立体图。图2为图1中的A处的放大图。图3为本专利技术提供的一种锂电池自动组立机的俯视图。图4为图1中的B处的放大图。图5为平送扭转的结构示意图。图6为放料圆盘的结构示意图。图7为图6中的C处的放大图。图8为弹簧的结构示意图。图9为弹片的结构示意图。图10为组立模的闭合状态示意图。图11为组立模的打开状态示意图。图12为夹持半模的结构示意图。图13为束模圆盘的结构示意图。图14为束模组件的结构示意图。图15为束模组件的爆炸图。图16为束腰封口机的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。请参阅图1至图3，为本专利技术提供的一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘1、下铝壳装置2、放料圆盘3和束腰封口机4，所述束模圆盘1上设有至少四个束模工位11，其以束模圆盘1的圆心为轴沿轴向阵列分布，其分别包括第一工位111、第二工位112、第三工位113和第四工位114，所述四个束模工位11可随束模圆盘1往复旋转，每个工位负责不同的步骤且可以同时进行，本实施例中，所述束模工位11有八个，其他四个束模工位11分别用于检测和排料，此处不再一一赘述；本实施中所指的锂电池为引线式锂电池，所述下铝壳装置2设于所述第一工位111的上方，所述下铝壳装置2用于将铝壳100打入所述第一工位111；所述放料圆盘3设于所述第二工位112的上方，其用于将芯包200放入第二工位112中的铝壳100内；所述束腰封口机4包括束腰轮41和封口针42，所述束腰轮41设于所述第三工位113的上方并可对第三工位113上的铝壳100进行束腰，所述封口针42设于第四工位114的上方并可对第四工位114上的铝壳100进行封口。工作时，将铝壳100放入下铝壳装置2；下铝壳装置2再将铝壳100打入束模圆盘1的第一工位111，束模圆盘1的第一工位111旋转至第二工位112；放料圆盘3将芯包200放入第二工位112中的铝壳100内，束模圆盘1的第二工位112旋转至第三工位113；束腰轮41将第三工位113中的铝壳100进行束腰，束模圆盘1的第三工位113旋转至第四工位114；封口针42将第四工位114中的铝壳100进行封口。由于下铝壳100、放芯包200、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘1上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率和人力成本，提高了生产良率，降低生产成本。请参阅图4，进一步地，还包括与所述下铝壳装置2连接的铝壳平送带5。可以在下铝壳装置2打入铝壳100前将铝壳100先筛选好姿态后放入铝壳平送带5上，再通过铝壳平送带5将铝壳100运送至下铝壳装置2处，进一步实现流水线和自动化作业。进一步地，还包括与所述铝壳平送带5连接的上料机构，进一步地，本实施例中所述的上料机构为振动盘6，振动盘6内先放入一定数量的铝壳100，振动盘6可将铝壳100有序排列成竖直状态后运送至铝壳平送带5，进一步实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率和人力成本。请参阅图2、图4和图5，由于铝壳100的长度较长，铝壳100在一般的振动盘6中只能通过平躺的姿态进行传送，进一步地，所述振动盘6的顶端连接有平送扭转61，所述平送扭转61的前端与末端扭转90度，平送扭转61再连接至铝壳平送带5，从而使得传送带上的铝壳100得以以站立的姿态进行传送，以适应下一步工艺步骤。请参阅图6和图7，进一步地，所述放料圆盘3包括圆盘本体31、挡料轴32和摆动轴33，所述圆盘本体31下表面固定有产品模34，圆盘本体31上开设有通孔，产品模34穿过通孔，所述产品模34为圆柱形且上下两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动组立机，其特征在于，其包括：束模圆盘，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；下铝壳装置，其设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；放料圆盘，其设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；束腰封口机，其包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动组立机，其特征在于，其包括：束模圆盘，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；下铝壳装置，其设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；放料圆盘，其设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；束腰封口机，其包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。2.根据权利要求1所述的锂电池自动组立机，其特征在于，还包括与所述下铝壳装置连接的铝壳平送带。3.根据权利要求2所述的锂电池自动组立机，其特征在于，还包括与所述铝壳平送带连接的上料机构。4.根据权利要求3所述的锂电池自动组立机，其特征在于，所述上料机构为振动盘。5.根据权利要求3所述的锂电池自动组立机，其特征在于，所述上料机构的顶端连接有平送扭转，所述平送扭转的前端与末端扭转90度。6.一种如权利要求1-5任一项所述的锂电池自动组立方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1：将铝壳放入下铝壳装置；步骤2：下铝壳装置将铝壳打入束模...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾慧军，贾明，蒋良兴，周庆来，黄辉，梁志承，刘涛，段继远，任文辉，
申请(专利权)人：东莞市华慧新能源有限公司，湖南华慧新能源股份有限公司，深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44