一种中草药提取物干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于药品加工设备技术领域的一种中草药提取物干燥装置，包括中草药提取罐、膏体泵、输料管、送风装置、流化干燥器、水平风道和气固分离装置，中草药提取罐与膏体泵相连接，膏体泵通过输料管与流化干燥器落料口相连通，落料口处设有打料机构，送风装置包括进风管、风机本体和送风管，进风管内设置有过滤网，送风管内设有加热装置，流化干燥器包括干燥器壳体、风室和布风装置，布风装置包括布风板和设于布风板上的风帽，干燥器壳体设在风室上方，布风板设于干燥器壳体和风室之间，送风管与风室相连通，干燥器壳体通过水平风道与气固分离装置相连通。本实用新型专利技术干燥和热利用效率高，加工能耗和成本低，实现了对粘稠药膏的直接烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种中草药提取物干燥装置
本技术属于药品加工设备
，尤其涉及一种中草药提取物干燥装置。
技术介绍
随着市场对中药的要求越来越高，不仅中药粉品质好，而且存储周期长。中药干燥成中药粉，不但保持其原有的风味，还能降低重量、缩小体积，具有速溶性好，抑制微生物的繁殖等优点，然而中药脱水是中药干燥过程中的核心环节。目前，中药干燥的方法通常采用喷雾干燥技术，将药液通过供液泵喷射进喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器适宜对在较稀的药液进行干燥，而对浓缩过的粘稠药膏进行喷雾干燥时，需要将药膏稀释搅拌才能够利用喷雾干燥，人为增加了药材提取物的水分，降低了热量利用效率和干燥效率，增加了加工能耗和成本，因而需要提供一种能直接对粘稠药膏进行干燥的装置。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种中草药提取物干燥装置，包括中草药提取罐、膏体泵、输料管、送风装置、流化干燥器、水平风道和气固分离装置，中草药提取罐的出药管与膏体泵进料口相连接，膏体泵出料口通过输料管与流化干燥器顶端的落料口相连通，落料口处设有打料机构，送风装置包括进风管、风机本体和送风管，进风管内设置有过滤网，送风管内设有加热装置，流化干燥器包括干燥器壳体、风室和布风装置，布风装置包括布风板和设于布风板上的风帽，干燥器壳体设在风室上方，布风板设于干燥器壳体和风室之间，送风管与风室相连通，干燥器壳体的侧上部设有窗口，窗口处连接有水平风道，水平风道的出口端与气固分离装置相连通，水平风道的底板下方连接有小风室，水平风道的底板上设有与小风室相连通的风帽，小风室与送风管加热段的出口相连通。上述的中草药提取物干燥装置，用于对中草药提取罐中粘稠的草药浸膏进行干燥，草药浸膏经膏体泵进行泵送，从流化干燥器的顶部压入干燥器壳体内，打料机构在输料管出口处将草药浸膏打散，草药浸膏被打散后在下落过程中，被流化干燥器底端送入的热风不断加热并开裂，较小的草药颗粒首先被热风干燥后进入水平风道再次被加热干燥，最终进入气固分离装置实现气固分离，较大的草药颗粒落入布风板上，被风帽出口的热风吹浮滚动不断开裂形成小草药颗粒，被气流带到水平风道二次加热最终被气固分离装置进行分离，当较大的草药颗粒在布风板上堆积够一定厚度后，草药颗粒会在布风板上形成流化状态，颗粒之间会加强传热和碰撞，加剧颗粒的干燥过程，促使更多的大颗粒不断开裂成小颗粒进入水平烟道被二次加热干燥，最终被气固分离装置分离，进而提高了干燥效率，增强了热量利用效率，降低了加工能耗和成本，实现了对粘稠药膏的直接烘干。优选的，打料机构包括旋转装置、旋转装置输出轴和设于旋转装置输出轴底端的打散杆，旋转装置固定在干燥器壳体的顶部，打散杆采用不锈钢杆并设于输料管出口处，打散杆采用不锈钢杆，耐腐蚀且不易粘附药膏，方便打散药膏。优选的，输料管插入流化干燥器顶端的落料口内，输料管的出口端连接有多管分散头，打散杆设于多管分散头的出口处，设置多管分散头（多管分散头为直径与输料管匹配的均布有多个轴向通孔的圆柱体），有利于将草药浸膏在打散前预分散，增大草药与热风的换热面积，提高干燥效率。优选的，输料管所有转向处采用90°弯头，保证管道转向处平滑过渡，防止堵管，保证装置的正常运行。优选的，气固分离装置的落料管出口端设置有卸料阀，方便卸料。优选的，加热装置采用电加热器，方便对加热过程的灵活控制。本技术的工作原理是，利用膏体泵对粘稠的草药浸膏进行输送，利用流化干燥塔对较大的草药浸膏颗粒进行流化干燥，有利于提高热量利用效率，缩短干燥时间，同时利用水平风道对小颗粒的草药浸膏进行二次干燥，保证了产品的干燥质量，气固分离装置使对干燥后的草药提取物被有效收集。本技术还包括能够使中草药提取物干燥装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术的有益效果是，本技术干燥和热利用效率高，加工能耗和成本低，实现了对粘稠药膏的直接烘干。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术中草药提取物干燥装置的整体结构示意图。图2为本技术中草药提取物干燥装置的流化干燥器内部结构示意图。图中：1.中草药提取罐，2.膏体泵，3.输料管，4.流化干燥器，4-1.干燥器壳体，4-2.风室，4-3.布风板，4-4.风帽，4-5.窗口，5.水平风道，6.气固分离装置，7.卸料阀，8.电加热器，9.送风管，10.风机本体，11.过滤网，12.多管分散头，13.旋转装置，14.打散杆。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-2所示，本技术提供了一种中草药提取物干燥装置，包括中草药提取罐1、膏体泵2、输料管3、送风装置、流化干燥器4、水平风道5和气固分离装置6，中草药提取罐1的出药管与膏体泵2的进料口相连接，膏体泵2的出料口通过输料管3与流化干燥器4顶端的落料口相连通，落料口处设有打料机构，送风装置包括进风管、风机本体10和送风管9，进风管内设置有过滤网11，送风管9内设有加热装置，流化干燥器4包括干燥器壳体4-1、风室4-2和布风装置，布风装置包括布风板4-3和设于布风板4-3上的风帽4-4，干燥器壳体4-1设在风室4-2的上方，布风板4-3设于干燥器壳体4-1和风室4-2之间，送风管9与风室4-2相连通，干燥器壳体4-1的侧上部设有窗口4-5，窗口处连接有水平风道5，水平风道5的出口端与气固分离装置6相连通，水平风道5的底板下方连接有小风室，水平风道5的底板上设有与小风室相连通的风帽4-4，小风室与送风管9的加热段的出口相连通。上述的中草药提取物干燥装置，用于对中草药提取罐1中粘稠的草药浸膏进行干燥，草药浸膏经膏体泵2进行泵送，从流化干燥器4的顶部压入干燥器壳体4-1内，打料机构在输料管3的出口处将草药浸膏打散，草药浸膏被打散后在下落过程中，被流化干燥器4底端送入的热风不断加热并开裂，较小的草药颗粒首先被热风干燥后进入水平风道5再次被加热干燥，最终进入气固分离装置6实现气固分离，较大的草药颗粒落入布风板4-3上，被风帽4-4出口的热风吹浮滚动不断开裂形成小草药颗粒，被气流带到水平风道5二次加热最终被气固分离装置6进行分离，当较大的草药颗粒在布风板4-3上堆积够一定厚度后，草药颗粒会在布风板4-3上形成流化状态，颗粒之间会加强传热和碰撞，加剧颗粒的干燥过程，促使更多的大颗粒不断开裂成小颗粒进入水平烟道5被二次加热干燥，最终被气固分离装置6分离，进而提高了干燥效率，增强了热量利用效率，降低了加工能耗和成本。所述的打料机构包括旋转装置13、旋转装置输出轴和设于旋转装置输出轴底端的打散杆14，旋转装置13固定在干燥器壳体4-1的顶部，打散杆14采用不锈钢杆并设于输料管3的出口处，打散杆14采用不锈钢杆，耐腐蚀且不易粘附药膏，方便打散药膏。所述的输料管3插入流化干燥器4顶端的落料口内，输料管3的出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中草药提取物干燥装置，包括中草药提取罐，其特征在于：还包括膏体泵、输料管、送风装置、流化干燥器、水平风道和气固分离装置，中草药提取罐的出药管与膏体泵进料口相连接，膏体泵出料口通过输料管与流化干燥器顶端的落料口相连通，落料口处设有打料机构，送风装置包括进风管、风机本体和送风管，进风管内设置有过滤网，送风管内设有加热装置，流化干燥器包括干燥器壳体、风室和布风装置，布风装置包括布风板和设于布风板上的风帽，干燥器壳体设在风室上方，布风板设于干燥器壳体和风室之间，送风管与风室相连通，干燥器壳体的侧上部设有窗口，窗口处连接有水平风道，水平风道的出口端与气固分离装置相连通，水平风道的底板下方连接有小风室，水平风道的底板上设有与小风室相连通的风帽，小风室与送风管加热段的出口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种中草药提取物干燥装置，包括中草药提取罐，其特征在于：还包括膏体泵、输料管、送风装置、流化干燥器、水平风道和气固分离装置，中草药提取罐的出药管与膏体泵进料口相连接，膏体泵出料口通过输料管与流化干燥器顶端的落料口相连通，落料口处设有打料机构，送风装置包括进风管、风机本体和送风管，进风管内设置有过滤网，送风管内设有加热装置，流化干燥器包括干燥器壳体、风室和布风装置，布风装置包括布风板和设于布风板上的风帽，干燥器壳体设在风室上方，布风板设于干燥器壳体和风室之间，送风管与风室相连通，干燥器壳体的侧上部设有窗口，窗口处连接有水平风道，水平风道的出口端与气固分离装置相连通，水平风道的底板下方连接有小风室，水平风道的底板上设有与小风室相连通的风帽，小风...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大庆，薛寸艳，王许周，
申请(专利权)人：河南省康华药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41