一种硫化氢点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化氢点火装置，包括塔架、点火装置、供气管道和点火控制系统，所述塔架呈T型，塔架内设有燃气管道，塔架两端设有与燃气管道连通的燃烧器，燃烧器一侧设有硫化氢检测仪所述燃烧器处的塔架上安装有点火装置，所述供气管道一端连接有液化石油气罐，另一端与对应的燃烧器连接，供气管道上设有阀门组件，所述点火控制系统包括控制箱、PLC控制器、操作面板、无线遥控器、蓄电池和太阳能光电板。本实用新型专利技术通过设置硫化氢检测仪，可自动检测天燃气是否泄漏，并及时提醒，减轻了人工的劳动强度；同时通过设置点火控制系统，可及时点燃泄漏的天燃气，有效的防止了天燃气直接排放进入大气对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化氢点火装置
本技术涉及放空火炬领域，特别是涉及一种硫化氢点火装置。
技术介绍
点火装置系统是天燃气集输的重要设施之一，主要用于天燃气集输场站的紧急事故点火处理，主要作用是避免天燃气发生泄漏时，阀门控制失效后防止天燃气直接排放进入大气对环境造成污染，甚至火灾等直接危害。现有的点火装置是通过硫化氢检测器检测天燃气是否泄漏，当天燃气泄漏时只能通过工人手动点火，因此需要工人随时在机房实时观察硫化氢是否泄漏，人工劳动强度大；另外泄漏的天燃气浓度较低时容易出现点不燃的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降低人工劳动强度且不会出现点不燃情况的硫化氢点火装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种硫化氢点火装置，包括塔架、点火装置、供气管道和点火控制系统，所述塔架呈T型，塔架内设有燃气管道，塔架两端设有与燃气管道连通的燃烧器，燃烧器一侧设有硫化氢检测仪，硫化氢检测仪通过连接杆固定在机架上，所述燃烧器处的塔架上安装有点火装置，所述点火装置包括放电嘴、点火电极、高压电缆和高能点火器，所述放电嘴安装在燃烧器侧壁上，放电嘴与点火电极连接，点火电极通过高压电缆与高能点火器连接，所述供气管道一端连接有液化石油气罐，供气管道另一端与对应的燃烧器连接，所述供气管道上设有阀门组件，所述点火控制系统包括控制箱、PLC控制器、操作面板、无线遥控器、蓄电池和太阳能光电板，所述控制箱安装在塔架一侧的空地上，控制箱内安装有PLC控制器，控制箱侧壁上安装有控制面板，所述PLC控制器分别与操作面板、蓄电池、硫化氢检测仪、高能点火器、阀门组件和无线遥控器连接，所述太阳能光电板与蓄电池连接。塔架每端的燃烧器均有三组。所述阀门组件包括蝶阀、电磁阀和常开球阀，所述蝶阀、电磁阀和常开球阀依次串联。串联的蝶阀、电磁阀和常开球阀共有四组，其中两组串联的蝶阀、电磁阀、常开球阀均通过支管与塔架一端的燃烧器连接，另外两组串联的蝶阀、电磁阀、常开球阀均通过支管与塔架另一端的燃烧器连接。所述燃烧器下方的塔架上设有紫红外火焰检测仪和铠装热电偶。本技术具有如下效果：(1)通过设置硫化氢检测仪，可自动检测天燃气是否泄漏，并及时提醒，减轻了人工的劳动强度；(2)通过设置点火控制系统，可及时点燃泄漏的天燃气，有效的防止了天燃气直接排放进入大气对环境造成污染；(3)通过设置液化石油气罐，可对浓度较低的天燃气进行辅助点火，以避免天燃气浓度较低时出现点不燃的情况发生；(4)通过设置紫红外火焰检测仪和铠装热电偶，可检测天燃气是否点燃，以避免天燃气未点燃造成环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术塔架的结构示意图。图3为本技术点火装置的结构示意图。图4为本技术阀门组件的结构示意图。图5为本技术点火控制系统的连接框图。附图标记：1、塔架；11、燃气管道；12、燃烧器；2、硫化氢检测仪；21、连接杆；3、点火装置；31、放电嘴；32、点火电极；33、高压电缆；34、高能点火器；4、紫红外火焰检测仪；5、铠装热电偶；6、供气管道；61、液化石油气罐；7、阀门组件；71、蝶阀；72、电磁阀；73、常开球阀；74、支管；8、点火控制系统；81、控制箱；82、PLC控制器；83、操作面板；84、无线遥控器；85、蓄电池；86、太阳能光电板。具体实施方式实施例如图1～图5所示，本实施例提供的硫化氢点火装置3包括塔架1、点火装置3、供气管道6和点火控制系统8，所述塔架1呈T型，塔架1内设有燃气管道11，塔架1两端分别设有与燃气管道11连通的燃烧器12，燃烧器12共有三组，燃烧器12一侧设有硫化氢检测仪2，硫化氢检测仪2通过连接杆21固定在机架上，所述燃烧器12处的塔架1上安装有点火装置3，所述点火装置3包括放电嘴31、点火电极32、高压电缆33和高能点火器34，所述放电嘴31安装在燃烧器12侧壁上，放电嘴31与点火电极32连接，点火电极32通过高压电缆33与高能点火器34连接，所述燃烧器12下方的塔架1上设有紫红外火焰检测仪4和铠装热电偶5，所述供气管道6一端连接有液化石油气罐61，供气管道6另一端与对应的燃烧器12连接，所述供气管道6上设有阀门组件7，所述阀门组件7包括蝶阀71、电磁阀72和常开球阀73，所述蝶阀71、电磁阀72和常开球阀73依次串联，串联的蝶阀71、电磁阀72和常开球阀73共有四组，且四组串联的蝶阀71、电磁阀72和常开球阀73并联在供气管道6上，其中两组串联的蝶阀71、电磁阀72、常开球阀73均通过支管74与塔架1一端的燃烧器12连接，另外两组串联的蝶阀71、电磁阀72、常开球阀73均通过支管74与塔架1另一端的燃烧器12连接，所述点火控制系统8包括控制箱81、PLC控制器82、操作面板83、无线遥控器84、蓄电池85和太阳能光电板86，所述控制箱81安装在塔架1一侧的空地上，控制箱81内安装有PLC控制器82，所述PLC控制器82的型号为西门子PLCS7-1200，该型号的PLC控制器82支持profinet通讯协议(tcp/ip)，具有通信功能，控制箱81侧壁上安装有控制面板，所述PLC控制器82分别与操作面板83、蓄电池85、硫化氢检测仪2、高能点火器34、阀门组件7和无线遥控器84连接，所述太阳能光电板86与蓄电池85连接，所述高能点火器34的电线连接在PLC控制器82的接线端子上。本技术的使用方法是：使用时，硫化氢检测仪2实时监测天燃气是否泄漏，天燃气泄漏时，硫化氢检测仪2将天燃气泄漏的消息发送至PLC控制器82，PLC控制器82将天燃气泄漏的消息传送至操作面板83显示出来，同时将消息转送至无线遥控器84，若控制箱81处无人值守，则PLC控制器82根据预先设定的程序自动点火，自动点火时，PLC控制器82打开电磁阀72，将液化石油气罐61内的石油气通过供气管道6传送至燃烧器12，同时PLC控制器82在几秒后(根据供气管道6的长度确定)控制高能点火器34工作，高能点火器34产生的高压电经高压电缆33传送至点火电极32，点火电极32通过放电嘴31产生电火花，电火花点燃石油气，用于引燃泄漏的天燃气，若自动点火失败(根据紫红外火焰检测仪4检测的信号确定)，则PLC控制器82在间隙5秒后自动进行第二次点火，若连续三次不能点燃，PLC控制器82停止点火并发出故障报警；若控制箱81处有人值守，则工人通过操作面板83上的点火按钮进行手动点火，然后PLC控制器82根据预先设定的程序控制电磁阀72打开，然后通过高能点火器34产生的高压电点燃石油气，以实现手动点火；若工人通过无线遥控器84点火，则按下无线遥控器84上的按钮，当PLC接收到无线遥控器84发出的指令时，根据预先设定的程序，控制电磁阀72打开，然后通过高能点火器34产生的高压电点燃石油气，以实现无线点火。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化氢点火装置，其特征在于：包括塔架、点火装置、供气管道和点火控制系统，所述塔架呈T型，塔架内设有燃气管道，塔架两端设有与燃气管道连通的燃烧器，燃烧器一侧设有硫化氢检测仪，硫化氢检测仪通过连接杆固定在机架上，所述燃烧器处的塔架上安装有点火装置，所述点火装置包括放电嘴、点火电极、高压电缆和高能点火器，所述放电嘴安装在燃烧器侧壁上，放电嘴与点火电极连接，点火电极通过高压电缆与高能点火器连接，所述供气管道一端连接有液化石油气罐，供气管道另一端与对应的燃烧器连接，所述供气管道上设有阀门组件，所述点火控制系统包括控制箱、PLC控制器、操作面板、无线遥控器、蓄电池和太阳能光电板，所述控制箱安装在塔架一侧的空地上，控制箱内安装有PLC控制器，控制箱侧壁上安装有控制面板，所述PLC控制器分别与操作面板、蓄电池、硫化氢检测仪、高能点火器、阀门组件和无线遥控器连接，所述太阳能光电板与蓄电池连接。

【技术特征摘要】
1.一种硫化氢点火装置，其特征在于：包括塔架、点火装置、供气管道和点火控制系统，所述塔架呈T型，塔架内设有燃气管道，塔架两端设有与燃气管道连通的燃烧器，燃烧器一侧设有硫化氢检测仪，硫化氢检测仪通过连接杆固定在机架上，所述燃烧器处的塔架上安装有点火装置，所述点火装置包括放电嘴、点火电极、高压电缆和高能点火器，所述放电嘴安装在燃烧器侧壁上，放电嘴与点火电极连接，点火电极通过高压电缆与高能点火器连接，所述供气管道一端连接有液化石油气罐，供气管道另一端与对应的燃烧器连接，所述供气管道上设有阀门组件，所述点火控制系统包括控制箱、PLC控制器、操作面板、无线遥控器、蓄电池和太阳能光电板，所述控制箱安装在塔架一侧的空地上，控制箱内安装有PLC控制器，控制箱侧壁上安装有控制面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，
申请(专利权)人：成都市齐易机械电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51