一种新型点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型点火装置。包括长管、机壳和磨砂手柄，所述长管一端镂空设有散热孔，所述长管的另一端与机壳相胶合，所述机壳外表面与磨砂手柄过盈配合，所述机壳一侧通过螺钉与电源封盖板固定连接，所述机壳一端镂空设有挂孔，所述机壳中心与按钮过盈配合。本实用新型专利技术提供的一种新型点火装置通过高压包与环氧涂层相胶合，采用环氧封装提高安全性，同时电路板与电容模块一端相焊接，电路板与电阻相焊接，通过添加电阻与电容模块保护电路板，解决了现有的点火装置采用小高压包，无封装，无电容，使用不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型点火装置
本技术涉及点火器制造领域，尤其涉及一种新型点火装置。
技术介绍
高空火炬是由自控系统、点火系统，钢结构的一个单纯之直立上升管道组成，像是烟道，使得火焰在顶端远程自动点火燃烧，远离地面，而不致于伤害到人员和工厂，高空燃烧塔可调整其高度，从最小5M到最高200M。火炬系统的设计内容一般包括火炬气排放管网和火炬装置两部分。排放管网的设计内容包括火炬气管道和凝液回收输送设备和管道的工艺、配管、土建、电气等的设计。火炬装置的设计内容包括火炬头、火炬筒体、分液罐、水封罐、点火器、泵等设备，及相应的工艺配管、电气、电信、自控、土建、给排水、环境保护等设计，而点火装置作为高空火炬的点火系统往往结构复杂，提高了高空火炬的制造难度。随着点火装置广泛应用于油气田开采过程中的废气处理燃烧废气，现有的点火装置存在采用小高压包，无封装，无电容，使用不安全，用户体验不高，装置耐热性不强，机体容易被烧坏的问题。因此，有必要提供一种新型点火装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型点火装置，解决了现有的点火装置采用小高压包，无封装，无电容，使用不安全，用户体验不高，装置耐热性不强，机体容易被烧坏的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型点火装置，包括长管、机壳和磨砂手柄，所述长管一端镂空设有散热孔，所述长管的另一端与机壳相胶合，所述机壳外表面与磨砂手柄过盈配合，所述机壳一侧通过螺钉与电源封盖板固定连接，所述机壳一端镂空设有挂孔，所述机壳中心与按钮过盈配合。优选的，所述机壳内表面通过固定柱与电路板固定连接，所述电路板一侧与电子脉冲模块焊接，所述电路板与电阻相焊接，所述电路板与高压包一侧相焊接，所述高压包与环氧涂层相胶合，所述电路板与输出端一端相焊接，所述输出端的另一端与导线一相胶合，所述导线一与放电针相胶合。优选的，所述机壳通过底座与电源槽固定连接，所述电源槽内表面与接触端过盈配合，所述接触端通过导线二与点火开关电性连接，所述底座通过螺钉与支撑柱固定连接。优选的，所述长管一端与点火口相胶合，所述放电针位于点火口的中心，所述点火口采用铝合金材料制成。优选的，所述按钮一侧与弹簧相胶合，所述按钮位于点火开关的正上方。优选的，所述电阻共有三个，所述点火开关的一端位于电子脉冲模块的上方。优选的，所述导线二位于支撑柱的内表面，所述支撑柱通过卡槽与点火开关的一端可拆卸连接。与相关技术相比较，本技术提供的一种新型点火装置具有如下有益效果：本技术提供一种新型点火装置，通过高压包与环氧涂层相胶合，采用环氧封装提高安全性，同时电路板与电容模块一端相焊接，电路板与电阻相焊接，通过添加电阻与电容模块保护电路板，解决了现有的点火装置采用小高压包，无封装，无电容，使用不安全的问题。本技术提供一种新型点火装置，采用按钮一侧与弹簧相胶合，按钮位于点火开关的正上方，点火开关的一端位于电子脉冲模块的上方的结构设置，使得操作人员可直接按压按钮，使得点火开关一端与电子脉冲模块贴合，使得装置内构成闭合电路，使得电源槽内的电源对电子脉冲模块进行供电，机壳一端镂空设有挂孔，使得设备不使用的时候可以挂起来，解决了现有的点火装置用户体验不高的问题。本技术提供一种新型点火装置，利用长管一端镂空设有散热孔，同时点火口采用铝合金材料制成，使得点火口的耐热性增强，不担心本技术被烧坏，解决了现有的点火装置耐热性不强，机体容易被烧坏的问题。本技术提供一种新型点火装置，利用点火口采用铝合金材料制成，长管的另一端与机壳相胶合的结构设置，使得操作人员可直接将长管一端的点火口通过高空火炬的钢结构伸入直立上升管道，作为高空火炬的点火系统点燃废气，使得高空火炬的点火系统不再复杂，降低了高空火炬的制造难度。附图说明图1为本技术提供的一种新型点火装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示机壳内部的结构示意图；图3为图1所示点火口的结构示意图；图4为图1所示按钮的结构示意图。图中标号：1、散热孔，2、长管，3、机壳，4、磨砂手柄，5、按钮，6、电源封盖板，7、挂孔，8、电源槽，9、接触端，10、点火开关，11、电子脉冲模块，12、电容模块，13、环氧涂层，14、高压包，15、输出端，16、导线一，17、放电针，18、电路板，19、电阻，20、固定柱，21、支撑柱，22、导线二，23、底座，24、点火口，25、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种新型点火装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示机壳内部的结构示意图；图3为图1所示点火口的结构示意图；图4为图1所示按钮的结构示意图。一种新型点火装置包括长管2、机壳3和磨砂手柄4，长管2一端镂空设有散热孔1，长管2的另一端与机壳3相胶合，机壳3外表面与磨砂手柄4过盈配合，机壳3一侧通过螺钉与电源封盖板6固定连接，机壳3一端镂空设有挂孔7，机壳3中心与按钮5过盈配合。机壳3内表面通过固定柱20与电路板18固定连接，电路板18一侧与电子脉冲模块11焊接，电路板18与电阻19相焊接，电路板18与高压包14一侧相焊接，高压包14与环氧涂层13相胶合，电路板18与输出端15一端相焊接，输出端15的另一端与导线一16相胶合，导线一16与放电针17相胶合。机壳3通过底座23与电源槽8固定连接，电源槽8内表面与接触端9过盈配合，接触端9通过导线二22与点火开关10电性连接，底座23通过螺钉与支撑柱21固定连接，使得本技术可装卸电源。长管2一端与点火口24相胶合，放电针17位于点火口24的中心，点火口24采用铝合金材料制成，提高了点火口24的耐热性能。按钮5一侧与弹簧25相胶合，按钮5位于点火开关10的正上方，使得本技术可通过按钮5间接放电点火，从而具有实用性。电阻19共有三个，点火开关10的一端位于电子脉冲模块11的上方导线二22位于支撑柱21的内表面，支撑柱21通过卡槽与点火开关10的一端可拆卸连接。本技术提供的一种新型点火装置的工作原理如下：使用前，操作人员打开窗户或者油烟机，保持通风顺畅，再打开电源封盖板6，装入5号电池，再关闭电源封盖板6，再通过按钮5一侧与弹簧25相胶合，按钮5位于点火开关10的正上方，点火开关10的一端位于电子脉冲模块11的上方的结构设置，使得操作人员可直接按压按钮5，使得点火开关10一端与电子脉冲模块11贴合，使得装置内构成闭合电路，使得电源槽8内的电源对电子脉冲模块11进行供电，再通过高压包14与环氧涂层13相胶合，采用环氧封装提高安全性，同时电路板18与电容模块12一端相焊接，电路板18与电阻19相焊接，通过添加电阻19与电容模块12保护电路板18，解决了现有的点火装置采用小高压包，无封装，无电容，使用不安全的问题，再通过挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型点火装置，包括长管(2)、机壳(3)和磨砂手柄(4)，其特征在于：所述长管(2)一端镂空设有散热孔(1)，所述长管(2)的另一端与机壳(3)相胶合，所述机壳(3)外表面与磨砂手柄(4)过盈配合，所述机壳(3)一侧通过螺钉与电源封盖板(6)固定连接，所述机壳(3)一端镂空设有挂孔(7)，所述机壳(3)中心与按钮(5)过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型点火装置，包括长管(2)、机壳(3)和磨砂手柄(4)，其特征在于：所述长管(2)一端镂空设有散热孔(1)，所述长管(2)的另一端与机壳(3)相胶合，所述机壳(3)外表面与磨砂手柄(4)过盈配合，所述机壳(3)一侧通过螺钉与电源封盖板(6)固定连接，所述机壳(3)一端镂空设有挂孔(7)，所述机壳(3)中心与按钮(5)过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种新型点火装置，其特征在于，所述机壳(3)内表面通过固定柱(20)与电路板(18)固定连接，所述电路板(18)一侧与电子脉冲模块(11)焊接，所述电路板(18)与电阻(19)相焊接，所述电路板(18)与电容模块(12)一端相焊接，所述电路板(18)与高压包(14)一侧相焊接，所述高压包(14)与环氧涂层(13)相胶合，所述电路板(18)与输出端(15)一端相焊接，所述输出端(15)的另一端与导线一(16)相胶合，所述导线一(16)与放电针(17)相胶合。


3.根据权利要求2所述的一种新型点火装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，
申请(专利权)人：成都市齐易机械电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51