一种新型陶瓷点火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷点火器，包括用于与废弃可燃气体排气管连接的筒状壳体，筒状壳体内为废弃可燃气体通道；筒状壳体内从上到下均匀分布有四根位于径面的陶瓷发热管；四根陶瓷发热管的中点位于同一竖直面，四根陶瓷发热管的设置方向使得四根陶瓷发热管从俯视方向来看呈米字型；陶瓷发热管包括管状绝缘外壳和管状绝缘体内的发热体，所述发热体为导电陶瓷，发热体位于管状绝缘体内，并与管状绝缘体同轴向设置；管状绝缘体的两端开有开口，使得电线可以伸入管状绝缘体内与发热体两端连接，电线还与电源连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷点火器
本技术涉及一种电热设备，具体涉及一种用于对废弃可燃气体进行燃烧的陶瓷点火器。
技术介绍
点火器是指能够将可燃物点燃的设备，其主要是通过产生足够的热量使得可燃物点燃。废弃可燃气体是在石油石化领域以及工业、城市污染方面比较常见的，一般对废弃可燃气体的处理是通过点火使其燃烧来实现的，一般会有一段排气管，然后通过在排气管顶部设有点火器来实现可燃气体燃烧。现在市面上用于废弃可燃气体燃烧的点火器主要是电极电火花点火，但是金属电极容易氧化，使用寿命不长。同时一般排气管只对应一个点火点，不能保证废弃燃料的充分燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型陶瓷点火器，其用于对废弃可燃气体进行点火，使得废弃燃料的燃烧较为充分。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种新型陶瓷点火器，包括用于与废弃可燃气体排气管连接的筒状壳体，筒状壳体内为废弃可燃气体通道；筒状壳体内从上到下均匀分布有四根位于径面的陶瓷发热管；四根陶瓷发热管的中点位于同一竖直面，四根陶瓷发热管的设置方向使得四根陶瓷发热管从俯视方向来看呈米字型；陶瓷发热管包括管状绝缘外壳和管状绝缘体内的发热体，所述发热体为导电陶瓷，发热体位于管状绝缘体内，并与管状绝缘体同轴向设置；管状绝缘体的两端开有开口，使得电线可以伸入管状绝缘体内与发热体两端连接，电线还与电源连接。作为一种优选技术方案，陶瓷发热管通过安装座与筒状壳体可拆卸连接，安装座上设有与管状绝缘体端口匹配的安装槽，安装槽内还设有贯通安装座的走线孔，使得电线能从走线孔穿出，筒状壳体上设有对应的走线孔，安装座两侧设有开有螺栓孔的耳板，使得安装座与筒状壳体可拆卸连接。作为一种优选技术方案，还包括供气管组，供气管组包括进气管、环形管和四个倾斜向上设置的供气管；供气管的较低端在环形管上均匀分布并与环形管连通，供气管的较高端位于筒状壳体内，且在筒状壳体的同一径面均匀分布；供气管的较高端位于陶瓷发热管的下方；环形管还连接有进气管，进气管上设有增压气泵。作为一种优选技术方案，筒状壳体内壁上的竖向导向槽，任意一根陶瓷发热管的两端配有两个导向槽，安装座可在在导向槽内滑动，导向槽顶部不封闭，耳板不位于导向槽内。附图说明图1本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为安装块结构示意图。其中，附图标记如下：10-筒状壳体，20-陶瓷发热管，30-供气管组，301-供气管，302-环形管，303-进气管，40-导向槽，50-安装座，501-安装槽，502-走线孔，503-走线槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1~2所示，一种新型陶瓷点火器，包括筒状壳体10，筒状壳体10内为废弃可燃气体通。筒状壳体10内从上到下均匀分布有若干位于径面的陶瓷发热管20。本实施例中，所述陶瓷发热管20有四根，从而使得点火器实现四段点火，四根陶瓷发热管20的中点位于同一竖直面，四根陶瓷发热管20的设置方向使得四根陶瓷发热管20从俯视方向来看呈米字型。米字型构成的点火网络使得废弃可燃气体从下往上排时，依次通过四段点火，并经过米字型的点火网络，使得燃烧更为充分。进一步的，为了燃烧更加的充分，本实施例中还包括供气管301组30，供气管301组30包括进气管303、环形管302和四个倾斜向上设置的供气管301。供气管301的较低端在环形管302上均匀分布并与环形管302连通，供气管301的较高端位于筒状壳体10内，且在筒状壳体10的同一径面均匀分布；供气管301的较高端位于陶瓷发热管20的下方。环形管302还连接有进气管303，进气管303上设有增压气泵，进气管303的入口为喇叭型敞口，便于增压气泵吸收空气，并增加其压力后经过环形管302的输送后从四个供气管301。环形管302外套通过支架或焊接在筒状壳体10外壁。供气管301组30的作用有两个，一个保证无论废弃可燃气体的流量大小时，陶瓷发热管20下方的压力大于大气压，防止火焰倒灌，造成危险。二是，供气管301倾斜向上，当出来的高压空气压力高于废弃可燃气体压力时，高压空气对废弃可燃气体一个冲击，使得空气与废弃可燃气体混合得更为均匀，燃烧进一步的充分。供气管301组30各管路的连接方式属于现有技术，可以为焊接也可以法兰连接。陶瓷发热管20包括管状绝缘外壳和管状绝缘体内的发热体，所述发热体为导电陶瓷，管状绝缘体优选为石英玻璃或陶瓷材料。导电陶瓷具备很好的抗氧化能力，使用寿命更长。发热体位于管状绝缘体内，并与管状绝缘体同轴向设置。管状绝缘体的两端开有开口，使得导电元件可以伸入管状绝缘体内与发热体连接。本实施例中，所述导电元件优选为电线，电线与发热体之间通过耐高温的特种绝缘硅胶粘接。其中发热体与管状绝缘体之间也通过绝缘硅胶进行黏结，使得其发热体稳定。本实施例中，耐高温电线为耐高温200℃以上的耐高温电线。陶瓷发热两端管通过安装座50安装在筒状壳体10内，安装座50上设有与管状绝缘体端口匹配的安装槽501，安装槽501内还设有贯通安装座50的走线孔502，使得电线能从走线孔502穿出，安装座50两侧设有开有螺栓孔的耳板，使得安装座50与筒状壳体10可拆卸连接。安装座50及耳板贴住筒状壳体10的一面为能够配合筒状壳体10内壁弧度的弧面。安装座50上上设有螺栓孔，通过螺栓孔安装座50被安装在外壳上，从而实现陶瓷发热管20与外接之间的固定。筒状壳体10上设有对应的走线孔502，使得电线能够从筒状壳体10外牵出，电线与筒状壳体10之间设有耐高温密封圈，被牵出的电线通过开关与电源连接，使得开关能够控制电路是否连通，从而控制陶瓷发热管20是否产生高温实现点火。电源距离筒状壳体10有一定距离。本实施例中，导电陶瓷为丝状或柱状。本实施例中的导电陶瓷及管状绝缘体皆为现有技术，因此不作详细说明。本实施例的工作原理如下：将管状壳体与废弃可燃气体排气管通过法兰密封连接，排气管将废弃可燃气体向上排，废弃可燃气体依次经过四段点火燃烧，且由于废弃可燃气体之间从点火器内部安装发热管的通道中通过，因此废弃可燃气体与发热管的接触面积较大，而四段加热中的发热管又构成了米字型，从而对废弃可燃气体进行充分燃烧。实施例2本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型陶瓷点火器，其特征在于，包括用于与废弃可燃气体排气管连接的筒状壳体，筒状壳体内为废弃可燃气体通道；筒状壳体内从上到下均匀分布有四根位于径面的陶瓷发热管；四根陶瓷发热管的中点位于同一竖直面，四根陶瓷发热管的设置方向使得四根陶瓷发热管从俯视方向来看呈米字型；陶瓷发热管包括管状绝缘外壳和管状绝缘体内的发热体，所述发热体为导电陶瓷，发热体位于管状绝缘体内，并与管状绝缘体同轴向设置；管状绝缘体的两端开有开口，使得电线可以伸入管状绝缘体内与发热体两端连接，电线还与电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷点火器，其特征在于，包括用于与废弃可燃气体排气管连接的筒状壳体，筒状壳体内为废弃可燃气体通道；筒状壳体内从上到下均匀分布有四根位于径面的陶瓷发热管；四根陶瓷发热管的中点位于同一竖直面，四根陶瓷发热管的设置方向使得四根陶瓷发热管从俯视方向来看呈米字型；陶瓷发热管包括管状绝缘外壳和管状绝缘体内的发热体，所述发热体为导电陶瓷，发热体位于管状绝缘体内，并与管状绝缘体同轴向设置；管状绝缘体的两端开有开口，使得电线可以伸入管状绝缘体内与发热体两端连接，电线还与电源连接。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷点火器，其特征在于，陶瓷发热管通过安装座与筒状壳体可拆卸连接，安装座上设有与管状绝缘体端口匹配的安装槽，安装槽内还设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春峰，索尔沃托瑞·格拉索，
申请(专利权)人：成都环能通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51