一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，属于空调板安装领域，其包括预制墙体和预制空调板，所述预制墙体的侧壁上垂直设置有若干连接组件，所述预制空调板朝向预制墙体的一侧开设有连接槽，所述预制空调板通过连接组件与连接槽相配合安装在预制墙体上。本实用新型专利技术具有安装方便，提高安装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构
本技术涉及空调板安装领域，特别涉及一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，在生活中通常会在房间内安装空调以起到调节室内温度来改善生活环境的目的，现在的城市小区住房在建造时基本上都预制了空调板以方便在安装空调时空调外机的安放。如说明书附图1所示，现有技术中，预制空调板1垂直于预制墙体2的侧壁上，在预制空调板11内沿其长度方向预设有板面钢筋4，同时在预制墙体2内埋设有一端延伸至其表面的预埋螺栓5。安装预制空调板1时，将板面钢筋4与预埋螺栓5通过反丝螺纹套筒6进行连接。操作时先将反丝螺纹套筒6连接于预埋螺栓5上，在预制空调板1上开设有凹槽7，并且在凹槽7内转动板面钢筋4，当其与反丝螺纹套筒6连接完成后再在凹槽7内浇筑混凝土，使预制墙体2与预制空调板1连接为同一整体。上述现有技术中存在以下不足：通常在连接预制空调板与预制墙体时，板面钢筋需与预埋螺栓齐平后才能转动反丝螺纹套筒，不仅对齐过程需要花费大量时间，并且需要人工反复拧动反丝螺丝套筒，整个安装过程较为繁琐，效率低，故此问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，具有安装方便，提高安装效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，包括预制墙体和预制空调板，所述预制墙体的侧壁上垂直设置有若干连接组件，所述预制空调板朝向预制墙体的一侧开设有连接槽，所述预制空调板通过连接组件与连接槽相配合安装在预制墙体上。通过采用上述技术方案，连接组件嵌设在连接槽内将预制空调板与预制墙体相连，起到预定位和初步连接的作用，将连接组件一侧置于连接槽开口处，将预制空调板朝向预制墙体一侧推动至连接组件嵌入连接槽，操作简便。本技术进一步设置为：所述连接组件设置有多个，并且沿同一水平直线设置。通过采用上述技术方案，沿同一水平直线设置的多个连接组件的设置可平均分担预制空调板的重量，防止单个连接组件无法承受预制空调板的重量发生折损。本技术进一步设置为：所述连接组件包括安装块、弹簧以及限位块，所述安装块竖直朝上的一侧开设有容纳槽，所述弹簧一端与容纳槽的槽底相连，另一端与限位块相连；所述安装槽顶壁上开设有与限位块适配的限位槽，所述弹簧原长状态下其长度等于容纳槽的槽深，所述限位块的高度小于容纳槽的槽深。通过采用上述技术方案，将预制空调板与预制墙体相连时，将安装块置于连接槽处槽口处，将限位块入容纳槽内，并将整个连接组件向连接槽内滑移，当限位块运动至限位槽下方时，弹簧恢复原长，限位块嵌入限位槽，对限位板的左右位置进行限制。本技术进一步设置为：所述限位块的横截面呈直角三角形设置，并且其斜边朝向预制空调板设置。通过采用上述技术方案，由于弹簧原长状态时其长度与容纳槽深度相等，限位块的底壁与预制空调板的上表面位于同一平面内，预制空调板在移动过程中限位块可被连接槽的槽壁压如容纳槽，当限位块进入限位槽时，限位槽的竖直侧壁与限位块的直角边抵接，防止预制空调板发生移动。本技术进一步设置为：所述预制空调板的上端面沿竖直方向开设有浇注凹槽,所述浇注凹槽内浇注有混凝土层，所述混凝土层与预制空调板的上端面平齐。通过采用上述技术方案，连接组件将预制空调板与预制墙体之间初步连接并预定位之后，在浇注凹槽内浇注混凝土将空调板与预制墙体固定连接在一起。本技术进一步设置为所述浇注凹槽的槽壁上穿设有若干钢筋，所述预制墙体上开设有插孔，所述钢筋插设在插孔内。通过采用上述技术方案，在将预制空调板与预制墙体安装到一起时，同时将钢筋从插孔内插入，与连接组件一同起到连接的作用，并且在向浇注凹槽内浇注混凝土时，混凝土填充进插孔内部，进一步提高连接的稳定程度。本技术进一步设置为：所述浇筑凹槽的槽底开设有通孔，所述通孔远离浇筑凹槽的一端与限位槽连通。通过采用上述技术方案，在向浇注凹槽内浇注混凝土时，通孔的设置可使混凝土从通孔内流入限位槽，并将限位槽和连接槽填充满，提高预制空调板与预制墙体之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述预制空调板的上端面远离预制墙体的一端向下倾斜2°-4°。通过采用上述技术方案，当雨水落到预制空调板上时，其倾斜角度便于雨水从预制空调板上流下，并且不至于使放置在上面的空调机发生滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过连接组件、连接槽以及限位件的设置，能够简便地对预制空调板板进行预定位；2.通过浇注凹槽以及混凝土层的设置，能够将预制墙体与预制空调板稳固连接；3.通过钢筋以及插槽的设置，能够进一步提高预制墙体与预制空调板之间连接的稳定性。附图说明图1是现有技术中预制空调板与预制墙体的连接结构示意图；图2是本技术中用于体现整体的结构示意图；图3是图2中A部放大图；图4是本技术中用于体现预制空调板与预制墙体之间连接关系的爆炸示意图。图中，1、预制空调板；11、连接槽；12、浇注凹槽；121、混凝土层；122、通孔；13、钢筋；2、预制墙体；21、插孔；3、连接组件；31、安装块；311、容纳槽；32、弹簧；33、限位块；331、限位槽；4、板面钢筋；5、预埋螺栓；6、反丝螺纹套筒；7、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2所示，为本技术公开的一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，包括预制空调板1和预制墙体2，预制墙体2上垂直设置有连接组件3，预制空调板1朝向预制墙体2的侧壁上开设有连接槽11，预制空调板1与预制墙体2之间通过连接组件3嵌设在连接槽11内相连。如图3所示，连接组件3包括安装块31、弹簧32以及限位块33，连接组件3沿同一水平直线设置有多个，本实施例中连接组件3设置数量为五个(参见图4）。安装块31与预制墙体2一体成型，安装块31的顶壁上开设有容纳槽311，弹簧32的一端与容纳槽311的槽底固定连接，另一端与限位块33底壁相连。限位块33的横截面呈直角三角形设置，并且其斜边朝向预制空调板1设置。弹簧32原长状态下其长度与容纳槽311的槽深相等，限位块33的底壁与容纳槽311的槽顶处于同一水平面内；限位块33的竖直方向上的直角边的长度小于容纳槽311的槽深，连接槽11的长宽高均与安装块31相等，连接槽11的顶壁上开设有横截面与限位块33形状相同的限位槽331。在将预制空调板1安装在预制墙体2上时，将安装块31置于连接槽11的槽口处，并将预制空调板1朝向预制墙体2推动，由于限位块33的斜边与连接槽11的槽顶平齐，故连接槽11的顶壁可将限位块33向容纳槽311内压缩，无需手动将限位块33向容纳槽311压缩。当安装块31的侧壁与连接槽11的槽壁抵接时，限位块33处于限位槽331下方，弹簧32恢复原长，将限位块33推入限位槽331内，限位块33的竖直侧壁与限位槽331的竖直槽壁抵接，使预制空调板1不易朝向远离预制墙体2的方向移动。五个沿同一水平直线设置的连接组件3可分担空调板的重量，并可更好地限制预制空调板1的位置。如图4所示，预制空调板1竖直朝上的一侧开设有浇注凹槽712，浇注凹槽12的底壁上开设有通孔122，通孔122远离浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，包括预制墙体(2)和预制空调板(1)，其特征在于：所述预制墙体(2)的侧壁上垂直设置有若干连接组件(3)，所述预制空调板(1)朝向预制墙体(2)的一侧开设有连接槽(11)，所述预制空调板(1)通过连接组件(3)与连接槽(11)相配合安装在预制墙体(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，包括预制墙体(2)和预制空调板(1)，其特征在于：所述预制墙体(2)的侧壁上垂直设置有若干连接组件(3)，所述预制空调板(1)朝向预制墙体(2)的一侧开设有连接槽(11)，所述预制空调板(1)通过连接组件(3)与连接槽(11)相配合安装在预制墙体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，其特征在于：所述连接组件(3)设置有多个，并且沿同一水平直线设置。3.根据权利要求1所述的一种预制空调板与预制墙体之间的连接结构，其特征在于：所述连接组件(3)包括安装块(31)、弹簧(32)以及限位块(33)，所述安装块(31)竖直朝上的一侧开设有容纳槽(311)，所述弹簧(32)一端与容纳槽(311)的槽底相连，另一端与限位块(33)底壁相连；所述连接槽(11)顶壁上开设有与限位块(33)适配的限位槽(331)，所述弹簧(32)原长状态下其长度等于容纳槽(311)的槽深，所述限位块(33)的高度小于容纳槽(311)的槽深。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全荣，徐毅，魏鹤，
申请(专利权)人：昆山市建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32