高效节能染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织设备技术领域，尤其是一种高效节能染色机；本实用新型专利技术的目的在于提供一种节能，且提高染液使用率的高效节能染色机；它包括机架、控制器、置纱架、染液配制罐、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构，在机架上依次设有置纱架、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构等；本实用新型专利技术所设计的一种高效节能染色机，使得能对多个纱线分别进行两次染色处理，不仅提高生产效率，还保证纱线的染色效果，且二号染色机构采用的染液是一次染色过程中多余的染液，大大提高了染液的使用率，使得染液的使用率达到95%以上，起到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
高效节能染色机
本技术涉及一种纺织设备
，尤其是一种高效节能染色机。
技术介绍
染色机是一种适应范围广泛的漂染设备。例如专利号为201510276761.4，专利名称为一种绞纱染色机，它包括机架、染色箱、喷射管、循环泵和循环供液管路，所述染色箱内置有若干水平方向设置且可由驱动机构驱动转动的喷射管，循环供液管路的进液段与染色箱底部连通，循环供液管路的出液段与各喷射管连通，并在循环供液管路的进液段与出液段之间安装有循环泵；所述各喷射管划分为两组或两组以上的喷射管组，各喷射管组由同一循环泵通过供液切换阀组的切换进行间歇性供液，且各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止；但是该结构形式的染色机存在以下几点缺点：第一，染液的使用率较低，存在浪费严重的现象，从而增加生产成本；第二，纱线的染色效果不佳，从而影响纱线的染色质量。针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能，且提高染液使用率的高效节能染色机。为了达到上述目的，本技术所设计的一种高效节能染色机，它包括机架、控制器、置纱架、染液配制罐、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构，在机架上依次设有置纱架、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构，一号染色机构由染液回收箱、电机、染色辊轴、喷淋管和基座构成，在基座上横向设有染液回收箱，染液回收箱呈中空且上端为未封闭的盒体结构，在染液回收箱的上方且沿长度方向连接有染色辊轴，染色辊轴的下表面位于染液回收箱内，在染色辊轴的外壁上以相同间距设有多条导向槽，导向槽的宽度为0.5cm，导向槽的深度为0.8cm，电机带动染色辊轴进行转动，位于染色辊轴的上方且沿染色辊轴的长度方向设有喷淋管，在喷淋管上设有多个喷淋口，喷淋口的口径为0.8cm，每个喷淋口朝下，从而使得每个喷淋口正对染色辊轴的上表面，喷淋管通过连接管与染液配制罐进行连接，且在连接管上设有流量控制阀；在染液配制罐内设有加热组件和搅拌组件，从而通过加热组件对染液配制罐内的染液进行加热处理，通过搅拌组件将染液配制罐内的染液混合均匀，染液回收箱通过回收管与染液配制罐进行连接，在回收管上设有一号控制阀，从而使得染料能够实现重复使用；二号染色机构由连接杆和多个雾化喷嘴构成，连接杆的中心轴线与纱线的运行方向相垂直，在连接杆的长度方向上以相同间距设有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴的喷口朝向纱线的运行方向，多个雾化喷嘴分别通过输送管与染液回收箱进行连接，在输送管上设有二号控制阀；控制器分别控制一号染色机构、烘干机构、收卷机构、一号控制阀、二号控制阀、流量控制阀、加热组件和搅拌组件进行工作。为了使二次染色的效果更好，在一号染色机构中的染液回收箱内也设有加热组件。为了减少占地面积，且方便工人进行操作，上述的控制器固定在置纱架上。该高效节能染色机的工作原理是：将需要染色处理的多个纱筒放置在置料架上，然后纱线通过导向辊输送到一号染色机构中进行染色处理，即染料配置罐内的染液通过流量控制阀输送到一号染色机构中的喷淋管内喷淋在纱线上，且喷淋过程中剩下的染液流入染液回收箱内，然后将一次染色处理后的纱线通过二号染色机构中的雾化喷嘴对纱线进行二次染色处理，即染液回收箱内回收的染液通过二号控制阀输送到雾化喷嘴处以雾化的形式喷涂在纱线上，从而有效解决一次染色时有些地方没有完全染色成功的问题，使得纱线的染色效果更好，然后将经过两次染色处理的纱线输送到烘干机构中进行烘干处理，最后将烘干的纱线通过收卷机构卷绕在对应的卷绕筒上，当最后染液回收箱内的染液没有完全被二号染色机构用完时，可以将染液输送回染液配置罐内。根据以上所述，本技术所设计的一种高效节能染色机，通过该独特的结构设计，使得能对多个纱线分别进行两次染色处理，不仅提高生产效率，还保证纱线的染色效果，且二号染色机构采用的染液是一次染色过程中多余的染液，大大提高了染液的使用率，使得染液的使用率达到95%以上，起到节能的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为染液配制罐的结构示意图；图3为一号染色机构的结构示意图；图4为二号染色机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种高效节能染色机，它包括机架1、控制器2、置纱架3、染液配制罐4、导向辊5、一号染色机构6、二号染色机构7、烘干机构8和收卷机构9，在机架1上依次设有置纱架3、导向辊5、一号染色机构6、二号染色机构7、烘干机构8和收卷机构9，一号染色机构6由染液回收箱6-1、电机6-2、染色辊轴6-3、喷淋管6-4和基座6-5构成，在基座6-5上横向设有染液回收箱6-1，染液回收箱6-1呈中空且上端为未封闭的盒体结构，在染液回收箱6-1的上方且沿长度方向连接有染色辊轴6-3，染色辊轴6-3的下表面位于染液回收箱6-1内，在染色辊轴6-3的外壁上以相同间距设有四条导向槽，导向槽的宽度为0.5cm，导向槽的深度为0.8cm，电机6-2带动染色辊轴6-3进行转动，位于染色辊轴6-3的上方且沿染色辊轴6-3的长度方向设有喷淋管6-4，在喷淋管6-4上设有多个喷淋口，喷淋口的口径为0.8cm，每个喷淋口朝下，从而使得每个喷淋口正对染色辊轴6-3的上表面，喷淋管6-4通过连接管与染液配制罐4进行连接，且在连接管上设有流量控制阀；在染液配制罐4内设有加热组件4-1和搅拌组件4-2，从而通过加热组件4-1对染液配制罐4内的染液进行加热处理，通过搅拌组件4-2将染液配制罐4内的染液混合均匀，染液回收箱6-1通过回收管与染液配制罐4进行连接，在回收管上设有一号控制阀，从而使得染料能够实现重复使用；二号染色机构7由连接杆7-1和四个雾化喷嘴7-2构成，连接杆7-1的中心轴线与纱线的运行方向相垂直，在连接杆7-1的长度方向上以相同间距设有四个雾化喷嘴7-2，雾化喷嘴7-2的喷口朝向纱线的运行方向，多个雾化喷嘴7-2分别通过输送管与染液回收箱6-1进行连接，在输送管上设有二号控制阀；控制器2分别控制一号染色机构6、烘干机构8、收卷机构9、一号控制阀、二号控制阀、流量控制阀、加热组件4-1和搅拌组件4-2进行工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能染色机，其特征在于：它包括机架、控制器、置纱架、染液配制罐、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构，在机架上依次设有置纱架、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构，一号染色机构由染液回收箱、电机、染色辊轴、喷淋管和基座构成，在基座上横向设有染液回收箱，染液回收箱呈中空且上端为未封闭的盒体结构，在染液回收箱的上方且沿长度方向连接有染色辊轴，染色辊轴的下表面位于染液回收箱内，在染色辊轴的外壁上以相同间距设有多条导向槽，导向槽的宽度为0.5cm，导向槽的深度为0.8cm，电机带动染色辊轴进行转动，位于染色辊轴的上方且沿染色辊轴的长度方向设有喷淋管，在喷淋管上设有多个喷淋口，喷淋口的口径为0.8cm，每个喷淋口朝下，从而使得每个喷淋口正对染色辊轴的上表面，喷淋管通过连接管与染液配制罐进行连接，且在连接管上设有流量控制阀；在染液配制罐内设有加热组件和搅拌组件，染液回收箱通过回收管与染液配制罐进行连接，在回收管上设有一号控制阀；二号染色机构由连接杆和多个雾化喷嘴构成，连接杆的中心轴线与纱线的运行方向相垂直，在连接杆的长度方向上以相同间距设有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴的喷口朝向纱线的运行方向，多个雾化喷嘴分别通过输送管与染液回收箱进行连接，在输送管上设有二号控制阀；控制器分别控制一号染色机构、烘干机构、收卷机构、一号控制阀、二号控制阀、流量控制阀、加热组件和搅拌组件进行工作。...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能染色机，其特征在于：它包括机架、控制器、置纱架、染液配制罐、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构，在机架上依次设有置纱架、导向辊、一号染色机构、二号染色机构、烘干机构和收卷机构，一号染色机构由染液回收箱、电机、染色辊轴、喷淋管和基座构成，在基座上横向设有染液回收箱，染液回收箱呈中空且上端为未封闭的盒体结构，在染液回收箱的上方且沿长度方向连接有染色辊轴，染色辊轴的下表面位于染液回收箱内，在染色辊轴的外壁上以相同间距设有多条导向槽，导向槽的宽度为0.5cm，导向槽的深度为0.8cm，电机带动染色辊轴进行转动，位于染色辊轴的上方且沿染色辊轴的长度方向设有喷淋管，在喷淋管上设有多个喷淋口，喷淋口的口径为0.8cm，每个喷淋口朝下，从而使得每个喷淋口正对染色辊轴的上表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志明，杨启军，李天文，曹建国，潘雪峰，翟秀红，张惠，汪金波，王国平，
申请(专利权)人：桐乡市濮院兴盛纺织品染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33