一种应用于喷气织机的反射式停纬器制造技术

一种应用于喷气织机的反射式停纬器，属于纺织设备技术领域。包括线股（3），丝线（4）缠绕在线股（3）的表面，在线股（3）的正上方设置有停纬销（1），其特征在于：在停纬销（1）的一侧固定有光电传感器（2），在线股（3）的表面设置有反光片（6），光电传感器（2）的发射端和接收端正直朝向反光片（6），所述的丝线（4）每从线股（3）上脱落一圈自反光片（6）表面划过，光电传感器（2）对丝线（4）的脱落圈数进行计数。在本应用于喷气织机的反射式停纬器中，采用反射传感器对丝线的圈数进行计数，缩小了传感器与丝线之间的距离，缩短了丝线脱落时的反应时间，大大增加了计数的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于喷气织机的反射式停纬器
一种应用于喷气织机的反射式停纬器，属于纺织设备

技术介绍
喷气织机是纺织领域常见的装置，喷气织机的工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。在喷气织机的上端设置有停纬器，停纬器包括圈量传感器以及停纬销，如图3所示，设置有线股3，丝线4缠绕在线股3上，在正常工作时丝线4不断自线股3上脱落送入后方工序。停纬销1位于线股3的正上方，在停纬销1的底部设置有可伸缩的伸缩销杆7，按照具体的纺织程序，丝线4每脱落一定圈数之后，停纬销1的伸缩销杆下落，对丝线4进行一次遮挡，对于丝线4脱落圈数的计数由圈量传感器实现。在现有技术中，圈量传感器采用对射传感器8，对射传感器8的发射端和接收端分别位于线股3的两侧，丝线4每脱落一圈从对射传感器8的发射端和接收端之间经过，对射传感器8进行一次计数，当圈数达到预定圈数之后，圈量传感器向控制系统发出指令，控制系统控制停纬销1的伸缩销杆7完成一次动作。但是在现有技术中，通过对射传感器作为圈量传感器时，由于对射传感器的发射端和接收端之间间距较大，因此丝线在经过时容易发生计数延迟甚至是失误的情况，会造成最终纺织而成的布匹的质量等级下降，影响了企业的积极效益。且传统的对射传感器一旦发射端和接收端之一发生故障，则需要对整套对射传感器进行更换，价格昂贵，大大增加了设备的维护成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用反射传感器对丝线的圈数进行计数，缩小了传感器与丝线之间的距离，缩短了丝线脱落时的反应时间，大大增加了计数可靠性的应用于喷气织机的反射式停纬器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该应用于喷气织机的反射式停纬器，包括线股，丝线缠绕在线股的表面，丝线的线头引出并逐圈自线股上脱落，在线股的正上方设置有停纬销，其特征在于：在停纬销的一侧固定有光电传感器，在线股的表面设置有反光片，光电传感器的发射端和接收端正直朝向反光片，所述的丝线每从线股上脱落一圈自反光片表面划过，光电传感器对丝线的脱落圈数进行计数。优选的，在所述的停纬销与光电传感器之间设置有间隔件，间隔件位于停纬销与光电传感器之间的下部。优选的，所述的间隔件为楔形垫片。优选的，所述楔形垫片上端的厚度大于其下端的厚度。优选的，在所述的线股的表面设置有凹槽，所述反光片位于该凹槽中。优选的，所述反光片的表面低于线股的表面或与线股的表面平齐。优选的，所述的光电传感器采用反射式光电传感器。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本应用于喷气织机的反射式停纬器中，采用反射传感器对丝线的圈数进行计数，缩小了传感器与丝线之间的距离，缩短了丝线脱落时的反应时间，大大增加了计数的可靠性。2、本应用于喷气织机的反射式停纬器中，楔形垫片设置在停纬销与光电传感器的下部，因此停纬销与光电传感器通过楔形垫片的间隔作用，停纬销的上部未与光电传感器以及楔形垫片之间发生任何接触，因此停纬销的上下段之间不会发生任何形变，避免了伸缩销杆动作不畅的情况发生。3、停纬销位于线股的正上方而光电传感器固定于停纬销的一侧，线股的截面为圆形，因此反光片实际固定于圆弧面上，因此反光片实际为倾斜设置，因此利用楔形垫片的厚度差可以使得反光片倾斜设置在停纬销的一侧，并与反光片的倾斜角度相对应，因此光电传感器发出的光线可以正直照射到反光片的表面，方便对光电传感器的对焦位置进行调节，因此楔形垫片设计为上宽下窄的楔形具有极为重要的实际意义。附图说明图1为应用于喷气织机的反射式停纬器结构示意图。图2为应用于喷气织机的反射式停纬器停纬销及光电传感器固定示意图。图3为现有技术喷气织机停纬器结构示意图。其中：1、停纬销2、光电传感器3、线股4、丝线5、楔形垫片6、反光片7、伸缩销杆8、对射传感器。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。如图1所示，一种应用于喷气织机的反射式停纬器，包括线股3，在线股3上缠绕有若干圈丝线4，丝线4的线头引出与后方工序连接，丝线4根据纺织工艺逐圈自线股3上脱落不断的送至后方工序中，线股3的截面为圆形，其轴线与水平面平行。在线股3的正上方设置有停纬销1，停纬销1的底部设置有伸缩销杆7，当停纬销1接收到控制指令之后，控制伸缩销杆7向下方伸出，然后一定时间后返回停纬销1内部。伸缩销杆7位于丝线4的前侧，当伸缩销杆7伸出时将丝线4遮挡在其后侧，因此此时丝线4无法继续输出，当伸缩销杆7回缩之后，丝线4继续向后方输出，如此往复。在停纬销1的一侧固定有光电传感器2，结合图2，光电传感器2的发射端和接收端均位于光电传感器2的底部，在线股3的表面开设凹槽，并在凹槽内设置有反光片6，反光片6的表面低于线股3的表面或与线股3的表面平齐。反光片6与光电传感器2的底部相对应，光电传感器2发射端发出的光线（红外线）在照射到反光片6上之后反射并被光电传感器2的接收端接收，因此当丝线4每从反光片6的表面划过一次时，会对反光片6的发射进行一次遮挡，光电传感器2因此判定丝线4自线股3上脱落一圈。结合图3，光电传感器2的输出端代替常规的对射传感器8连接在喷气织机原有的信号输入端口处，光电传感器2采用反射式光电传感器实现，因此其输出信号的类型与传统的对射传感器8相同，均为脉冲信号，因此在与喷气织机的连接上不存在技术上的难度，属于本领域技术人员惯用手段，且光电传感器2相比较传统的对射传感器8其价格更为低廉，更换方便，大大降低了维护成本。同时使用光电传感器2，缩小了传感器与丝线4之间的距离，缩短了丝线4脱落时的反应时间，大大增加了计数的可靠性。在停纬销1与光电传感器2之间设置有楔形垫片5，楔形垫片5位于停纬销1与光电传感器2的下部，且楔形垫片5下端的厚度小于其上端的厚度，楔形垫片5在停纬销1与光电传感器2的固定时起到如下作用：在现有技术中，停纬销1的实际产品为组装方便一般为两段式，在实际安装时发现，如果光电传感器2直接与停纬销1接触固定时，在实际生产中会发生伸缩销杆7伸缩延时的情况出现，经过分析可知出现该情况的原因是因为在将光电传感器2与停纬销1用螺栓紧固之后，会造成停纬销1的上下两段之间发生微小形变，由于伸缩销杆7的外周圈与其出口之间的间隙极小，因此停纬销1的上下两段之间发生的微小形变虽然小到不足以通过肉眼发现，但是足以造成伸缩销杆7与其出口之间的同心度发生变化而对伸缩销杆7的伸缩动作造成阻碍。在本应用于喷气织机的反射式停纬器中，楔形垫片5设置在停纬销1与光电传感器2的下部，因此停纬销1与光电传感器2通过楔形垫片5的间隔作用，停纬销1的上部未与光电传感器2以及楔形垫片5之间发生任何接触，因此停纬销1的上下段之间不会发生任何形变，避免了伸缩销杆7动作不畅的情况发生。而将楔形垫片5设计为上宽下窄的楔形的原因在于：由上述可知，停纬销1位于线股3的正上方而光电传感器2固定于停纬销1的一侧，线股3的截面为圆形，因此反光片6实际固定于圆弧面上，因此反光片6实际为倾斜设置，因此利用楔形垫片5的厚度差可以使得反光片6倾斜设置在停纬销1的一侧，并与反光片6的倾斜角度相对应，因此光电传感器2发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于喷气织机的反射式停纬器，包括线股（3），丝线（4）缠绕在线股（3）的表面，丝线（4）的线头引出并逐圈自线股（3）上脱落，在线股（3）的正上方设置有停纬销（1），其特征在于：在停纬销（1）的一侧固定有光电传感器（2），在线股（3）的表面设置有反光片（6），光电传感器（2）的发射端和接收端正直朝向反光片（6），所述的丝线（4）每从线股（3）上脱落一圈自反光片（6）表面划过，光电传感器（2）对丝线（4）的脱落圈数进行计数。

【技术特征摘要】
1.一种应用于喷气织机的反射式停纬器，包括线股（3），丝线（4）缠绕在线股（3）的表面，丝线（4）的线头引出并逐圈自线股（3）上脱落，在线股（3）的正上方设置有停纬销（1），其特征在于：在停纬销（1）的一侧固定有光电传感器（2），在线股（3）的表面设置有反光片（6），光电传感器（2）的发射端和接收端正直朝向反光片（6），所述的丝线（4）每从线股（3）上脱落一圈自反光片（6）表面划过，光电传感器（2）对丝线（4）的脱落圈数进行计数。2.根据权利要求1所述的一种应用于喷气织机的反射式停纬器，其特征在于：在所述的停纬销（1）与光电传感器（2）之间设置有间隔件，间隔件位于停纬销（1）与光电传感器（2）之间的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，鲍新，周强，时孝刚，付国明，杨宁，李训海，
申请(专利权)人：山东兰雁纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37