一种精密络筒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密络筒设备，包括基板，所述基板上表面依次设有原料辊筒装置、张力装置、导丝装置和卷取装置，所述张力装置包括安装板、第一活动块、第一弹簧、第二活动块、第二弹簧和刷辊，所述导丝装置包括第一电机、圆盘、活动杆和导丝环，所述卷取装置包括第二电机、转轴、筒子和压盖，本实用新型专利技术设有张力装置，通过第一弹簧的拉力，能够使纱线保持一定的张力，通过第二弹簧的拉力能够使两根刷辊对纱线具有一定的夹紧力，能够清除纱线表面的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质，设有卷取装置，能够对纱线进行保护，避免纱线由于张力过大而被拉断。

A Precision Winding Equipment

The utility model discloses a precision winding device, which comprises a base plate. The upper surface of the base plate is successively provided with a raw material roller device, a tension device, a guide wire device and a winding device. The tension device comprises a mounting plate, a first movable block, a first spring, a second movable block, a second spring and a brush roller. The guide wire device comprises a first motor, a disc, a movable rod and a guide ring. The coiling device comprises a second motor, a rotating shaft, a cylinder and a pressure cap. The utility model has a tension device, which can keep a certain tension of yarn through the tension of the first spring, and can make two brush rollers clamp the yarn to a certain extent by the tension of the second spring, and can remove the impurities such as fluff, dust, weak yarn and coarse knot on the yarn surface. The coiling device is provided. It can protect the yarn and avoid the yarn being broken due to excessive tension.

【技术实现步骤摘要】
一种精密络筒设备
本技术涉及纺织机械领域，具体是一种精密络筒设备。
技术介绍
络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。例如中国技术专利申请CN207632250U公开了一种自动络筒机，包括机架，所述机架上安装有线辊架、导纱架、卷取轮、导丝轮和络纱筒，所述线辊架上安装有线辊，所述线辊架连接所述导纱架，所述导纱架与卷取轮之间设置有导丝器和电子清纱器，所述卷取轮与导丝轮之间设置有断丝检测器，所述导丝轮连接所述络纱筒，所述电子清纱器与断丝检测器均电连接吸风器，但是该技术并未设有张力装置，无法保持一定的纱线张力，从而难以保证筒子成形良好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密络筒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密络筒设备，包括基板，基板底部四个角上均安装有支撑腿，所述基板上表面依次设有原料辊筒装置、张力装置、导丝装置和卷取装置，所述张力装置包括安装板、第一活动块、第一弹簧、第二活动块、第二弹簧和刷辊，所述安装板共两块且对称安装于基板上表面，两块安装板之间上下间隔设有两根刷辊，刷辊通过轴承安装于第二活动块上，第二活动块滑动连接于第一活动块上开设的第二滑槽内，两根刷辊同一侧的两个第二活动块之间连接有第二弹簧，第一活动块滑动连接于安装板上开设的第一滑槽内，第一活动块底部与第一滑槽底部之间连接有第一弹簧。作为本技术进一步的方案：所述第一弹簧两端分别与第一活动块底部及第一滑槽底部焊接。作为本技术进一步的方案：所述原料辊筒装置包括原料辊筒和支撑板，所述支撑板共两块且前后对称固定于基板上表面，两块支撑板之间设有原料辊筒，原料辊筒的安装轴置于支撑板上部设置的U型槽内。作为本技术进一步的方案：所述支撑板上位于U型槽上部插设有限位销钉。作为本技术进一步的方案：所述导丝装置包括第一电机、圆盘、活动杆和导丝环，所述第一电机通过螺栓安装于基板底部，第一电机的输出轴端部安装有圆盘，圆盘上方配合连接有活动杆，圆盘上端面外侧固定有圆柱销，活动杆上开设有供圆柱销插入并滑动连接的通槽，活动杆两端底部均设有滑块，滑块与基板上部滑动连接，活动杆远离张力装置的一端通过支杆安装有导丝环。作为本技术进一步的方案：所述卷取装置包括第二电机、转轴、筒子和压盖。作为本技术进一步的方案：所述第二电机安装于基板上表面的安装座上，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴靠近第二电机的端部固定有支板，转轴外部套设有筒子，筒子与转轴间隙配合，支板靠近筒子的一侧粘连有防滑垫，转轴通过螺杆螺纹连接有压盖，压盖靠近筒子的一侧固定有第三弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有张力装置，张力装置包括安装板、第一活动块、第一弹簧、第二活动块、第二弹簧和刷辊，通过第一弹簧的拉力，能够使纱线保持一定的张力，同时，通过第二弹簧的拉力能够使两根刷辊对纱线具有一定的夹紧力，从而能够清除纱线表面的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头，设有导丝装置，导丝装置包括第一电机、圆盘、活动杆和导丝环，实现自动连续导丝，设有卷取装置，卷取装置包括第二电机、转轴、筒子和压盖，能够对纱线进行保护，避免纱线由于张力过大而被拉断。附图说明：图1为精密络筒设备的结构示意图。图2为精密络筒设备中张力装置的结构示意图。图3为精密络筒设备中导丝装置的结构示意图。图4为精密络筒设备中卷取装置的结构示意图。图中：1-基板、2-安装座、3-卷取装置、4-支杆、5-导丝环、6-活动杆、7-圆盘、8-圆柱销、9-安装板、10-第一滑槽、11-第一活动块、12-第二活动块、13-原料辊筒、14-限位销钉、15-支撑板、16-支撑腿、18-刷辊、19-第二弹簧、20-第二滑槽、21-第一弹簧、22-第一电机、23-第二电机、24-支板、25-筒子、26-第三弹簧、27-压盖、28-螺杆、29-转轴。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种精密络筒设备，包括基板1，所述基板1底部四个角上均安装有支撑腿16，基板1上表面依次设有原料辊筒装置、张力装置、导丝装置和卷取装置3，所述原料辊筒装置包括原料辊筒13和支撑板15，所述支撑板15共两块且前后对称固定于基板1上表面，两块支撑板15之间设有原料辊筒13，原料辊筒13的安装轴置于支撑板15上部设置的U型槽内,支撑板15上位于U型槽上部插设有限位销钉14，防止原料辊筒13的安装轴因跳动与支撑板15分离，所述张力装置包括安装板9、第一活动块11、第一弹簧21、第二活动块12、第二弹簧19和刷辊18，所述安装板9共两块且对称安装于基板1上表面，两块安装板9之间上下间隔设有两根刷辊18，刷辊18通过轴承安装于第二活动块12上，第二活动块12滑动连接于第一活动块11上开设的第二滑槽20内，两根刷辊18同一侧的两个第二活动块12之间连接有第二弹簧19，第一活动块11滑动连接于安装板9上开设的第一滑槽10内，第一活动块11底部与第一滑槽10底部之间连接有第一弹簧21，第一弹簧21两端分别与第一活动块11底部及第一滑槽10底部焊接，通过第一弹簧21的拉力，能够使纱线保持一定的张力，同时，通过第二弹簧21的拉力能够使两根刷辊18对纱线具有一定的夹紧力，从而能够清除纱线表面的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头，所述导丝装置包括第一电机22、圆盘7、活动杆6和导丝环5，所述第一电机22通过螺栓安装于基板1底部，第一电机22的输出轴端部安装有圆盘7，圆盘7上方配合连接有活动杆6，圆盘7上端面外侧固定有圆柱销8，活动杆6上开设有供圆柱销8插入并滑动连接的通槽，活动杆6两端底部均设有滑块，滑块与基板1上部滑动连接，活动杆6远离张力装置的一端通过支杆4安装有导丝环5，启动第一电机22，第一电机22带动圆盘7转动，圆盘7通过圆柱销8与通槽的配合带动活动杆6前后摆动，活动杆6通过支杆4带动导丝环5前后摆动，从而进行导丝作业，所述卷取装置3包括第二电机23、转轴29、筒子25和压盖27，所述第二电机23安装于基板1上表面的安装座2上，第二电机23的输出轴通过联轴器固定连接有转轴29，转轴29靠近第二电机23的端部固定有支板24，转轴29外部套设有筒子25，筒子25与转轴29间隙配合，支板24靠近筒子25的一侧粘连有防滑垫，转轴29通过螺杆28螺纹连接有压盖27，压盖27靠近筒子25的一侧固定有第三弹簧26，第三弹簧26的作用是利用其弹力将筒子25顶在支板24上增加摩擦力，使转轴29能够带动筒子25转动，通过螺杆28能够调节压盖27对筒子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密络筒设备，包括基板（1），基板（1）底部四个角上均安装有支撑腿（16）其特征在于，所述基板（1）上表面依次设有原料辊筒装置、张力装置、导丝装置和卷取装置（3），所述张力装置包括安装板（9）、第一活动块（11）、第一弹簧（21）、第二活动块（12）、第二弹簧（19）和刷辊（18），所述安装板（9）共两块且对称安装于基板（1）上表面，两块安装板（9）之间上下间隔设有两根刷辊（18），刷辊（18）通过轴承安装于第二活动块（12）上，第二活动块（12）滑动连接于第一活动块（11）上开设的第二滑槽（20）内，两根刷辊（18）同一侧的两个第二活动块（12）之间连接有第二弹簧（19），第一活动块（11）滑动连接于安装板（9）上开设的第一滑槽（10）内，第一活动块（11）底部与第一滑槽（10）底部之间连接有第一弹簧（21）。

【技术特征摘要】
1.一种精密络筒设备，包括基板（1），基板（1）底部四个角上均安装有支撑腿（16）其特征在于，所述基板（1）上表面依次设有原料辊筒装置、张力装置、导丝装置和卷取装置（3），所述张力装置包括安装板（9）、第一活动块（11）、第一弹簧（21）、第二活动块（12）、第二弹簧（19）和刷辊（18），所述安装板（9）共两块且对称安装于基板（1）上表面，两块安装板（9）之间上下间隔设有两根刷辊（18），刷辊（18）通过轴承安装于第二活动块（12）上，第二活动块（12）滑动连接于第一活动块（11）上开设的第二滑槽（20）内，两根刷辊（18）同一侧的两个第二活动块（12）之间连接有第二弹簧（19），第一活动块（11）滑动连接于安装板（9）上开设的第一滑槽（10）内，第一活动块（11）底部与第一滑槽（10）底部之间连接有第一弹簧（21）。2.根据权利要求1所述的精密络筒设备，其特征在于，所述第一弹簧（21）两端分别与第一活动块（11）底部及第一滑槽（10）底部焊接。3.根据权利要求1所述的精密络筒设备，其特征在于，所述原料辊筒装置包括原料辊筒（13）和支撑板（15），所述支撑板（15）共两块且前后对称固定于基板（1）上表面，两块支撑板（15）之间设有原料辊筒（13），原料辊筒（13）的安装轴置于支撑板（15）上部设置的U型槽内。4.根据权利要求3所述的精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明财，
申请(专利权)人：德兴市裕佳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36