一种承插管件生产用输送装置制造方法及图纸

技术编号:21392142 阅读:36 留言:0更新日期:2019-06-19 05:08
本实用新型专利技术公开了一种承插管件生产用输送装置,包括底板,所述底板顶部外壁焊接有箱体,且箱体底部内壁焊接有导料板,所述导料板顶部外壁设有等距离分布的橡胶凸起,且橡胶凸起截面形状为半圆形,所述箱体顶部外壁一侧焊接有安装块,且安装块通过螺栓固定有第一铰链,所述安装块通过第一铰链铰接有上门板,且上门板一侧外壁焊接有斜角向下的第一连接块,所述底板一侧外壁通过螺栓固定有第二铰链,且底板通过第二铰链铰接有下门板,所述下门板顶部外壁焊接有斜角向上的第二连接块。本实用新型专利技术不仅能够在装置发生颠簸是进行缓冲吸能,防止产生剧烈运动,而且能够降低装置自身重量,还能在装置闲置时充分降低装置整体占用空间。

A conveying device for socket and socket fittings production

The utility model discloses a conveying device for production of socket and socket fittings, which comprises a bottom plate. The top outer wall of the bottom plate is welded with a box body, and the bottom inner wall of the box body is welded with a guide plate. The top outer wall of the guide plate is equipped with rubber bumps with equal distance distribution, and the cross section shape of the rubber bumps is semi-circular. The outer wall of the top of the box body is welded with a mounting block, and the mounting block passes through bolts. The first hinge is fixed, and the mounting block is hinged with the door plate through the first hinge, and the first connecting block with an oblique downward angle is welded on the outer wall of one side of the door plate. The outer wall of one side of the bottom plate is fixed with a second hinge through a bolt, and the bottom plate is hinged with the lower door plate through the second hinge, and the outer wall of the top of the lower door plate is welded with a second connecting block with an oblique upward angle. The utility model can not only buffer and absorb energy when the device bumps, prevent violent movement, but also reduce the weight of the device itself, and fully reduce the overall occupied space of the device when the device is idle.

【技术实现步骤摘要】
一种承插管件生产用输送装置
本技术涉及承插管件运输
,尤其涉及一种承插管件生产用输送装置。
技术介绍
承插管件,主要是由圆钢或钢坯模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压管道连接配件,其连接形式分为三种承插焊连接、对焊连接、螺纹连接。承插管件,主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。承插管件在生产过程中需要对其进行运输,方便对管件的包装存放工作,另外承插管件因其数量较多需要进行集中储存后不方便运输导料,因此,亟需一种承插管件生产用输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种承插管件生产用输送装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种承插管件生产用输送装置,包括底板,所述底板顶部外壁焊接有箱体,且箱体底部内壁焊接有导料板,所述导料板顶部外壁设有等距离分布的橡胶凸起,且橡胶凸起截面形状为半圆形,所述箱体顶部外壁一侧焊接有安装块,且安装块通过螺栓固定有第一铰链,所述安装块通过第一铰链铰接有上门板,且上门板一侧外壁焊接有斜角向下的第一连接块,所述底板一侧外壁通过螺栓固定有第二铰链,且底板通过第二铰链铰接有下门板,所述下门板顶部外壁焊接有斜角向上的第二连接块,所述下门板与上门板一侧外壁均焊接有固定管,且两个固定管一侧内壁插接有规格相适配的同一个门栓,所述底板一侧外壁开有收纳腔室,且收纳腔室底部内壁一侧焊接有套管,所述收纳腔室顶部内壁一侧开有两个圆形插口,且两个圆形插口一侧内壁均粘接有环形防护垫。进一步的,所述防护垫与套管一侧内壁插接有同一个连接杆,且连接杆一侧内壁顶端插接有把手。进一步的,所述把手一侧外壁粘接有防滑垫,且防滑垫上开有菱形防滑纹路。进一步的,所述底板底部外壁一侧焊接有对称分布的两个防护板,且防护板相对两侧外壁均开有圆形安装孔,圆形安装孔一侧内壁均焊接有轴承。进一步的,所述轴承一侧内壁焊接有滚轴,且滚轴两端均焊接有滚轮,滚轮上设有摩擦凸起。进一步的,所述底板底部外壁靠近把手侧焊接有固定板,且固定板底部外壁通过螺栓固定有液压油缸。进一步的,所述液压油缸基础杆底部外壁通过螺栓固定有安装板,且安装板底部外壁通过螺栓固定有万向轮。本技术的有益效果为:1.通过倾斜导料板的设置能够加速箱体内承插管件的导料速度,另外导料板上的橡胶凸起能够减少承插管件与箱体底部内壁的接触面积,防止承插管件与箱体底部内壁发生碰撞,减少运损,还可以在装置发生颠簸是进行缓冲吸能,防止产生剧烈运动。2.通过收纳腔室的设置能够对连接杆和把手进行收纳,不仅降低装置自身重量,而且还能在装置闲置时充分降低装置整体占用空间。3.通过斜角向下的第一连接块和斜角向下的第二连接块方便上门板与下门板的关合和打开,使得上门板与下门板共同受力承担,防止在运输过程中物料散落。附图说明图1为本技术提出的一种承插管件生产用输送装置的剖视结构示意图;图2为本技术提出的一种承插管件生产用输送装置的主视结构示意图;图3为本技术提出的一种承插管件生产用输送装置的局部放大结构示意图。图中:1-底板、2-箱体、3-导料板、4-橡胶凸起、5-收纳腔室、6-万向轮、7-液压油缸、8-套管、9-连接杆、10-防护垫、11-把手、12-防滑垫、13-安装块、14-上门板、15-第一连接块、16-门栓、17-固定管、18-第二连接块、19-下门板、20-防护板、21滚轮、22滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种承插管件生产用输送装置,包括底板1,底板1顶部外壁焊接有箱体2,且箱体2底部内壁焊接有导料板3,导料板3能够加速箱体2内承插管件的导料速度,导料板3顶部外壁设有等距离分布的橡胶凸起4,且橡胶凸起4截面形状为半圆形,橡胶凸起4能够减少承插管件与箱体2底部内壁的接触面积,防止承插管件与箱体2底部内壁发生碰撞,减少运损,还可以在装置发生颠簸是进行缓冲吸能,防止产生剧烈运动,箱体2顶部外壁一侧焊接有安装块13,且安装块13通过螺栓固定有第一铰链,安装块13通过第一铰链铰接有上门板14,且上门板14一侧外壁焊接有斜角向下的第一连接块15,底板1一侧外壁通过螺栓固定有第二铰链,且底板1通过第二铰链铰接有下门板19,下门板19顶部外壁焊接有斜角向上的第二连接块18,下门板19与上门板14一侧外壁均焊接有固定管17,且两个固定管17一侧内壁插接有规格相适配的同一个门栓16,底板1一侧外壁开有收纳腔室5,且收纳腔室5底部内壁一侧焊接有套管8,收纳腔室5的设置能够对连接杆9和把手11进行收纳,不仅降低装置自身重量,而且还能在装置闲置时充分降低装置整体占用空间,收纳腔室5顶部内壁一侧开有两个圆形插口,且两个圆形插口一侧内壁均粘接有环形防护垫10。本技术中,防护垫10与套管8一侧内壁插接有同一个连接杆9,且连接杆9一侧内壁顶端插接有把手11,把手11一侧外壁粘接有防滑垫12,且防滑垫12上开有菱形防滑纹路,底板1底部外壁一侧焊接有对称分布的两个防护板20,且防护板20相对两侧外壁均开有圆形安装孔,圆形安装孔一侧内壁均焊接有轴承,轴承一侧内壁焊接有滚轴22,且滚轴22两端均焊接有滚轮21,滚轮21上设有摩擦凸起,底板1底部外壁靠近把手11侧焊接有固定板,且固定板底部外壁通过螺栓固定有液压油缸7,液压油缸7基础杆底部外壁通过螺栓固定有安装板,且安装板底部外壁通过螺栓固定有万向轮6。工作原理:使用时,将物料放在箱体1内,导料板3上的橡胶凸起4能够减少承插管件与箱体2底部内壁的接触面积,防止承插管件与箱体2底部内壁发生碰撞,减少运损,还可以在装置发生颠簸是进行缓冲吸能,防止产生剧烈运动,将收纳腔室5内的连接杆9和把手11取出,再将连接杆9插接在套管8上,把手11插接在连接杆9内,推动把手11将装置移动至所需地点,斜角向下的第一连接块15和斜角向下的第二连接块18方便上门板14与下门板19的关合,使得上门板14与下门板19共同受力承担,防止在运输过程中物料散落,启动液压油缸7将装置提起与地面产生夹角,打开上门板14和下门板19,将管件导出箱体1,倾斜导料板3加速箱体2内承插管件的导料速度。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种承插管件生产用输送装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部外壁焊接有箱体(2),且箱体(2)底部内壁焊接有导料板(3),所述导料板(3)顶部外壁设有等距离分布的橡胶凸起(4),且橡胶凸起(4)截面形状为半圆形,所述箱体(2)顶部外壁一侧焊接有安装块(13),且安装块(13)通过螺栓固定有第一铰链,所述安装块(13)通过第一铰链铰接有上门板(14),且上门板(14)一侧外壁焊接有斜角向下的第一连接块(15),所述底板(1)一侧外壁通过螺栓固定有第二铰链,且底板(1)通过第二铰链铰接有下门板(19),所述下门板(19)顶部外壁焊接有斜角向上的第二连接块(18),所述下门板(19)与上门板(14)一侧外壁均焊接有固定管(17),且两个固定管(17)一侧内壁插接有规格相适配的同一个门栓(16),所述底板(1)一侧外壁开有收纳腔室(5),且收纳腔室(5)底部内壁一侧焊接有套管(8),所述收纳腔室(5)顶部内壁一侧开有两个圆形插口,且两个圆形插口一侧内壁均粘接有环形防护垫(10)。

【技术特征摘要】
1.一种承插管件生产用输送装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部外壁焊接有箱体(2),且箱体(2)底部内壁焊接有导料板(3),所述导料板(3)顶部外壁设有等距离分布的橡胶凸起(4),且橡胶凸起(4)截面形状为半圆形,所述箱体(2)顶部外壁一侧焊接有安装块(13),且安装块(13)通过螺栓固定有第一铰链,所述安装块(13)通过第一铰链铰接有上门板(14),且上门板(14)一侧外壁焊接有斜角向下的第一连接块(15),所述底板(1)一侧外壁通过螺栓固定有第二铰链,且底板(1)通过第二铰链铰接有下门板(19),所述下门板(19)顶部外壁焊接有斜角向上的第二连接块(18),所述下门板(19)与上门板(14)一侧外壁均焊接有固定管(17),且两个固定管(17)一侧内壁插接有规格相适配的同一个门栓(16),所述底板(1)一侧外壁开有收纳腔室(5),且收纳腔室(5)底部内壁一侧焊接有套管(8),所述收纳腔室(5)顶部内壁一侧开有两个圆形插口,且两个圆形插口一侧内壁均粘接有环形防护垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种承插管件生产用输送装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡明启
申请(专利权)人:温州市明洋管件制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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