一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统技术方案

技术编号:21391302 阅读:32 留言:0更新日期:2019-06-19 04:54
一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统,包括传纸箱、调整装置、检测装置及报警装置;本实用新型专利技术通过设置矩形的第一通光口以及第二通光口,使得纸张必须在前规与侧规处整齐到位才能完全遮挡住第一电眼及第二电眼所射出的光线,保证纸张到位后再进行印刷;通过设置测距传感器,测距传感器的距离精度较高,当有多送纸情况出现时,测距传感器测到的距离会发生改变,及时报警并停止凹印机运行,减少因纸张多送造成印刷废纸的出现,提高印刷质量;通过设置调整装置,可以根据不同大小的纸张进行放置区域的调整,减少需要更换不同的检测装置来检测纸张,节约资源,提高印刷效率。

A Photoelectric Eye Detection System for Front and Side Gauges of Monochrome Gravure Printer

A photoelectric eye detection system for front and side gauges of monochrome gravure printer includes carton transfer box, adjustment device, detection device and alarm device; the utility model sets the first and second light ports of rectangle, so that the paper must be in place neatly at the front and side gauges in order to completely block the light emitted by the first and second light eyes, so as to ensure that the paper enters after it is in place. Line printing; The distance precision of the distance sensor is higher by setting up the distance sensor. When there is more paper feeding, the distance measured by the distance sensor will change, alarm and stop gravure printing machine running in time, reduce the occurrence of printing waste paper caused by more paper feeding, and improve the printing quality; By setting up the adjustment device, the placement area can be carried out according to different size of paper. Domain adjustment reduces the need to replace different detection devices to detect paper, saves resources, and improves printing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统
本技术涉及凹印机领域,特别涉及一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统。
技术介绍
单色凹印机是一款早期的单色滚筒凹印印刷机,印刷效果比较有立体感与手感,凹印机的前规与侧规是确保其生产产品质量的保障,凹印机在使用过程中,一旦出现纸张不到位或者纸张多送时,容易导致印刷错误,造成印刷废品。现有技术中,一些使用了如超声波检测装置的凹印机在检测纸张是否到位,但这些凹印机价格较高,增加了企业的印刷成本,一些凹印机在纸张多送时无报警功能,当多张纸经过印刷区时,容易造成凹印机卡纸现象出现,容易损坏凹印机,加大企业的生产负担;而不同纸张的大小需要更换不同的检测装置,造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统,该新型可以检测纸张是否到位以及纸张是否多送,及时报警并停止工作。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统,包括传纸箱、调整装置、检测装置及报警装置;所述传纸箱上端后侧固定有侧规,所述传纸箱上端右侧固定有前规,所述传纸箱上端面设有第一通光口与第二通光口,所述第一通光口与第二通光口均呈矩形,所述第一通光口位于侧规前侧中部,所述第二通光口位于前规左侧,所述第二通光口沿传纸箱中心线前后对称设置;所述传纸箱上端左侧设有滑槽,所述传纸箱内顶部固定有螺杆安装架,所述螺杆安装架位于滑槽右侧,所述传纸箱左侧壁及螺杆安装架上相对应位置处均设有通孔,所述通孔上固定有轴承;所述调整装置包括螺杆、转钮及规板;所述规板下端穿过滑槽,所述螺杆一端固定在传纸箱左侧壁的轴承上,另一端穿过规板下端并固定在螺杆安装架的轴承上,所述规板与螺杆之间通过螺纹传动;所述转钮设置在传纸箱外部左侧,所述转钮与螺杆左端固定;所述检测装置包括第一电眼、第二电眼、第一反射镜及第二反射镜;所述第一电眼及第二电眼均固定在传纸箱底部,所述第一电眼位于传纸箱内后侧壁前侧,所述第二电眼位于传纸箱内右侧壁左侧,所述第一反射镜固定在侧规前侧壁上,所述第二反射镜固定在前规左侧壁上,所述第一电眼、第一反射镜及第一通光口之间、第二电眼、第二反射镜与第二通光口之间均处于同一直线上;所述报警装置包括测距传感器、微处理器及报警器,所述测距传感器固定在侧规前侧壁上,所述测距传感器位于第一反射镜右侧,所述微处理器及报警器均固定在侧规上端,所述测距传感器、微处理器及报警器之间通过导线依次连接。作为本方案的进一步改进,所述转钮设有防滑滚纹。作为本方案的进一步改进,所述滑槽的长度小于第二反射镜与传纸箱左侧壁的距离。作为本方案的进一步改进,所述规板的宽度小于滑槽的宽度。作为本方案的进一步改进,所述测距传感器为CD33-120N-422距离传感器。采用上述技术方案,由于本技术提供的一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统通过设置矩形的第一通光口以及第二通光口,使得纸张必须在前规与侧规处整齐到位才能完全遮挡住第一电眼及第二电眼所射出的光线,保证纸张到位后再进行印刷;通过设置测距传感器,测距传感器的距离精度较高,当有多送纸情况出现时,测距传感器测到的距离会发生改变,及时报警并停止凹印机运行,减少因纸张多送造成印刷废纸的出现,提高印刷质量;通过设置调整装置,可以根据不同大小的纸张进行放置区域的调整,减少需要更换不同的检测装置来检测纸张,节约资源,提高印刷效率。附图说明图1为本实施例中一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统的结构示意图;图2为本实施例中一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统的俯视示意图。图中,1-传纸箱,2-调整装置,3-检测装置,4-报警装置,11-侧规,12-前规,13-第一通光口,14-第二通光口,15-滑槽,16-螺杆安装架,21-螺杆,22-转钮,23-规板,31-第一电眼,32-第二电眼,33-第一反射镜,34-第二反射镜,41-测距传感器,42-微处理器,43-报警器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图2所示,一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统,包括传纸箱1、调整装置2、检测装置3及报警装置4;所述传纸箱1上端后侧固定有侧规11,所述传纸箱1上端右侧固定有前规12,所述传纸箱1上端面设有第一通光口13与第二通光口14,所述第一通光口13与第二通光口14均呈矩形,所述第一通光口13位于侧规11前侧中部,所述第二通光口14位于前规12左侧,所述第二通光口14沿传纸箱1中心线前后对称设置;所述传纸箱1上端左侧设有滑槽15,所述传纸箱1内顶部固定有螺杆安装架16,所述螺杆安装架16位于滑槽15右侧,所述传纸箱1左侧壁及螺杆安装架16上相对应位置处均设有通孔,所述通孔上固定有轴承;所述调整装置2包括螺杆21、转钮22及规板23;所述规板23下端穿过滑槽15,所述螺杆21一端固定在传纸箱1左侧壁的轴承上,另一端穿过规板23下端并固定在螺杆安装架16的轴承上,所述规板23与螺杆21之间通过螺纹传动;所述转钮22设置在传纸箱1外部左侧,所述转钮22与螺杆21左端固定;所述检测装置3包括第一电眼31、第二电眼32、第一反射镜33及第二反射镜34;所述第一电眼31及第二电眼32均固定在传纸箱1底部,所述第一电眼31位于传纸箱1内后侧壁前侧,所述第二电眼32位于传纸箱1内右侧壁左侧,所述第一反射镜33固定在侧规11前侧壁上,所述第二反射镜34固定在前规12左侧壁上,所述第一电眼31、第一反射镜33及第一通光口13之间、第二电眼32、第二反射镜34与第二通光口14之间均处于同一直线上;所述报警装置4包括测距传感器41、微处理器42及报警器43,所述测距传感器41固定在侧规11前侧壁上,所述测距传感器41位于第一反射镜33右侧,所述微处理器42及报警器43均固定在侧规11上端,所述测距传感器41、微处理器42及报警器43之间通过导线依次连接;通过设置矩形的第一通光口33以及第二通光口34,使得纸张必须在前规12与侧规11处整齐到位才能完全遮挡住第一电眼31及第二电眼32所射出的光线,保证纸张到位后再进行印刷;通过设置测距传感器41,测距传感器41的距离精度较高,当有多送纸情况出现时,测距传感器41测到的距离会发生改变,及时报警并停止凹印机运行,减少因纸张多送造成印刷废纸的出现,提高印刷质量;通过设置调整装置2,可以根据不同大小的纸张进行放置区域的调整,减少需要更换不同的检测装置来检测纸张,节约资源,提高印刷效率。进一步地,所述转钮22设有防滑滚纹,便于调节规板23的位置。进一步地,所述滑槽15的长度小于第二反射镜34与传纸箱1左侧壁的距离,防止规板23调节过大,使得侧规11上的第一电眼31无法检测纸张是否到位。进一步地,所述规板23的宽度小于滑槽15的宽度,使得规板23更加便捷的进行移动。进一步地,所述测距传感器41为CD33-120N-422距离传感器,测距距离精细度较高。本实施例中第一电眼31及第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统,其特征在于:包括传纸箱(1)、调整装置(2)、检测装置(3)及报警装置(4);所述传纸箱(1)上端后侧固定有侧规(11),所述传纸箱(1)上端右侧固定有前规(12),所述传纸箱(1)上端面设有第一通光口(13)与第二通光口(14),所述第一通光口(13)与第二通光口(14)均呈矩形,所述第一通光口(13)位于侧规(11)前侧中部,所述第二通光口(14)位于前规(12)左侧,所述第二通光口(14)沿传纸箱(1)中心线前后对称设置;所述传纸箱(1)上端左侧设有滑槽(15),所述传纸箱(1)内顶部固定有螺杆安装架(16),所述螺杆安装架(16)位于滑槽(15)右侧,所述传纸箱(1)左侧壁及螺杆安装架(16)上相对应位置处均设有通孔,所述通孔上固定有轴承;所述调整装置(2)包括螺杆(21)、转钮(22)及规板(23);所述规板(23)下端穿过滑槽(15),所述螺杆(21)一端固定在传纸箱(1)左侧壁的轴承上,另一端穿过规板(23)下端并固定在螺杆安装架(16)的轴承上,所述规板(23)与螺杆(21)之间通过螺纹传动;所述转钮(22)设置在传纸箱(1)外部左侧,所述转钮(22)与螺杆(21)左端固定;所述检测装置(3)包括第一电眼(31)、第二电眼(32)、第一反射镜(33)及第二反射镜(34);所述第一电眼(31)及第二电眼(32)均固定在传纸箱(1)底部,所述第一电眼(31)位于传纸箱(1)内后侧壁前侧,所述第二电眼(32)位于传纸箱(1)内右侧壁左侧,所述第一反射镜(33)固定在侧规(11)前侧壁上,所述第二反射镜(34)固定在前规(12)左侧壁上,所述第一电眼(31)、第一反射镜(33)及第一通光口(13)之间、第二电眼(32)、第二反射镜(34)与第二通光口(14)之间均处于同一直线上;所述报警装置(4)包括测距传感器(41)、微处理器(42)及报警器(43),所述测距传感器(41)固定在侧规(11)前侧壁上,所述测距传感器(41)位于第一反射镜(33)右侧,所述微处理器(42)及报警器(43)均固定在侧规(11)上端,所述测距传感器(41)、微处理器(42)及报警器(43)之间通过导线依次连接。...

【技术特征摘要】
1.一种单色凹印机前规和侧规光电电眼检测系统,其特征在于:包括传纸箱(1)、调整装置(2)、检测装置(3)及报警装置(4);所述传纸箱(1)上端后侧固定有侧规(11),所述传纸箱(1)上端右侧固定有前规(12),所述传纸箱(1)上端面设有第一通光口(13)与第二通光口(14),所述第一通光口(13)与第二通光口(14)均呈矩形,所述第一通光口(13)位于侧规(11)前侧中部,所述第二通光口(14)位于前规(12)左侧,所述第二通光口(14)沿传纸箱(1)中心线前后对称设置;所述传纸箱(1)上端左侧设有滑槽(15),所述传纸箱(1)内顶部固定有螺杆安装架(16),所述螺杆安装架(16)位于滑槽(15)右侧,所述传纸箱(1)左侧壁及螺杆安装架(16)上相对应位置处均设有通孔,所述通孔上固定有轴承;所述调整装置(2)包括螺杆(21)、转钮(22)及规板(23);所述规板(23)下端穿过滑槽(15),所述螺杆(21)一端固定在传纸箱(1)左侧壁的轴承上,另一端穿过规板(23)下端并固定在螺杆安装架(16)的轴承上,所述规板(23)与螺杆(21)之间通过螺纹传动;所述转钮(22)设置在传纸箱(1)外部左侧,所述转钮(22)与螺杆(21)左端固定;所述检测装置(3)包括第一电眼(31)、第二电眼(32)、第一反射镜(33)及第二反射镜(34);所述第一电眼(31)及第二电眼(32)均固定在传...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏金旺
申请(专利权)人:江西丰彩丽印刷包装有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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