卷制轴套成形和整形的一体机制造技术

本实用新型专利技术为卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法,它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形模和弯曲成整圆的二级成形模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。

An Integrative Machine for Forming and Shaping Rolling Shaft Sleeve

The utility model is an integral machine for forming and shaping the rolled sleeve and its processing method, which comprises a working table, a forming die frame fixed on the working table, a progressive forming die for bending planar sheet metal into a circular shape in the forming die frame, a stacking board at the entrance end of the progressive forming die, a stacking bin installed on the stacking board, and a pushing cylinder included on the opposite side of the stacking bin. The pushing device pushes the sheet metal in the discharging bin one by one into the progressive forming die; the progressive forming die includes the first forming die which bends the planar sheet metal into two small arcs at both ends, the second forming die which bends into a whole circle and the axially moving forming mandrel, and a shaping template is fixed on the working table surface of the outlet end of the progressive forming die, and a shaping set is installed on the shaping template. The shaping mandrel is arranged on the axle center line of the shaping sleeve. The shaping mandrel shapes the axle sleeve in the shaping sleeve. The movement of the pushing cylinder, the progressive forming die, the shaping mandrel and the shaping mandrel is controlled by the computer.

【技术实现步骤摘要】
卷制轴套成形和整形的一体机
本技术涉及一种滑动轴承的加工设备，尤其涉及一种卷制轴套成形和整形的一体机。
技术介绍
现在市场上滑动轴承的产量在逐年增长，滑动轴承从其结构形式分为轴套（直筒形）、带翻边的轴套、垫片、滑块等。其中轴套的比例最高，占总滑动轴承类的70%以上。随着复合材料的普遍应用，滑动轴承从原来的整体式，转变为用复合材料的平面板材通过卷制制成有接缝的圆形轴套，然后再经整形等完成加工。由于整个加工工艺复杂、加工的精度要求较高，卷制和整形两种工序的差异性较大，因此，目前大多将卷圆（卷制圆形轴套）和整形作为两个独立的加工工序在不同的机床上加工，其加工的效率低，不太容易实现自动化的连续生产，加工的精度也难保证。因此，制造商一直希望有一种设备能将卷圆和整形的加工能在同一台机床上完成，使得卷制的轴承能形成自动化程度高的连续加工生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，加工速度快，能将卷圆和整形加工于一体的机械。为了达到上述要求，本技术的技术方案是：其特征是它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模、下模和弯曲成整圆的二级成形上模、下模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，成形芯棒的轴心线与整形套的轴心线同轴，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒在整形套中轴向伸缩，对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。所述的排料仓为两条直立相对“[”和“]”形状的定位条，对层叠的平面板材进行限位，在朝向进级成形模入口端的定位条底部设有容一片平面板材通过的缺口或通道。所述两定位条之间的间距和定位条“[”和“]”的开口距离为可调，以适合放置不同长度和不同宽度的平面板材，所述的间距可调是将“[”和“]”形状的两定位条分别直列固定在左、右调节板上，在堆料板上设有导轨，左、右调节板沿导轨左右移动，并利用左、右调节板上的长度调节长槽将其固定在堆料板上；所述的“[”和“]”的定位条开口距离可调，是所述“[”和“]”的定位条是由两根相对的L形弯挡条和固定在L形弯挡条上并通过宽度调节长槽和螺钉将前挡板固定在L形弯挡条上组成的，通过前挡板在L形弯挡条的前后移动达到“[”和“]”的定位条开口距离可调的目的。所述的一级成形上模和二级成形上模均固定在成形模架的上模板上。所述的一级成形上模中设有防止平面板材移动的压料装置。所述的二级成形上模和二级成形下模为对合的两个半圆，成形芯棒位于两个半圆的中间，在二级成形上模的两相对内侧设有供搁置上一级成形后过来两端有小圆弧工件的托架,所述的托架是在二级成形上模倒扣的U卡的两内口上设有向内凸出的挡块而形成供搁置小圆弧工件两端的托架。所述的推料装置包括由推料缸，在推料缸的活塞杆上连接有推料板，推料板随着活塞杆的前后移动将排料仓中的平面板材逐一推入进级成形模中。所述的成形芯棒上制有轴肩，由轴肩顶着成形的轴套将轴套压入整形套中或将轴套推出整形套。所述的整形芯棒连接在成形芯棒的前端。所述的整形芯棒与成形芯棒相对，并由整形油缸带动和控制。根据上述方案设计的卷制轴套成形和整形的一体机，在一体机上通过设置的排料仓、推料装置、两道进级模、整形装置和由电脑控制各推送装置和成形模具的配合动作，工人或其它加料装置只要连续地为排料仓添加平面板材，一体机就可完成从平面板材到成品轴套的连续自动化加工作业。该技术具有结构紧凑，生产效率高、自动化程度高，适合用于卷制轴套的大批量生产。附图说明图1是卷制轴套成形和单缸整形的一体机的主视图；图2是卷制轴套成形和单缸整形的一体机的左前侧立体图；图3是卷制轴套成形和单缸整形的一体机的右前侧立体图；图4是卷制轴套成形和双缸整形的一体机的主视图；图5是卷制轴套成形和双缸整形的一体机的左前侧立体图；图6是卷制轴套成形和双缸整形的一体机的右前侧立体图；图7是排料仓的主视图；图8是排料仓的左视图；图9是排料仓的俯视图；图10是料片1（平面板材）从排料仓中推出到一级成形下模上时的主视图；图11是图10的左视图（二级成形上模未显示）；图12是上模板下行在料片1的两端压出小圆弧的主视图；图13是图12的左视图；图14是料片1前移到二级成形上模的托架上时的主视图；图15是二级成形上模下行与成形芯棒接触，料片1在二级成形上模和成形芯棒的压制下被压成大弯的圆弧形主视图；图16是二级成形下模顶起，将料片1下半部分的两端合拢，将整个料片1墩圆，包裹在成形芯棒上时的主视图；图17是上模板上行、二级成形下模下行，完成料片1卷制的主视图；图18是成形芯棒将卷制好的轴套压入整形套时的主视图；图19是整形芯棒和整形套对轴套进行挤压整形的主视图；图20是后一个轴套被推入整形套时，整形芯棒再次对原来留在整形套内的轴套再次进行整形的主视图；图21是随着成形芯棒的前移轴套被推出整形套，并在成形芯棒退回时，轴套脱落的主视图；图22是成形芯棒的前移，将轴套推出整形套的主视图；图23是成形芯棒退回到原位，轴套脱落时的主视图；图24是完成卷制后的轴套套在成形芯棒上时的主视图；图25是卷制后的轴套被压入整形套中时的主视图；图26是右整形芯棒来回移动与整形套对轴套进行挤压整形的主视图；图27是右整形芯棒退出整形套，成形芯棒伸出将轴套推出整形套的主视图；图28是成形芯棒后缩时，轴套脱离成形芯棒而脱落，完成整形的主视图。图中：1、工作台面；2、成形模架；3、平面板材；4、进级成形模；5、一级成形上模；6、一级成形下模；7、二级成形上模；8、二级成形下模；9、成形芯棒；10、上模板；11、压料装置；12、挡块；13、整形模板；14、整形套；15、整形芯棒；16、轴套；17、轴肩；18、连接架；19、堆料板；20、排料仓；21、定位条；22、缺口或通道；23、左调节板；24、右调节板；25、导轨；26、长度调节长槽；27、螺栓；28、L形弯挡条；29、宽度调节长槽；30、螺钉；31、前挡板；32、推料缸；33、活塞杆；34、推料板；35、进级成形模上油缸；36、二级成形下油缸；37、成形芯棒移动油缸；38、整形芯棒移动油缸；39、右整形芯棒。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步的描述。图1至图3是卷制轴套成形和单缸整形的一体机的结构示意图，从图中看出，它包括有工作台面1，在工作台面1上固定有成形模架2，在成形模架2中安装有将平面板材3弯曲成圆形的进级成形模4；所述的进级成形模4包括有将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模5、一级成形下模6和弯曲成整圆的二级成形上模7、二级成形下模8和轴向移动的成形芯棒9，所述的一级成形上模5和二级成形上模7均固定在成形模架2的上模板10上。所述的一级成形上模5中设有防止平面板材3移动的压料装置11。所述的二级成形上模7和二级成形下模8为对合的两个半圆，成形芯棒9位于两个半圆的中间。在二级成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模、下模和弯曲成整圆的二级成形上模、下模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，成形芯棒的轴心线与整形套的轴心线同轴，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒在整形套中轴向伸缩，对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。

【技术特征摘要】
1.卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模、下模和弯曲成整圆的二级成形上模、下模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，成形芯棒的轴心线与整形套的轴心线同轴，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒在整形套中轴向伸缩，对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。2.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的排料仓为两条直立相对“[”和“]”形状的定位条，对层叠的平面板材进行限位，在朝向进级成形模入口端的定位条底部设有容一片平面板材通过的缺口或通道。3.根据权利要求2所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述两定位条之间的间距和定位条“[”和“]”的开口距离为可调，以适合放置不同长度和不同宽度的平面板材，所述的间距可调是将“[”和“]”形状的两定位条分别直列固定在左、右调节板上，在堆料板上设有导轨，左、右调节板沿导轨左右移动，并利用左、右调节板上的长度调节长槽将其固定在堆料板上；所述的“[”和“]”的定位条开口距离可调，是所述“[”和“]”的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉鸣，吴斌，
申请(专利权)人：嘉善嘉铭机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33