卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法技术

本发明专利技术为卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法,它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形模和弯曲成整圆的二级成形模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。

【技术实现步骤摘要】
卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法
本专利技术涉及一种滑动轴承的加工设备及其加工方法，尤其涉及一种卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法。
技术介绍
现在市场上滑动轴承的产量在逐年增长，滑动轴承从其结构形式分为轴套（直筒形）、带翻边的轴套、垫片、滑块等。其中轴套的比例最高，占总滑动轴承类的70%以上。随着复合材料的普遍应用，滑动轴承从原来的整体式，转变为用复合材料的平面板材通过卷制制成有接缝的圆形轴套，然后再经整形等完成加工。由于整个加工工艺复杂、加工的精度要求较高，卷制和整形两种工序的差异性较大，因此，目前大多将卷圆（卷制圆形轴套）和整形作为两个独立的加工工序在不同的机床上加工，其加工的效率低，不太容易实现自动化的连续生产，加工的精度也难保证。因此，制造商一直希望有一种设备能将卷圆和整形的加工能在同一台机床上完成，使得卷制的轴承能形成自动化程度高的连续加工生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，加工速度快，能将卷圆和整形加工于一体的机械及其使用方法。为了达到上述要求，本专利技术的技术方案是：其特征是它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模、下模和弯曲成整圆的二级成形上模、下模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，成形芯棒的轴心线与整形套的轴心线同轴，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒在整形套中轴向伸缩，对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。所述的排料仓为两条直立相对“[”和“]”形状的定位条，对层叠的平面板材进行限位，在朝向进级成形模入口端的定位条底部设有容一片平面板材通过的缺口或通道。所述两定位条之间的间距和定位条“[”和“]”的开口距离为可调，以适合放置不同长度和不同宽度的平面板材，所述的间距可调是将“[”和“]”形状的两定位条分别直列固定在左、右调节板上，在堆料板上设有导轨，左、右调节板沿导轨左右移动，并利用左、右调节板上的长度调节长槽将其固定在堆料板上；所述的“[”和“]”的定位条开口距离可调，是所述“[”和“]”的定位条是由两根相对的L形弯挡条和固定在L形弯挡条上并通过宽度调节长槽和螺钉将前挡板固定在L形弯挡条上组成的，通过前挡板在L形弯挡条的前后移动达到“[”和“]”的定位条开口距离可调的目的。所述的一级成形上模和二级成形上模均固定在成形模架的上模板上。所述的一级成形上模中设有防止平面板材移动的压料装置。所述的二级成形上模和二级成形下模为对合的两个半圆，成形芯棒位于两个半圆的中间，在二级成形上模的两相对内侧设有供搁置上一级成形后过来两端有小圆弧工件的托架,所述的托架是在二级成形上模倒扣的U卡的两内口上设有向内凸出的挡块而形成供搁置小圆弧工件两端的托架。所述的推料装置包括由推料缸，在推料缸的活塞杆上连接有推料板，推料板随着活塞杆的前后移动将排料仓中的平面板材逐一推入进级成形模中。所述的成形芯棒上制有轴肩，由轴肩顶着成形的轴套将轴套压入整形套中或将轴套推出整形套。所述的整形芯棒连接在成形芯棒的前端。所述的整形芯棒与成形芯棒相对，并由整形油缸带动和控制。所述卷制轴套成形和整形一体机的加工方法：其特征包括由卷制工序和单缸整形工序或双缸整形工序组成；所述的卷制工序依次是：将裁切好的平面板材叠装在堆料板的排料仓中；推料缸将活塞杆和推料板前移，由推料板将排料仓最底层的料片1从排料仓中推出到一级成形下模上→推料板返回→上模板下行（一级成形上模随同一起下行）在料片1的两端压出小圆弧→上模板上行→推料板再次前移将料片2从排料仓中推出到一级成形下模上，同时料片2推着料片1前移到二级成形上模的托架上→推料板返回→上模板下行（一级成形上模和二级成形上模随同一起下行），将料片2的两端压出小圆弧；搁置在托架上的料片1随二级成形上模的下行与成形芯棒接触，料片1在二级成形上模和成形芯棒的压制下，上半部分被压成大弯的圆弧形（套在成形芯棒上），同时，二级成形下模顶起，将料片1下半部分的两端合拢，将整个料片1墩圆，包裹在成形芯棒上→上模板上行、二级成形下模下行→完成料片1的卷制；以后推料板再次前移将排料仓中的平面板材推到一级成形下模上，继续循环以上动作对后续的各平面板材进行卷制加工；所述的单缸整形工序依次是：在完成卷制后，成形芯棒前伸，将套在成形芯棒上卷制好的轴套利用成形芯棒上的轴肩（台阶）顶着压入整形套（阴模）中，然后成形芯棒向后回缩，在成形芯棒的前端连接有整形芯棒，利用回缩的轴向运动，由整形芯棒和整形套对轴套进行挤压整形（在成形芯棒后缩之后，配合二级成形上模、下模完成对料片的墩圆，接受卷制好的下一个轴套，供整形）；当后一个轴套被推入整形套时，整形芯棒再次对原来留在整形套内已整形过的轴套再次整形，并随着成形芯棒的前移被推出整形套，完成整形；以后继续循环以上动作对后续卷制好的轴套逐一进行整形；或所述的单缸整形工序依次是：在完成卷制后，成形芯棒前伸，将套在成形芯棒上卷制好的轴套利用成形芯棒上的轴肩（台阶）顶着压入整形套（阴模）中，然后成形芯棒向后回缩，在成形芯棒的前端连接有整形芯棒，利用回缩的轴向运动，由整形芯棒和整形套对轴套进行挤压整形，整形芯棒回缩到轴套外后，停止回缩然后再次往前轴向运动，整形芯棒再次经过轴套二次整形，并随着成形芯棒的前移（利用轴肩、台阶）将轴套推出整形套，完成整形；成形芯棒回到原位；以后继续循环以上动作将轴套逐一进行整形；所述的双缸整形工序依次是：在完成卷制后，成形芯棒前伸，将套在成形芯棒上卷制好的轴套利用成形芯棒上的轴肩（台阶），将卷制后的轴套顶着压入整形套中，成形芯棒向后缩；在与成形芯棒相对的右侧设有右整形芯棒，右整形芯棒前端装有整形头伸入到整形套中，由右整形芯棒来回移动与整形套对轴套进行挤压整形，在右整形芯棒退出整形套时，成形芯棒再次伸出，利用成形芯棒上的轴肩（台阶）将整形套内已整形过的轴套推出整形套，完成整形；成形芯棒后缩之后，配合二级成形上模、下模完成对料片的墩圆，接受卷制好的下一个轴套，供整形，继续循环以上动作，对后续卷制好的轴套逐一进行整形。根据上述方案设计的卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法，在一体机上通过设置的排料仓、推料装置、两道进级模、整形装置和由电脑控制各推送装置和成形模具的配合动作，工人或其它加料装置只要连续地为排料仓添加平面板材，一体机就可完成从平面板材到成品轴套的连续自动化加工作业。该专利技术具有结构紧凑，生产效率高、自动化程度高，适合用于卷制轴套的大批量生产。附图说明图1是卷制轴套成形和单缸整形的一体机的主视图；图2是卷制轴套成形和单缸整形的一体机的左前侧立体图；图3是卷制轴套成形和单缸整形的一体机的右前侧立体图；图4是卷制轴套成形和双缸整形的一体机的主视图；图5是卷制轴套成形和双缸整形的一体机的左前侧立体图；图6是卷制轴套成形和双缸整形的一体机的右前侧立体图；图7是排料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模、下模和弯曲成整圆的二级成形上模、下模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，成形芯棒的轴心线与整形套的轴心线同轴，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒在整形套中轴向伸缩，对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。

【技术特征摘要】
1.卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模、下模和弯曲成整圆的二级成形上模、下模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，成形芯棒的轴心线与整形套的轴心线同轴，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒在整形套中轴向伸缩，对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。2.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的排料仓为两条直立相对“[”和“]”形状的定位条，对层叠的平面板材进行限位，在朝向进级成形模入口端的定位条底部设有容一片平面板材通过的缺口或通道。3.根据权利要求2所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述两定位条之间的间距和定位条“[”和“]”的开口距离为可调，以适合放置不同长度和不同宽度的平面板材，所述的间距可调是将“[”和“]”形状的两定位条分别直列固定在左、右调节板上，在堆料板上设有导轨，左、右调节板沿导轨左右移动，并利用左、右调节板上的长度调节长槽将其固定在堆料板上；所述的“[”和“]”的定位条开口距离可调，是所述“[”和“]”的定位条是由两根相对的L形弯挡条和固定在L形弯挡条上并通过宽度调节长槽和螺钉将前挡板固定在L形弯挡条上组成的，通过前挡板在L形弯挡条的前后移动达到“[”和“]”的定位条开口距离可调的目的。4.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的一级成形上模和二级成形上模均固定在成形模架的上模板上。5.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的一级成形上模中设有防止平面板材移动的压料装置。6.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的二级成形上模和二级成形下模为对合的两个半圆，成形芯棒位于两个半圆的中间，在二级成形上模的两相对内侧设有供搁置上一级成形后过来两端有小圆弧工件的托架,所述的托架是在二级成形上模倒扣的U卡的两内口上设有向内凸出的挡块而形成供搁置小圆弧工件两端的托架。7.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的推料装置包括由推料缸，在推料缸的活塞杆上连接有推料板，推料板随着活塞杆的前后移动将排料仓中的平面板材逐一推入进级成形模中。8.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的成形芯棒上制有轴肩，由轴肩顶着成形的轴套将轴套压入整形套中或将轴套推出整形套。9.根据权利要求1所述的卷制轴套成形和整形的一体机，其特征是所述的整形芯棒连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉鸣，吴斌，
申请(专利权)人：嘉善嘉铭机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33