一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置，包括立柱，所述立柱的一侧安装有主轴电机，所述主轴电机的底端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧套设有丝杠副环套，所述丝杠副环套的一侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的一侧通过滑槽与立柱的一侧滑动连接，所述立柱的一侧安装有气缸安装支架，所述气缸安装支架的顶端安装有气缸，所述气缸的内侧滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的内侧贯穿有传气管，本实用新型专利技术设置了气缸、密封滑板和活塞杆，解决了使用气缸平衡缸装置时，气缸平衡缸装置难以平衡电机带动丝杠初始转动时，由于惯性出现的负载过重的现象，影响气缸平衡缸装置的使用效果的问题。

A Cylinder Balancing Cylinder Device for Counterweight of Machining Center

The utility model discloses a cylinder balancing cylinder device for counterweight of a machining center, which comprises a column, one side of which is equipped with a spindle motor, the bottom end of the spindle motor is rotated and connected with a screw through a rotating shaft, the outer sleeve of the screw is provided with a screw pair ring sleeve, one side of the screw pair ring sleeve is fixedly connected with a spindle box, and one side of the spindle box is connected with a spindle box through a sliding groove. A cylinder mounting bracket is installed on one side of the column, and a cylinder is installed at the top of the cylinder mounting bracket. The inner side of the cylinder is sliding connected with a sealed sliding plate. The inner side of the sealed sliding plate is penetrated with a gas pipe. The utility model sets up a cylinder, a sealed sliding plate and a piston rod, which solves the problem of balancing the cylinder when the cylinder balancing device is used. When the device is difficult to balance the initial rotation of the lead screw driven by the motor, due to the inertia of the overload phenomenon, the use effect of the cylinder balancing cylinder device is affected.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置
本技术属于机床动力平衡装置
，具体涉及一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置。
技术介绍
传统加工中，Z轴的配重采用配重块，链条式配重，上升下降的过程中，Z轴的负载不一样，给Z轴的伺服电机带来很大的损耗，运动过程中震动大，不平稳，配重块会左右晃动，使Z轴的精度降低,氮气气缸平衡系统，采用储能器原理，能很好的达到主轴箱平稳上下，也不需要外部动力，能很好的保证加工精度，减轻丝杆和电机的负重，延长使用寿命。氮气系统，时间久了，氮气会消耗，气压不足，需要补充氮气。氮气系统使用成本比较高，后期维护比较麻烦。但是目前市场上的气缸平衡缸装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用气缸平衡缸装置时，气缸平衡缸装置难以平衡电机带动丝杠初始转动时，由于惯性出现的负载过重的现象，影响气缸平衡缸装置的使用效果，同时，由于气缸平衡缸装置难以在不安装储气罐时，保证气缸的稳定运行，影响气缸平衡缸装置使用的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用气缸平衡缸装置时，气缸平衡缸装置难以平衡电机带动丝杠初始转动时，由于惯性出现的负载过重的现象以及难以在不安装储气罐时，保证气缸的稳定运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置，包括立柱，所述立柱的一侧安装有主轴电机，所述主轴电机的底端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧套设有丝杠副环套，所述丝杠副环套的一侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的一侧通过滑槽与立柱的一侧滑动连接，所述立柱的一侧安装有气缸安装支架，所述气缸安装支架的顶端安装有气缸，所述气缸的内侧滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的内侧贯穿有传气管，所述传气管的顶端安装有微型泵，所述密封滑板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端通过万向接头连接有支架，所述支架的一侧通过螺栓与主轴箱固定连接。优选的，所述气缸的内侧顶端设置有压力传感器，所述气缸的内侧设置有橡胶隔层。优选的，所述橡胶隔层位于压力传感器的下方位置处。优选的，所述气缸的一侧设置有氮气补充管。优选的，所述氮气补充管的末端设置有单向阀。优选的，所述立柱的一侧安装有控制器和报警器，所述压力传感器、微型泵、报警器和主轴电机均与控制器电性连接。优选的，所述换热器的一侧设置有气体排出管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了气缸、密封滑板和活塞杆，主轴电机带动主轴箱向上移动时，控制系统控制微型泵运行，微型泵将空气泵入气缸的下部缸体，使密封滑板带动活塞杆向上移动，从而带动主轴箱向上移，帮助主轴电机克服主轴箱的重力影响，减少主轴电机提升主轴箱所需的动力输出。反之，当主轴电机反转，带动主轴箱向下移动时，气缸下部缸体的气体受到压缩，阻止密封滑板向下运动，减少因主轴箱下移时可能出现的快速下滑问题，解决了使用气缸平衡缸装置时，气缸平衡缸装置难以平衡电机带动丝杠初始转动时，由于惯性出现的负载过重的现象，影响气缸平衡缸装置的使用效果的问题。(2)本技术设置了压力传感器、氮气补充管和单向阀，橡胶隔层形变较小，压力传感器感测到压力过低，控制器会控制报警器报警，使用者可及时会停止机床运行，通过氮气补充管往气缸内补充入足量的氮气，便于及时检测系统气压的不足，减少后期维，避免了使用气缸平衡缸装置时，由于气缸平衡缸装置难以在不安装储气罐时，保证气缸的稳定运行，影响气缸平衡缸装置使用的安全性的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的气缸结构示意图；图3为本技术的丝杠侧视图；图4为本技术的电路框图。图中：1-立柱、2-气缸、3-气缸安装支架、4-主轴箱、5-万向接头、6-支架、7-主轴电机、8-控制器、9-橡胶隔层、10-压力传感器、11-丝杠、12-氮气补充管、13-单向阀、14-活塞杆、15-丝杠副环套、16-密封滑板、17-微型泵、18-传气管、19-报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置，包括立柱1，立柱1的一侧安装有主轴电机7，主轴电机7的底端通过转轴转动连接有丝杠11，丝杠11的外侧套设有丝杠副环套15，丝杠副环套15的一侧固定连接有主轴箱4，主轴箱4的一侧通过滑槽与立柱1的一侧滑动连接，立柱1的一侧安装有气缸安装支架3，气缸安装支架3的顶端安装有气缸2，气缸2的内侧滑动连接有密封滑板16，密封滑板16的内侧贯穿有传气管18，传气管18的顶端安装有微型泵17，密封滑板16的底端固定连接有活塞杆14，活塞杆14的底端通过万向接头5连接有支架6，支架6的一侧通过螺栓与主轴箱4固定连接，主轴电机7带动主轴箱4向上移动时，控制系统8控制微型泵17运行，微型泵17将空气泵入气缸2的下部缸体，使密封滑板16带动活塞杆14向上移动，从而带动主轴箱4向上移，帮助主轴电机7克服主轴箱的重力影响，减少主轴电机7提升主轴箱4所需的动力输出。反之，当主轴电机7反转，带动主轴箱4向下移动时，气缸2下部缸体的气体受到压缩，阻止密封滑板16向下运动，减少因主轴箱4下移时可能出现的快速下滑问题。本实施例中，优选的，气缸2的内侧顶端设置有压力传感器10，气缸2的内侧设置有橡胶隔层9。本实施例中，优选的，橡胶隔层9位于压力传感器10的下方位置处，当压力传感器10感测到压力过低的时候，控制器8会控制报警器19报警，使用者可及时会停止机床运行，减少后期维。本实施例中，优选的，气缸2的一侧设置有氮气补充管12。本实施例中，优选的，氮气补充管12的末端设置有单向阀13，通过氮气补充管12往气缸2内补充入足量的氮气，便于及时检测系统气压的不足。本实施例中，优选的，立柱1的一侧安装有控制器8和报警器19，压力传感器10、微型泵17、报警器19和主轴电机7均与控制器8电性连接，控制器8设置有NUC控制器，主轴电机9采用台达1000。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者接通装置电源，使用者将加工中心运动时，主轴电机7带动主轴箱4向上移动时，控制系统8控制微型泵17运行，微型泵17将空气泵入气缸2的下部缸体，使密封滑板16带动活塞杆14向上移动，从而带动主轴箱4向上移，帮助主轴电机7克服主轴箱的重力影响，减少主轴电机7提升主轴箱4所需的动力输出。反之，当主轴电机7反转，带动主轴箱4向下移动时，气缸2下部缸体的气体受到压缩，阻止密封滑板16向下运动，减少因主轴箱4下移时可能出现的快速下滑问题。这样就避免了传统的配重块带来的冲击大、噪音大等缺陷，提高了机床的稳定性和机械加工精度，当压力传感器10感测到压力过低的时候，控制器8会控制报警器19报警，使用者可及时会停止机床运行，通过氮气补充管12往气缸2内补充入足量的氮气，便于及时检测系统气压的不足，减少后期维。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的一侧安装有主轴电机(7)，所述主轴电机(7)的底端通过转轴转动连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的外侧套设有丝杠副环套(15)，所述丝杠副环套(15)的一侧固定连接有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)的一侧通过滑槽与立柱(1)的一侧滑动连接，所述立柱(1)的一侧安装有气缸安装支架(3)，所述气缸安装支架(3)的顶端安装有气缸(2)，所述气缸(2)的内侧滑动连接有密封滑板(16)，所述密封滑板(16)的内侧贯穿有传气管(18)，所述传气管(18)的顶端安装有微型泵(17)，所述密封滑板(16)的底端固定连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的底端通过万向接头(5)连接有支架(6)，所述支架(6)的一侧通过螺栓与主轴箱(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心配重的气缸平衡缸装置，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的一侧安装有主轴电机(7)，所述主轴电机(7)的底端通过转轴转动连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的外侧套设有丝杠副环套(15)，所述丝杠副环套(15)的一侧固定连接有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)的一侧通过滑槽与立柱(1)的一侧滑动连接，所述立柱(1)的一侧安装有气缸安装支架(3)，所述气缸安装支架(3)的顶端安装有气缸(2)，所述气缸(2)的内侧滑动连接有密封滑板(16)，所述密封滑板(16)的内侧贯穿有传气管(18)，所述传气管(18)的顶端安装有微型泵(17)，所述密封滑板(16)的底端固定连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的底端通过万向接头(5)连接有支架(6)，所述支架(6)的一侧通过螺栓与主轴箱(4)固定连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：深圳市佰圣翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44