一种石油化工用勘探钻头加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用勘探钻头加工夹具，包括石油化工用勘探钻头加工夹具，包括夹具座、活塞杆、气缸和夹爪,所述夹具座内部中端下方设置有活塞杆孔，所述活塞杆孔中部下方设置有升降孔，所述活塞杆孔中部底端焊接有限位板，所述夹具座内侧上方设置有工作槽，所述活塞杆孔内部设置有活塞杆，所述活塞杆右端与安装于夹具座右侧的气缸相插接，所述升降孔内部设置有升降头，所述活塞杆中部贯穿升降头，所述升降柱上方插接于升降套内部，所述升降套下方左右两侧焊接有横板，本实用新型专利技术通过X等一系列构件，达到快速夹装，一次性夹装即可完成牙轮检测，减少时间的浪费，提高工作效率的目的。

A Fixture for Processing Exploration Bits in Petrochemical Industry

The utility model discloses a processing fixture for exploration drills used in petrochemical industry, which comprises a processing fixture for exploration drills used in petrochemical industry, including a fixture seat, a piston rod, a cylinder and a clamp claw. A piston rod hole is arranged below the middle end of the fixture seat, a lifting hole is arranged below the middle part of the piston rod hole, a limited plate is welded at the bottom end of the middle part of the piston rod hole, and an inner part of the fixture seat. A working groove is arranged in the square, and a piston rod is arranged in the piston rod hole. The right end of the piston rod is connected with the cylinder installed on the right side of the fixture seat. The lifting head is arranged inside the lifting hole. The middle part of the piston rod runs through the lifting head. The upper part of the lifting column is inserted into the inner part of the lifting sleeve. Column components, to achieve rapid clamping, one-time clamping can complete the cone detection, reduce the waste of time, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用勘探钻头加工夹具
本技术涉及石油勘探部件加工
，具体为一种石油化工用勘探钻头加工夹具。
技术介绍
石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本，采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。钻头的结构特点是：在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性，采用高精度的金属密封，金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触，钢球锁紧牙轮，适应高转速，采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证，采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂，镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命，但是现有技术对牙轮的加工并且检测比较困难，因为牙轮表面设置有大量牙齿，而现有的夹具夹装时会将外部牙齿夹装起来，使得加工和检测时需要多次进行夹装才能将牙轮表面进行完全检测，浪费时间，工作效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的需要多次进行夹装才能将牙轮表面进行完全检测的缺陷，提供一种石油化工用勘探钻头加工夹具。所述石油化工用勘探钻头加工夹具具有快速夹装，且一次性夹装即可完成牙轮检测等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工用勘探钻头加工夹具，包括夹具座、活塞杆、气缸、升降柱和夹爪,所述夹具座内部中端下方设置有活塞杆孔，所述活塞杆孔中部下方设置有升降孔，所述活塞杆孔中部底端焊接有限位板，所述夹具座内侧上方设置有工作槽，所述工作槽上方设置有第二固定柱，所述活塞杆孔内部设置有活塞杆，所述活塞杆右端与安装于夹具座右侧的气缸相插接，所述升降孔内部设置有升降头，所述活塞杆中部贯穿升降头，所述升降柱底部贯穿限位板与升降头顶部相焊接，所述升降柱上方插接于升降套内部，所述升降套下方左右两侧焊接有横板，所述横板前端焊接有第一固定柱，所述升降柱贯穿升降套上表面与限位螺母通过螺纹相连接，所述升降柱下方外侧设置有弹簧，且弹簧位于升降套内侧，所述第一固定柱上转动连接有夹爪。优选的，所述活塞杆中部设置有倾斜部，所述倾斜部左侧设置有钩槽。优选的，所述升降柱中部设置有倾斜通孔，且倾斜通孔底面的倾斜角度与倾斜部相同，左侧直径大小小于钩槽的直径。优选的，所述夹爪设置有两个，所述夹爪中部设置有弧形通孔，且弧形通孔外侧一端高度低于内侧一端高度，所述弧形通孔贯穿第二固定柱。优选的，所述限位螺母设置有两个，且限位螺母直径大于升降套的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降柱中部的倾斜通孔与活塞杆的倾斜部相配合，两个斜面相互配合，使得活塞杆向左运动的过程中带动升降柱向下运动，夹爪受到第一固定柱向下的力时，由于弧形通孔弧度的设置，导致夹爪顶部会向下并且向外侧翻动，从而将钻头牙轮框架进行固定，达到快速夹装，一次性夹装即可完成牙轮检测，减少时间的浪费，提高工作效率的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的活塞杆结构示意图。图3为本技术的升降头剖视示意图。图中标号：1、夹具座；101、活塞杆孔；102、升降孔；103、限位板；104、工作槽；105、第二固定柱；11、夹爪活塞杆；21、倾斜部、22、钩槽；3、气缸；4、升降头；41、倾斜通孔；5、升降柱；6、升降套；7、横板；8第一固定柱；9、限位螺母；10、弹簧；1101、弧形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石油化工用勘探钻头加工夹具，包括夹具座1、活塞杆2、活塞杆2中部设置有倾斜部21，所述倾斜部21左侧设置有钩槽22，气缸3、升降柱5和夹爪11,所述夹具座1内部中端下方设置有活塞杆孔101，所述活塞杆孔101中部下方设置有升降孔102，所述活塞杆孔101中部底端焊接有限位板103，所述夹具座1内侧上方设置有工作槽104，所述工作槽104上方设置有第二固定柱105，所述活塞杆孔101内部设置有活塞杆2，所述活塞杆2右端与安装于夹具座1右侧的气缸3相插接，所述升降孔102内部设置有升降头4，所述活塞杆2中部贯穿升降头4，所述升降柱5底部贯穿限位板103与升降头4顶部相焊接，升降柱5中部设置有倾斜通孔41，且倾斜通孔41底面的倾斜角度与倾斜部21相同，左侧直径大小小于钩槽22的直径，通过气缸带动活塞杆2左右运动过程中，并由于升降柱5受到弹簧10的作用向上，而活塞杆2因为活塞杆孔101的限制横向移动，导致两个斜面相互配合，从而使得活塞杆2向左运动的过程中带动升降柱5向下运动，通过限位板103进行对升降头4进行限位，且能够对弹簧10进行力的制成作用，所述升降柱5上方插接于升降套6内部，所述升降套6下方左右两侧焊接有横板7，所述横板7前端焊接有第一固定柱8，所述升降柱5贯穿升降套6上表面与限位螺母9通过螺纹相连接，限位螺母9设置有两个，且限位螺母9直径大于升降套6的内侧，通过限位螺母9限制升降套6，防止升降套6受到弹簧10的弹力作用向上蹦出，所述升降柱5下方外侧设置有弹簧10，且弹簧10位于升降套6内侧，所述第一固定柱8上转动连接有夹爪11，夹爪11设置有两个，所述夹爪11中部设置有弧形通孔1101，且弧形通孔1101外侧一端高度低于内侧一端高度，弧形通孔1101贯穿第二固定柱105，由于第二固定柱105是固定的，且夹爪11受到第一固定柱8向下的力时，由于弧形通孔1101弧度的设置，导致夹爪11顶部会向下并且向外侧翻动，从而将钻头牙轮框架进行固定。工作原理：首先将牙轮底部朝下，使得两个夹爪11进入牙轮内侧，然后通过外部空压机推动气缸3，使得气缸3推动活塞杆2向左运动，并由于升降柱5顶部的升降柱5受到弹簧10的作用向上，而活塞杆2因为活塞杆孔101的限制横向移动，导致两个斜面相互配合，从而使得活塞杆2向左运动的过程中带动升降柱5向下运动，升降柱5向下运动过程中带动升降套6向下运动，限位螺母9限制升降套6，防止升降套6受到弹簧10的弹力作用向上蹦出，第一固定柱8向下运动，夹爪11受到第一固定柱8向下的力时，由于弧形通孔1101弧度的设置，导致夹爪11顶部会向下并且向外侧翻动，从而将钻头牙轮框架进行固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工用勘探钻头加工夹具，包括夹具座（1）、活塞杆（2）、气缸（3）、升降柱（5）和夹爪（11）,其特征在于：所述夹具座（1）内部中端下方设置有活塞杆孔（101），所述活塞杆孔（101）中部下方设置有升降孔（102），所述活塞杆孔（101）中部底端焊接有限位板（103），所述夹具座（1）内侧上方设置有工作槽（104），所述工作槽（104）上方设置有第二固定柱（105），所述活塞杆孔（101）内部设置有活塞杆（2），所述活塞杆（2）右端与安装于夹具座（1）右侧的气缸（3）相插接，所述升降孔（102）内部设置有升降头（4），所述活塞杆（2）中部贯穿升降头（4），所述升降柱（5）底部贯穿限位板（103）与升降头（4）顶部相焊接，所述升降柱（5）上方插接于升降套（6）内部，所述升降套（6）下方左右两侧焊接有横板（7），所述横板（7）前端焊接有第一固定柱（8），所述升降柱（5）贯穿升降套（6）上表面与限位螺母（9）通过螺纹相连接，所述升降柱（5）下方外侧设置有弹簧（10），且弹簧（10）位于升降套（6）内侧，所述第一固定柱（8）上转动连接有夹爪（11）。

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用勘探钻头加工夹具，包括夹具座（1）、活塞杆（2）、气缸（3）、升降柱（5）和夹爪（11）,其特征在于：所述夹具座（1）内部中端下方设置有活塞杆孔（101），所述活塞杆孔（101）中部下方设置有升降孔（102），所述活塞杆孔（101）中部底端焊接有限位板（103），所述夹具座（1）内侧上方设置有工作槽（104），所述工作槽（104）上方设置有第二固定柱（105），所述活塞杆孔（101）内部设置有活塞杆（2），所述活塞杆（2）右端与安装于夹具座（1）右侧的气缸（3）相插接，所述升降孔（102）内部设置有升降头（4），所述活塞杆（2）中部贯穿升降头（4），所述升降柱（5）底部贯穿限位板（103）与升降头（4）顶部相焊接，所述升降柱（5）上方插接于升降套（6）内部，所述升降套（6）下方左右两侧焊接有横板（7），所述横板（7）前端焊接有第一固定柱（8），所述升降柱（5）贯穿升降套（6）上表面与限位螺母（9）通过螺纹相连接，所述升降柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青河，
申请(专利权)人：陈青河，
类型：新型
国别省市：福建,35