一种高频振动搅拌混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）空载振动；（3）一次投料；（4）二次投料；（5）装模成型。本发明专利技术提供了一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，通过进料方式和振动方式的调节，增加50μm以下的对混凝土强度有提高的无害孔和少害孔数量，来改善混凝土工作性能，同时破坏砂石表面水膜，使混凝土界面过渡区得到优化，通过增强界面过渡区提高混凝土力学性能，按普通搅拌混凝土的配合比，可以使混凝土3天、28天和56天抗压强度分别提高27%、34%、28%，即配制同等强度混凝土时，可以减少水泥15%‑20%，极具市场推广应用价值。

A Method of Preparing High Frequency Vibration Mixing Concrete

The invention discloses a preparation method of high frequency vibration mixing concrete, which comprises the following steps: (1) raw material preparation; (2) no-load vibration; (3) primary feeding; (4) secondary feeding; (5) moulding. The invention provides a preparation method of high-frequency vibration mixing concrete. By adjusting the feeding mode and vibration mode, the number of harmless holes and less harmful holes under 50 microns can be increased to improve the working performance of concrete, while destroying the water film on the surface of sand and gravel, so as to optimize the interface transition zone of concrete and increase the concrete force by strengthening the interface transition zone. According to the mixing ratio of ordinary mixing concrete, the compressive strength of concrete in 3, 28 and 56 days can be increased by 27%, 34% and 28%, respectively. That is to say, when the concrete with the same strength is prepared, the cement can be reduced by 15%-20%, which is of great market value.

【技术实现步骤摘要】
一种高频振动搅拌混凝土的制备方法
本专利技术属于混凝土加工
，具体涉及一种高频振动搅拌混凝土的制备方法。
技术介绍
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在混凝土的制备中，将原料按适当比例配合，共同加入搅拌器中搅拌均匀，此方法制备的混凝土，有较多的大气泡，在振捣后会形成较多100um以上的气孔，降低了混凝土力学性能，而且现有技术搅拌的混凝土仍有10%-30%的水泥颗粒粘聚为小水泥团，浪费了水泥用量，本专利技术解决了上述存在的缺陷，减少了水泥用量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种高频振动搅拌混凝土的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备：a.测定粗骨料、细骨料的含水率，根据粗骨料、细骨料的含水率，按照普通搅拌混凝土的配合比计算各种原料的用量；b.根据操作a中所计算的各种原料的用量分别称量粗骨料、细骨料、水泥、水备用；c.根据操作b中水泥的用量，称取水泥总重1.4~1.8%的减水剂备用；（2）空载振动：空载启动高频气动振动器，搅拌器无料空振8~10min，此时控制搅拌器的转速为11000~13000rpm；（3）一次投料：将步骤（1）操作b中所称取的所有粗骨料以及15~25%的水泥共同投入搅拌器中，负荷振动10~20s，此时搅拌器的转速控制为7000~9000rpm；（4）二次投料：将步骤（1）操作b中称取的细骨料、剩余的75~85%的水泥、水、操作c中称取的减水剂共同投入搅拌器中，负荷振动90~120s后，此时搅拌器的转速控制为8000~10000rpm；（5）装模成型：将步骤（4）中所得的混合物依次经过装模、成型、养护后，分别测定所得混凝土3d、28d和56d的抗压强度即可。进一步的，所述步骤（1）操作a中粗骨料至少为石灰岩、花岗岩、碎石、卵石中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作a中粗骨料的粒径为5~7mm。进一步的，所述步骤（1）操作a中细骨料至少为山砂河砂、湖砂中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作a中细骨料的粒径为1~4mm。进一步的，所述步骤（1）操作b中的水泥至少为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作c中的减水剂至少为萘系减水剂、聚羧酸减水剂中的一种。进一步的，所述步骤（3）和步骤（4）中负荷振动时调节气压为0.55~0.6MPa。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，通过进料方式和振动方式的调节，增加50μm以下的对混凝土强度有提高的无害孔和少害孔数量，来改善混凝土工作性能，同时破坏砂石表面水膜，使混凝土界面过渡区得到优化，通过增强界面过渡区提高混凝土力学性能，按普通搅拌混凝土的配合比，可以使混凝土3天、28天和56天抗压强度分别提高27%、34%、28%，即配制同等强度混凝土时，可以减少水泥15%-20%，极具市场推广应用价值。具体实施方式实施例1一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备：a.测定粗骨料、细骨料的含水率，根据粗骨料、细骨料的含水率，按照普通搅拌混凝土的配合比计算各种原料的用量；b.根据操作a中所计算的各种原料的用量分别称量粗骨料、细骨料、水泥、水备用；c.根据操作b中水泥的用量，称取水泥总重1.4%的减水剂备用；（2）空载振动：空载启动高频气动振动器，搅拌器无料空振8min，此时控制搅拌器的转速为11000rpm；（3）一次投料：将步骤（1）操作b中所称取的所有粗骨料以及15%的水泥共同投入搅拌器中，负荷振动10s，此时搅拌器的转速控制为7000rpm；（4）二次投料：将步骤（1）操作b中称取的细骨料、剩余的85%的水泥、水、操作c中称取的减水剂共同投入搅拌器中，负荷振动90s后，此时搅拌器的转速控制为8000rpm；（5）装模成型：将步骤（4）中所得的混合物依次经过装模、成型、养护后，分别测定所得混凝土3d、28d和56d的抗压强度即可。进一步的，所述步骤（1）操作a中粗骨料至少为石灰岩、花岗岩、碎石、卵石中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作a中粗骨料的粒径为5mm。进一步的，所述步骤（1）操作a中细骨料至少为山砂河砂、湖砂中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作a中细骨料的粒径为1mm。进一步的，所述步骤（1）操作b中的水泥至少为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作c中的减水剂至少为萘系减水剂、聚羧酸减水剂中的一种。进一步的，所述步骤（3）和步骤（4）中负荷振动时调节气压为0.55MPa。实施例2一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备：a.测定粗骨料、细骨料的含水率，根据粗骨料、细骨料的含水率，按照普通搅拌混凝土的配合比计算各种原料的用量；b.根据操作a中所计算的各种原料的用量分别称量粗骨料、细骨料、水泥、水备用；c.根据操作b中水泥的用量，称取水泥总重1.6%的减水剂备用；（2）空载振动：空载启动高频气动振动器，搅拌器无料空振90min，此时控制搅拌器的转速为12000rpm；（3）一次投料：将步骤（1）操作b中所称取的所有粗骨料以及20%的水泥共同投入搅拌器中，负荷振动15s，此时搅拌器的转速控制为8000rpm；（4）二次投料：将步骤（1）操作b中称取的细骨料、剩余的80%的水泥、水、操作c中称取的减水剂共同投入搅拌器中，负荷振动105s后，此时搅拌器的转速控制为9000rpm；（5）装模成型：将步骤（4）中所得的混合物依次经过装模、成型、养护后，分别测定所得混凝土3d、28d和56d的抗压强度即可。进一步的，所述步骤（1）操作a中粗骨料至少为石灰岩、花岗岩、碎石、卵石中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作a中粗骨料的粒径为6mm。进一步的，所述步骤（1）操作a中细骨料至少为山砂河砂、湖砂中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作a中细骨料的粒径为2.5mm。进一步的，所述步骤（1）操作b中的水泥至少为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种。进一步的，所述步骤（1）操作c中的减水剂至少为萘系减水剂、聚羧酸减水剂中的一种。进一步的，所述步骤（3）和步骤（4）中负荷振动时调节气压为0.575MPa。实施例3一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备：a.测定粗骨料、细骨料的含水率，根据粗骨料、细骨料的含水率，按照普通搅拌混凝土的配合比计算各种原料的用量；b.根据操作a中所计算的各种原料的用量分别称量粗骨料、细骨料、水泥、水备用；c.根据操作b中水泥的用量，称取水泥总重1.8%的减水剂备用；（2）空载振动：空载启动高频气动振动器，搅拌器无料空振10min，此时控制搅拌器的转速为13000rpm；（3）一次投料：将步骤（1）操作b中所称取的所有粗骨料以及25%的水泥共同投入搅拌器中，负荷振动20s，此时搅拌器的转速控制为9000rpm；（4）二次投料：将步骤（1）操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料准备：a. 测定粗骨料、细骨料的含水率，根据粗骨料、细骨料的含水率，按照普通搅拌混凝土的配合比计算各种原料的用量；b. 根据操作a中所计算的各种原料的用量分别称量粗骨料、细骨料、水泥、水备用；c. 根据操作b中水泥的用量，称取水泥总重1.4~1.8%的减水剂备用；（2）空载振动：空载启动高频气动振动器，搅拌器无料空振8~10min，此时控制搅拌器的转速为11000~13000rpm；（3）一次投料：将步骤（1）操作b中所称取的所有粗骨料以及15~25%的水泥共同投入搅拌器中，负荷振动10~20s，此时搅拌器的转速控制为7000~9000rpm；（4）二次投料：将步骤（1）操作b中称取的细骨料、剩余的75~85%的水泥、水、操作c中称取的减水剂共同投入搅拌器中，负荷振动90~120s后，此时搅拌器的转速控制为8000~10000rpm；（5）装模成型：将步骤（4）中所得的混合物依次经过装模、成型、养护后，分别测定所得混凝土3d、28d和56d的抗压强度即可。

【技术特征摘要】
1.一种高频振动搅拌混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料准备：a.测定粗骨料、细骨料的含水率，根据粗骨料、细骨料的含水率，按照普通搅拌混凝土的配合比计算各种原料的用量；b.根据操作a中所计算的各种原料的用量分别称量粗骨料、细骨料、水泥、水备用；c.根据操作b中水泥的用量，称取水泥总重1.4~1.8%的减水剂备用；（2）空载振动：空载启动高频气动振动器，搅拌器无料空振8~10min，此时控制搅拌器的转速为11000~13000rpm；（3）一次投料：将步骤（1）操作b中所称取的所有粗骨料以及15~25%的水泥共同投入搅拌器中，负荷振动10~20s，此时搅拌器的转速控制为7000~9000rpm；（4）二次投料：将步骤（1）操作b中称取的细骨料、剩余的75~85%的水泥、水、操作c中称取的减水剂共同投入搅拌器中，负荷振动90~120s后，此时搅拌器的转速控制为8000~10000rpm；（5）装模成型：将步骤（4）中所得的混合物依次经过装模、成型、养护后，分别测定所得混凝土3d、28d和56d的抗压强度即可。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀新，付娜娜，
申请(专利权)人：阜阳市志诚水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34