新型振动式防尘混凝土喷射机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型振动式防尘混凝土喷射机，包括：大架、行走装置、减速器、电动机、气路系统、气包、压紧装置、转体、料斗座、振动器、速凝剂自动供给装置、供料装置、拨料器、外置防尘装置、内置防尘装置、支架、安装板、出料装置、主轴；所述的大架安装于行走装置上；所述的减速器安装在大架上；安装板通过其中心孔穿过减速器动力输出的主轴而固定于减速器上；电动机与减速器连接；安装板的中心孔处设置有内置防尘装置；转体设置于外置防尘装置内；所供料装置的上部一侧固定安装有振动器和速凝剂自动供给装置。此喷射机工作时机旁无粉尘，且自动化程度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山机械
，特别是涉及一种振动式防尘混凝土喷射机，它适用于在修建矿井巷道、涵洞、遂道等恶劣工作环境下的混凝土喷射。技术背景现行的混凝土喷射机一般由地轮、大架、安装板、电动机、减速器、转体、料斗座、拨料器、供料装置、支架、压紧装置、气路系统、出料装置等组成。施工时，先启动电动机，经减速器通过输出主轴带动转体旋转，干粉混凝土经供料装置落入料斗座内，由拨料器拨动注入转体料腔中，随转体转动到出料装置，在出料装置的旋流器内通入压缩空气，将干粉混凝土压入出料装置的出料弯头和与其连接的出料管路。此时，大部分的干粉混凝土随压缩空气被压入出料装置的出料管路，因为空气是无孔不入的，致使一部分细小的混凝土颗粒则会随压缩空气经机体各部分结合处的间隙喷向机体周围，造成施工现场犹如硝烟弥漫的阵地。因混凝土一般是由水泥、沙子和石粒按比例组成的，而水泥、沙子都属粉尘类原料，而此时工人必需在机身旁供料、加添加剂，随压缩空气经机体各部分结合处间隙喷出的粉尘便会随工人的呼吸进入人体内，这种恶劣的工作环境严重伤害了工人的身体健康，同时也造成了原材料的极大损耗。众所周知，混凝土凝固需要一定时间，而在这一段时间内，用以支撑巷道或涵洞内壁的骨架会因承受不了内壁的压力而发生变形，变形会改变原有受力点，造成坍塌，影响施工进度和施工安全；人工添加速凝剂，劳动繁琐，且不易混合均勻。现有技术的混凝土喷射机的振动器装置是由一直径为25mm、质量为0. Ikg的钢珠沿直径为90mm的圆周轨道旋转产生的离心力带动供料装置振动，物料一多，就带不动供料装置，致使物料不能及时落入料斗座，影响物料供给技术内容本技术所要解决的技术问题在于为克服现有技术的混凝土喷射机的弊端，改善施工现场环境，降低损耗，缩短工期，提高质量，减少人工，降低劳动强度，而提供一种新型振动式防尘混凝土喷射机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型振动式防尘混凝土喷射机，包括大架3、行走装置、减速器5、电动机7、气路系统、气包6、压紧装置8、转体9、料斗座11、振动器12、速凝剂自动供给装置13、供料装置14、拨料器15、外置防尘装置16、内置防尘装置21、支架17、安装板18、出料装置19、主轴20 ；所述的大架3安装于行走装置上；所述的减速器5安装在大架3上；所述的安装板18设有中心孔，安装板18通过其中心孔穿过减速器5动力输出的主轴20而固定于减速器的右上端；位于减速器左上部的电动机7与减速器连接；所述的安装板18的中心孔处设置有内置防尘装置21 ；所述的安装板18的上端面固定有内置防尘装置21的下结合板4和外置防尘装置16的下密封圈M ；所述的转体9设有中心孔，转体9通过其中心孔穿过主轴20安装在下结合板上，转体9设置于外置防尘装置16内；所述的料斗座11、内置防尘装置21的上结合板10和外置防尘装置16的上密封圈22固定连接在一起，并安装在转体9上端面的上部；所述的拨料器15与转体9连接成一体，并一起转动；所述的安装板上固定有两个支架17，支架17的上端与料斗座连接；所述的安装板上还焊接有对称放置的四个压紧装置8，压紧装置8的上端挂在料斗座上；所述的供料装置14安装在料斗座上，供料装置的上部一侧固定安装有振动器12和速凝剂自动供给装置13 ；所述的出料装置19固定于安装板18的下端面；所述的气路系统的气包6固定于减速器的一侧。气路系统的其余部件则由可随意改变方向的管件或胶管连接。进一步地，所述的外置防尘装置16包括上密封圈22、下密封圈M、大滤布23、90°弯头25、小滤布沈和三通27 ；所述上密封圈22固定于料斗座11下端面，上密封圈22与下密封圈M之间设置有由可透气材料制成的大滤布23，90°弯头25—端固定在料斗座11的余气孔处，90°弯头另一端通过小滤布沈与三通27的第一接口连接，三通27的第二接口与下密封圈M连接，三通27的第三个接口与储尘袋28连接。第三接口连接储尘袋用以收集工作过程产生的余料。进一步地，所述的内置防尘装置21包括下结合板4、密封底盘四、密封底盘套30、密封底盘盖31、压盖32、毛毡33和上结合板10 ；下结合板4与安装板18的上端面固定，密封底盘四、密封底盘套30、密封底盘盖31依次连接并套过主轴20，在密封底盘四、密封底盘套30、密封底盘盖31和主轴20形成的间隙处设置有毛毡33，在密封底盘盖31上端面设置有压盖32。进一步地，所述的振动器12通过连接架34固定在供料装置14的上部一侧，圆柱形的外壳42两端对称安装有轴承座41，轴承座41内安装有轴承40，两轴承之间安装有小轴39，小轴中间处外圆周面上均勻焊接有8片长方形叶片37，叶片两侧面分别焊接有挡片36，挡片上焊接有配重块38，外壳上焊接有进气管43和余气管35，进气管43和余气管35与气路系统相连通。进一步地，所述的速凝剂自动供给装置13通过其下端的两个下支腿44固定在供料装置14的上部一侧，速凝剂自动供给装置13设置有敞口的长方体供料盒45，供料盒45下侧开有出料小口，出料小口通过挡板46调节控制，挡板46通过焊接在供料盒45外侧面上的螺柱47和连接在螺柱47上的蝶形螺母48调整并锁定。进一步地，所述的行走装置包括两根平行的地轮轴2和四个地轮1，每根地轮轴2的两端分别安装有地轮1。本技术的新型振动式防尘混凝土喷射机，内置防尘装置能够阻挡灰尘不能从安装板下漏出，内置防尘装置与外置防尘装置能够把工作过程中产生的灰尘收集在储尘袋内，使机体旁无粉尘。速凝剂自动供给装置的敞口的长方体供料盒方便物料添加，供料盒下侧开的出料小口通过挡板上下移动来控制速凝剂流量。本技术的有益效果是能有效地改善现场环境，降低损耗；能缩短工期，提高效率；提高了工程质量，降低了劳动强度，减少了人员数量，装置结构简单，制造方便、使用安全。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术中外置防尘装置结构示意图；图3是本技术中内置防尘装置结构示意图；图如是本技术中振动器装置结构主视示意图；图4b是本技术中振动器装置结构左视示意图；图fe是本技术中速凝剂自动供给装置结构主视示意图；图恥是本技术中速凝剂自动供给装置结构左视示意图。图中1、地轮，2、地轮轴，3、大架，4、下结合板，5、减速器，6、气包，7、电动机，8、压紧装置，9、转体，10、上结合板，11、料斗座，12、振动器，13、速凝剂自动供给装置，14、供料装置，15、拨料器，16、外置防尘装置，17、支架，18、安装板，19、出料装置，20、主轴，21、内防尘装置，22、上密封圈，23、大滤布，24、下密封圈，25、90。弯头，26、小滤布，27三通，28、储尘袋，29、密封底盘，30、密封底盘套，31、密封底盘盖，32压盖，33、毛毡，34、连接架，35、余气管，36、挡片，37、叶片，38、配重块，39、小轴，40、轴承，41、轴承座，42、外壳，43、进气管，44、下支腿，45、供料盒，46、挡板，47、螺柱，48、蝶形螺母。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图恥所示的实施例中一种新型振动式防尘混凝土喷射机，包括行走装置的地轮1及地轮轴2、大架3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型振动式防尘混凝土喷射机，其特征在于包括大架(3)、行走装置、减速器 (5)、电动机(7)、气路系统、气包(6)、压紧装置(8)、转体(9)、料斗座(11)、振动器(12)、速凝剂自动供给装置(13)、供料装置(14)、拨料器(15)、外置防尘装置(16)、内置防尘装置 (21)、支架(17)、安装板(18)、出料装置(19)、主轴00)；所述的大架(3)安装于行走装置上；所述的减速器(5)安装在大架(3)上；所述的安装板(18)设有中心孔，安装板(18)通过其中心孔穿过减速器( 动力输出的主轴OO)而固定于减速器的右上端；位于减速器左上部的电动机(7)与减速器连接；所述的安装板(18)的中心孔处设置有内置防尘装置 (21)；所述的安装板(18)的上端面固定有内置防尘装置的下结合板⑷和外置防尘装置(16)的下密封圈04)；所述的转体(9)设有中心孔，转体(9)通过其中心孔穿过主轴 (20)安装在下结合板上，转体(9)设置于外置防尘装置(16)内；所述的料斗座(11)、内置防尘装置的上结合板(10)和外置防尘装置(16)的上密封圈0 固定连接在一起， 并安装在转体(9)上端面的上部；所述的拨料器(1 与转体(9)连接成一体，并一起转动； 所述的安装板上固定有两个支架(17)，支架(17)的上端与料斗座连接；所述的安装板上还焊接有对称放置的四个压紧装置(8)，压紧装置(8)的上端挂在料斗座上；所述的供料装置 (14)安装在料斗座上，供料装置的上部一侧固定安装有振动器(1 和速凝剂自动供给装置(13)；所述的出料装置(19)固定于安装板(18)的下端面；所述的气路系统的气包(6) 固定于减速器的一侧。2.根据权利要求1所述的新型振动式防尘混凝土喷射机，其特征在于所述的外置防尘装置(16)包括上密封圈(22)、下密封圈(M)、大滤布(23),90°弯头(25)、小滤布(26) 和三通07)；所述上密封圈0 固定于料斗座(11)下端面，上密封圈0 与下密封圈 (24)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永革，马芹，
申请(专利权)人：张永革，
类型：实用新型
国别省市：