一种数控旋压机旋压刀具双固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，刀杆的截面呈U形，旋压刀轮设置在刀杆的开口处，刀杆两侧分别设置有第一通孔和第二通孔，刀轮芯轴的直径、第一通孔的直径、第二通孔的直径和旋压刀轮的孔径大小相等，刀轮芯轴依次穿设第一通孔、旋压刀轮到达第二通孔内，刀轮芯轴的一端设置有第一挡板，第一挡板抵触刀杆的侧壁，刀轮芯轴相对于第一挡板的另一侧的轴心处设置有第三通孔，锁定轴的直径和第三通孔的直径相等，锁定轴穿设第二通孔到达第三通孔内，锁定轴的一端设置有第二挡板，第二挡板抵触刀杆的侧壁。该数控旋压机旋压刀具双固定机构，非常结构简单，锁定效果好，能够实现更换刀轮快速、便捷，刀轮稳定性高。

A Double Fixed Mechanism for Spinning Tool of NC Spinning Machine

The utility model discloses a double fixing mechanism for spinning tool of a numerical control spinning machine. The cross section of the tool rod is U-shaped, and the spinning wheel is arranged at the opening of the tool rod. The first through hole and the second through hole are respectively arranged on both sides of the tool rod. The diameter of the tool wheel mandrel, the diameter of the first through hole, the diameter of the second through hole and the diameter of the spinning tool wheel are equal, and the first through hole and the spinning tool wheel mandrel are pierced and rotated in turn. When the press wheel reaches the second through hole, one end of the core shaft of the cutter wheel is provided with a first baffle, the first baffle touches the side wall of the cutter rod, and the core shaft of the cutter wheel is provided with a third through hole relative to the other side of the first baffle. The diameter of the locking shaft is equal to the diameter of the third through hole. The second through hole of the locking shaft reaches the third through hole, and the second baffle and the second stop are arranged at one end of the locking shaft. The plate touches the side wall of the tool rod. The double fixing mechanism of the spinning tool of the NC spinning machine has simple structure and good locking effect. It can replace the cutter wheel quickly and conveniently, and has high stability of the cutter wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种数控旋压机旋压刀具双固定机构
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种数控旋压机旋压刀具双固定机构。
技术介绍
数控旋压机是进行金属旋压的一种机床。金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。其中旋压刀作为金属旋压的挤压工具，旋压刀轮稳定性一定要高，否则所生产的产品就会和设定的形状出现偏差。此外，生产不同的产品就需要用到不同形状的旋压刀轮，由于为了确保旋压刀轮的稳定性，旋压刀轮与支撑轴之间的结构就做到非常复杂不方便拆卸更换。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，能够实现更换刀轮快速、便捷，刀轮稳定性高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，包括刀杆、旋压刀轮、刀轮芯轴和锁定轴，所述刀杆的截面呈U形，所述旋压刀轮设置在刀杆的开口处，所述刀杆两侧分别设置有第一通孔和第二通孔，所述刀轮芯轴的直径、第一通孔的直径、第二通孔的直径和旋压刀轮的孔径大小相等，所述刀轮芯轴依次穿设第一通孔、旋压刀轮到达第二通孔内，所述刀轮芯轴的一端设置有第一挡板，所述第一挡板抵触刀杆的侧壁，所述刀轮芯轴相对于第一挡板的另一侧的轴心处设置有第三通孔，所述锁定轴的直径和第三通孔的直径相等，所述锁定轴穿设第二通孔到达第三通孔内，所述锁定轴的一端设置有第二挡板，所述第二挡板抵触刀杆的侧壁。进一步的，所述刀轮芯轴与第一通孔通过螺纹连接。进一步的，所述锁定轴与第三通孔通过螺纹连接。进一步的，所述锁定轴与第二挡板之间设置有卡接部，所述卡接部的直径和第二通孔的直径相等。进一步的，所述卡接部与第二通孔通过螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术数控旋压机旋压刀具双固定机构，由于支撑轴只有两个部件刀轮芯轴和锁定轴，非常结构简单。此外，该支撑轴的设计存在多个同位置以及不同方向的摩擦力，锁定效果好，不会因为长时间收到旋压刀轮带来的作用力而造成连接端的松动，进而造成旋压刀轮在工作过程中抖动导致产品的形状出现偏差。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术刀具双固定机构的结构示意图。图2是本技术刀杆的结构示意图。图3是本技术刀轮芯轴和锁定轴的结构示意图。附图标记：1、刀杆；2、旋压刀轮；3、刀轮芯轴；4、锁定轴；5、第一通孔；6、第二通孔；7、第一挡板；8、第三通孔；9、第二挡板；10、卡接部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-3所示，一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，包括刀杆1、旋压刀轮2、刀轮芯轴3和锁定轴4，所述刀杆1的截面呈U形，所述旋压刀轮2设置在刀杆1的开口处，所述刀杆1两侧分别设置有第一通孔5和第二通孔6，所述刀轮芯轴3的直径、第一通孔5的直径、第二通孔6的直径和旋压刀轮2的孔径大小相等，所述刀轮芯轴3依次穿设第一通孔5、旋压刀轮2到达第二通孔6内，所述刀轮芯轴3的一端设置有第一挡板7，所述第一挡板7抵触刀杆1的侧壁，所述刀轮芯轴3相对于第一挡板7的另一侧的轴心处设置有第三通孔8，所述锁定轴4的直径和第三通孔8的直径相等，所述锁定轴4穿设第二通孔6到达第三通孔8内，所述锁定轴8的一端设置有第二挡板9，所述第二挡板9抵触刀杆1的侧壁。所述刀轮芯轴3与第一通孔5通过螺纹连接。所述锁定轴4与第三通孔8通过螺纹连接。所述锁定轴4与第二挡板9之间设置有卡接部10，所述卡接部10的直径和第二通孔6的直径相等。所述卡接部10与第二通孔6通过螺纹连接。数控旋压机是进行金属旋压的一种机床，其中旋压刀轮2作为金属旋压的挤压工具，旋压刀轮2稳定性一定要高，在挤压的过程中旋压刀轮2的轴心是不能抖动的，否则所生产的产品就会和设定的形状出现偏差。此外，生产不同的产品就需要用到不同形状的旋压刀轮2，刚换生产产品设计时就需要更换旋压刀轮2，由于为了确保旋压刀轮2的稳定性，旋压刀轮2与支撑轴之间的结构就做到非常复杂不方便拆卸。将刀轮芯轴3和锁定轴4的组合作为旋压刀轮2的支撑轴可以最大程度的解决上述问题。安装时，将刀轮芯轴3穿过第一通孔5、旋压刀轮2到达第二通孔6直到第一挡板7抵触刀杆1的侧壁，由于刀轮芯轴3的直径、第一通孔5的直径、第二通孔6的直径和旋压刀轮2的孔径大小相等，因此在安装刀轮芯轴3的过程中需要用到锤子、扳手等工具的帮助。将刀轮芯轴3安装完成后，将锁定轴4穿设第二通孔6到达第三通孔8直到第二挡板9抵触刀杆1的侧壁，安装过程和刀轮芯轴3的安装过程原理相同。拆卸按照安装的反顺序进行。由于支撑轴只有两个部件刀轮芯轴3和锁定轴4，非常结构简单。此外，该支撑轴的设计由于第一挡板7、第二挡板9和导杆1的侧面之间存在摩擦力，刀轮芯轴3、锁定轴4和第一通孔5和第二通孔6之间存在摩擦力，以及刀轮芯轴3和锁定轴4之间存在摩擦力，重要的是刀轮芯轴3和锁定轴4之间的摩擦力几乎与旋压刀轮2对刀轮芯轴3产生的作用力垂直，锁定效果好，不会因为长时间收到旋压刀轮2带来的作用力而造成连接端的松动，进而造成旋压刀轮2在工作过程中抖动导致产品的形状出现偏差。一般来说，刀杆1、刀轮芯轴3和锁定轴4之间的连接部分通过对应的螺纹连接，可以更好的增加刀轮芯轴3和锁定轴4的稳定性。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，其特征在于：包括刀杆(1)、旋压刀轮(2)、刀轮芯轴(3)和锁定轴(4)，所述刀杆(1)的截面呈U形，所述旋压刀轮(2)设置在刀杆(1)的开口处，所述刀杆(1)两侧分别设置有第一通孔(5)和第二通孔(6)，所述刀轮芯轴(3)的直径、第一通孔(5)的直径、第二通孔(6)的直径和旋压刀轮(2)的孔径大小相等，所述刀轮芯轴(3)依次穿设第一通孔(5)、旋压刀轮(2)到达第二通孔(6)内，所述刀轮芯轴(3)的一端设置有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)抵触刀杆(1)的侧壁，所述刀轮芯轴(3)相对于第一挡板(7)的另一侧的轴心处设置有第三通孔(8)，所述锁定轴(4)的直径和第三通孔(8)的直径相等，所述锁定轴(4)穿设第二通孔(6)到达第三通孔(8)内，所述锁定轴(4)的一端设置有第二挡板(9)，所述第二挡板(9)抵触刀杆(1)的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种数控旋压机旋压刀具双固定机构，其特征在于：包括刀杆(1)、旋压刀轮(2)、刀轮芯轴(3)和锁定轴(4)，所述刀杆(1)的截面呈U形，所述旋压刀轮(2)设置在刀杆(1)的开口处，所述刀杆(1)两侧分别设置有第一通孔(5)和第二通孔(6)，所述刀轮芯轴(3)的直径、第一通孔(5)的直径、第二通孔(6)的直径和旋压刀轮(2)的孔径大小相等，所述刀轮芯轴(3)依次穿设第一通孔(5)、旋压刀轮(2)到达第二通孔(6)内，所述刀轮芯轴(3)的一端设置有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)抵触刀杆(1)的侧壁，所述刀轮芯轴(3)相对于第一挡板(7)的另一侧的轴心处设置有第三通孔(8)，所述锁定轴(4)的直径和第三通孔(8)的直径相等，所述锁定轴(4)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林松，
申请(专利权)人：广州广钰诚数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44