一种基于电解生产用溶液配制加温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于电解生产用溶液配制加温装置，包括进液抽取泵、加热罐体和导热油加热罐，所述加热罐体上端左侧安装有进液抽取泵，所述进液抽取泵上的进液口上连接有液管，所述加热罐体前端面中部竖向设置有观察窗，所述加热罐体内侧壁左侧竖向设置有右旋喷头，所述导热油加热罐内侧中部横向设置有搅拌轴，所述导热油加热罐左侧安装有搅拌电机，所述导热油加热罐所在的底座位置处右侧安装有循环油泵，所述底座内部右侧设置有循环液泵，所述循环液泵上方安装有电磁换向阀。本实用新型专利技术通过设置进液抽取泵、加热罐体和导热油加热罐，解决了电解生产配制电解液时电解溶液温度不容易掌控，溶液配制效率低的问题。

A Solution Preparing and Heating Device Based on Electrolysis Production

The utility model discloses a solution preparation heating device based on electrolysis production, which comprises a liquid intake pump, a heating tank and a heat conducting oil heating tank. The upper end of the heating tank is equipped with a liquid intake pump on the left side. The liquid intake port of the liquid intake pump is connected with a liquid pipe, and the front end face of the heating tank is vertically provided with an observation window, and the inner side wall of the heating tank is vertically arranged on the left side. A right-handed nozzle is arranged in the direction, and a stirring shaft is transversely arranged in the middle part of the inner side of the heat conducting oil heating tank, and a stirring motor is installed on the left side of the heat conducting oil heating tank. A circulating oil pump is installed on the right side of the bottom seat of the heat conducting oil heating tank, and a circulating liquid pump is arranged on the right side of the inner side of the base, and an electromagnetic reversing valve is installed above the circulating liquid pump. The utility model solves the problem that the temperature of the electrolyte solution is not easy to control and the efficiency of the solution preparation is low when the electrolyte is prepared in the electrolytic production by installing the intake pump, the heating tank and the heat conducting oil heating tank.

【技术实现步骤摘要】
一种基于电解生产用溶液配制加温装置
本技术涉及电解生产辅助
，具体为一种基于电解生产用溶液配制加温装置。
技术介绍
在进行电解生产时，需要根据电解生产的实际情况配置不同组分的电解溶液，电解溶液在进行配置时，为了加速溶解、提高配制效率以及为了满足配制温度需求需要在溶液配制时对溶液罐进行加温，传统的加温装置直接在电解溶液罐内部安装电热管对其进行加热，受热不均匀，电热管温度不容易掌控，且传统的搅拌机构结构复杂不容易清洁，致使配制的溶液含有其他杂质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于电解生产用溶液配制加温装置，解决了电解生产配制电解液时电解溶液温度不容易掌控，溶液配制效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于电解生产用溶液配制加温装置，包括进液抽取泵、加热罐体和导热油加热罐，所述加热罐体上端左侧安装有进液抽取泵，所述进液抽取泵上的进液口上连接有液管，所述加热罐体上端右侧设置有加料阀口，所述加热罐体上部左侧固定有电磁流量计，所述加热罐体前端面中部竖向设置有观察窗，所述加热罐体内侧壁左侧竖向设置有右旋喷头，且右旋喷头的喷口水平朝右，所述加热罐体内侧壁右侧竖向设置有左旋喷头，且左旋喷头上的喷口水平朝左，所述加热罐体侧壁内层盘绕有导热油盘管，所述加热罐体底部内侧镶嵌有温度传感器一，所述加热罐体底部固定有底座，所述底座内部左侧设置有导热油加热罐，所述导热油加热罐内侧中部横向设置有搅拌轴，所述导热油加热罐左侧安装有搅拌电机，且搅拌电机上的输出轴与搅拌轴左端相连，所述导热油加热罐内部右侧壁上安装有温度传感器二，所述导热油加热罐内壁上盘绕有电热管，所述导热油加热罐所在的底座位置处右侧安装有循环油泵，所述底座内部右侧设置有循环液泵，所述循环液泵上方安装有电磁换向阀，所述底座前端面中部安装有PLC控制器。优选的，所述进液抽取泵上的出液口通过液管与电磁流量计上部液口相连，所述电磁流量计下部液口与加热罐体内部相通。优选的，所述循环油泵左侧的进液口通过液管与导热油加热罐右侧出液口相连，所述循环油泵右侧出液口通过液管与导热油盘管右侧进液口相连，所述导热油盘管左侧出液口通过液管与导热油加热罐左侧进液口相连。优选的，所述循环液泵上的进液口通过液管与加热罐体底部相连，所述循环液泵上的出液口通过液管与电磁换向阀下部的进液口相连，所述电磁换向阀上部左右两侧的出液口通过液管分别与左旋喷头和右旋喷头相连。优选的，所述加热罐体右侧底部设置有排液阀口。优选的，所述温度传感器一信号输出端、温度传感器二信号输出端和电磁流量计信号输出端通过信号线均与PLC控制器信号输入端相连，所述PLC控制器控制输出端通过信号线分别与进液抽取泵控制输入端、电磁换向阀控制输入端、搅拌电机控制输入端、循环油泵控制输入端和循环液泵控制输入端并联连接。本技术提供了一种基于电解生产用溶液配制加温装置，具备以下有益效果。（1）本技术设置导热油加热罐，通过油浴加热的方式对加热罐体进行加热，导热油加热罐内部设置搅拌轴和温度传感器二，通入加热罐体内部的导热油盘管温度恒定，加热罐体内部受热均匀，可满足溶液配制温度的需求，提高了配制效率。（2）本技术在底座内部设置循环液泵，在加热罐体内部设置左旋喷头和右旋喷头，循环液泵抽取加热罐体底部的溶液通过左旋喷头或右旋喷头喷出，左旋喷头和右旋喷头的切换通过电磁换向阀进行实现，在使用时可通过沿着加热罐体左方向以及加热罐体右方向喷出水流来带动加热罐体内部的液体旋转搅拌，结构简单，加热罐体内部无复杂结构，便于清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的切面图。图3为本技术的导热油加热罐切面图。图中：1、进液抽取泵；2、电磁流量计；3、加料阀口；4、加热罐体；5、观察窗；6、排液阀口；7、PLC控制器；8、底座；9、导热油盘管；10、左旋喷头；11、温度传感器一；12、电磁换向阀；13、右旋喷头；14、导热油加热罐；15、循环油泵；16、循环液泵；17、搅拌轴；18、温度传感器二；19、液管；20、搅拌电机；21、电热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种基于电解生产用溶液配制加温装置，包括进液抽取泵1、加热罐体4和导热油加热罐14，加热罐体4上端左侧安装有进液抽取泵1，进液抽取泵1上的进液口上连接有液管19，加热罐体4上端右侧设置有加料阀口3，通过加料阀口3加入各种物料，加热罐体4上部左侧固定有电磁流量计2，电磁流量计2型号为LDGMK，属于现有技术，用于记录流经的液体体积，进液抽取泵1上的出液口通过液管19与电磁流量计2上部液口相连，电磁流量计2下部液口与加热罐体4内部相通，加热罐体4前端面中部竖向设置有观察窗5，便于观察加热罐体4内部溶液变化，加热罐体4内侧壁左侧竖向设置有右旋喷头13，且右旋喷头13的喷口水平朝右，通过向右侧喷水来带动加热罐体4内部的溶液转动以此实现搅拌，加热罐体4内侧壁右侧竖向设置有左旋喷头10，且左旋喷头10上的喷口水平朝左，通过向左侧喷水来带动加热罐体4内部的溶液转动以此实现搅拌，加热罐体4侧壁内层盘绕有导热油盘管9，加热罐体4底部内侧镶嵌有温度传感器一11，温度传感器一11型号为DS18B20，属于现有技术，温度传感器一11用于检测加热罐体4内部溶液温度，加热罐体4底部固定有底座8，底座8内部左侧设置有导热油加热罐14，导热油加热罐14内侧中部横向设置有搅拌轴17，导热油加热罐14左侧安装有搅拌电机20，且搅拌电机20上的输出轴与搅拌轴17左端相连，导热油加热罐14内部右侧壁上安装有温度传感器二18，温度传感器二18型号为DS18B20，属于现有技术，温度传感器二18用于检测导热油温度，导热油加热罐14内壁上盘绕有电热管21，导热油加热罐14所在的底座8位置处右侧安装有循环油泵15，循环油泵15左侧的进液口通过液管19与导热油加热罐14右侧出液口相连，循环油泵15右侧出液口通过液管19与导热油盘管9右侧进液口相连，导热油盘管9左侧出液口通过液管19与导热油加热罐14左侧进液口相连，底座8内部右侧设置有循环液泵16，循环液泵16上方安装有电磁换向阀12，底座8前端面中部安装有PLC控制器7，PLC控制器7型号为CP1E-N60SDR-APLV，属于现有技术，循环液泵16上的进液口通过液管19与加热罐体4底部相连，循环液泵16上的出液口通过液管19与电磁换向阀12下部的进液口相连，电磁换向阀12上部左右两侧的出液口通过液管19分别与左旋喷头10和右旋喷头13相连，加热罐体4右侧底部设置有排液阀口6，用于排出配制完成的溶液，温度传感器一11信号输出端、温度传感器二18信号输出端和电磁流量计2信号输出端通过信号线均与PLC控制器7信号输入端相连，PLC控制器7控制输出端通过信号线分别与进液抽取泵1控制输入端、电磁换向阀12控制输入端、搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电解生产用溶液配制加温装置，包括进液抽取泵（1）、加热罐体（4）和导热油加热罐（14），其特征在于：所述加热罐体（4）上端左侧安装有进液抽取泵（1），所述进液抽取泵（1）上的进液口上连接有液管（19），所述加热罐体（4）上端右侧设置有加料阀口（3），所述加热罐体（4）上部左侧固定有电磁流量计（2），所述加热罐体（4）前端面中部竖向设置有观察窗（5），所述加热罐体（4）内侧壁左侧竖向设置有右旋喷头（13），且右旋喷头（13）的喷口水平朝右，所述加热罐体（4）内侧壁右侧竖向设置有左旋喷头（10），且左旋喷头（10）上的喷口水平朝左，所述加热罐体（4）侧壁内层盘绕有导热油盘管（9），所述加热罐体（4）底部内侧镶嵌有温度传感器一（11），所述加热罐体（4）底部固定有底座（8），所述底座（8）内部左侧设置有导热油加热罐（14），所述导热油加热罐（14）内侧中部横向设置有搅拌轴（17），所述导热油加热罐（14）左侧安装有搅拌电机（20），且搅拌电机（20）上的输出轴与搅拌轴（17）左端相连，所述导热油加热罐（14）内部右侧壁上安装有温度传感器二（18），所述导热油加热罐（14）内壁上盘绕有电热管（21），所述导热油加热罐（14）所在的底座（8）位置处右侧安装有循环油泵（15），所述底座（8）内部右侧设置有循环液泵（16），所述循环液泵（16）上方安装有电磁换向阀（12），所述底座（8）前端面中部安装有PLC控制器（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种基于电解生产用溶液配制加温装置，包括进液抽取泵（1）、加热罐体（4）和导热油加热罐（14），其特征在于：所述加热罐体（4）上端左侧安装有进液抽取泵（1），所述进液抽取泵（1）上的进液口上连接有液管（19），所述加热罐体（4）上端右侧设置有加料阀口（3），所述加热罐体（4）上部左侧固定有电磁流量计（2），所述加热罐体（4）前端面中部竖向设置有观察窗（5），所述加热罐体（4）内侧壁左侧竖向设置有右旋喷头（13），且右旋喷头（13）的喷口水平朝右，所述加热罐体（4）内侧壁右侧竖向设置有左旋喷头（10），且左旋喷头（10）上的喷口水平朝左，所述加热罐体（4）侧壁内层盘绕有导热油盘管（9），所述加热罐体（4）底部内侧镶嵌有温度传感器一（11），所述加热罐体（4）底部固定有底座（8），所述底座（8）内部左侧设置有导热油加热罐（14），所述导热油加热罐（14）内侧中部横向设置有搅拌轴（17），所述导热油加热罐（14）左侧安装有搅拌电机（20），且搅拌电机（20）上的输出轴与搅拌轴（17）左端相连，所述导热油加热罐（14）内部右侧壁上安装有温度传感器二（18），所述导热油加热罐（14）内壁上盘绕有电热管（21），所述导热油加热罐（14）所在的底座（8）位置处右侧安装有循环油泵（15），所述底座（8）内部右侧设置有循环液泵（16），所述循环液泵（16）上方安装有电磁换向阀（12），所述底座（8）前端面中部安装有PLC控制器（7）。2.根据权利要求1所述的一种基于电解生产用溶液配制加温装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纳吉信，高长元，许永宏，夏宇，台明，王伟，周建林，杨剑，尚红君，马亚玲，
申请(专利权)人：云南建水锰矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53