碳纤板模具中间定位吸气入子制造技术

本发明专利技术揭示一种碳纤板模具中间定位吸气入子，该定位吸气入子被安装于模具的一圆孔内，其特征在于，该定位吸气入子包括：本体部，基本呈圆柱状结构，该本体部与所述圆孔贴合；至少一切削部，由所述本体部沿其轴向在侧边切削后留下的平面；顶部，由所述本体部上方延伸出，所述顶部为呈圆柱状结构，所述顶部与所述本体部同轴，所述顶部的半径小于所述本体部半径。相较于现有技术，本发明专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子，由于所述本体部与所述圆孔贴合，因此所述本体部安装后不会在所述圆孔中晃动，不会出现偏向一边的现象，从而所述顶部与所述圆孔之间保持一致的间隙，并且由于所述切削部的存在，所述碳纤板可以被定位吸气且不会被压出毛边。

Intermediate positioning suction inlet of carbon fiberboard die

The invention discloses a positioning suction inlet in the middle of a carbon fibre board die. The positioning suction inlet is installed in a circular hole of the die. The positioning suction inlet includes: a body part, basically in a cylindrical structure, the body part and the circular hole are fitted together; at least one cutting part, the plane left by the body part cutting along its axis at the side edge, and the top part, by the said structure. The upper part of the body extends out, and the top is a cylindrical structure. The top is coaxial with the body, and the radius of the top is less than the radius of the body. Compared with the existing technology, the positioning suction inlet in the middle of the carbon fibre board die of the present invention will not sway in the circular hole after the body part is installed, and will not appear to deviate to one side, thus maintaining a consistent gap between the top part and the circular hole, and because of the existence of the cutting part, the carbon fibre board can be used. Locate and inhale without being pressed out of the brim.

【技术实现步骤摘要】
碳纤板模具中间定位吸气入子
本专利技术涉及一种碳纤板模具结构，具体涉及一种碳纤板模具中间定位吸气入子。
技术介绍
对碳纤板产品进行加工的过程中，需要在模具中设置定位吸气入子，一方面对碳纤板进行吸气定位，该结构是在模具中设置圆孔，在圆孔中设置定位吸气入子，所述圆孔与定位吸气入子之间具有间隙。请参阅图1，图1绘示为现有技术的碳纤板模具中间定位吸气入子第一安装状态示意图。如图所示，该定位吸气入子100为一圆柱体结构，安装时，和圆孔200同轴心，从而使得该定位吸气入子100与圆孔200之间的间隙保持一致。例如所述圆孔200的直径为6.0毫米，所述定位吸气入子100的直径为5.6毫米，则所述定位吸气入子100与所述圆孔200的各孔壁之间的距离为均匀的0.2毫米。请再参阅图2，图2绘示为现有技术的碳纤板模具中间定位吸气入子第二安装状态示意图。然而，于实际安装时，或者安装后，很容易造成所述定位吸气入子100偏向所述圆孔200一边的情形。以上述尺寸的定位吸气入子100及圆孔200为例，则由可能达到所述定位吸气入子100与所述圆孔200之间达到0.4毫米，该间隙较大，加热后变软的碳纤板容易被压出毛边，之后无法达成吸气的效果，需要打开模具清理毛边才可继续吸气。有鉴于此，实有必要开发一种碳纤板模具中间定位吸气入子，以解决上述问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种碳纤板模具中间定位吸气入子，解决现有定位吸气入子安装后容易偏到一边，进而碳纤板容易被压出毛边的问题。为了达到上述目的，本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子，该定位吸气入子被安装于模具的一圆孔内，其特征在于，该定位吸气入子包括：本体部，基本呈圆柱状结构，该本体部与所述圆孔贴合；至少一切削部，由所述本体部沿其轴向在侧边切削后留下的平面；顶部，由所述本体部上方延伸出，所述顶部为呈圆柱状结构，所述顶部与所述本体部同轴，所述顶部的半径小于所述本体部半径。可选的，所述顶部的半径略小于所述本体部半径。可选的，所述切削部为在所述本体部外侧切削掉截面为弓形的柱体后留下的平面。可选的，所述顶部的高度为2毫米。可选的，所述本体部的圆柱体的半径值与所述顶部的半径值之间的差值为0.15-0.25毫米。可选的，所述差值为0.2毫米。可选的，所述切削部为两个，对称设立于所述本体部两侧。可选的，所述本体部的直径为6毫米。可选的，所述本体部的直径为8毫米。相较于现有技术，本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子，由于所述本体部与所述圆孔贴合，因此所述本体部安装后不会在所述圆孔中晃动，不会出现偏向一边的现象，从而所述顶部与所述圆孔之间保持一致的间隙，并且由于所述切削部的存在，所述碳纤板可以被定位吸气且不会被压出毛边。【附图说明】图1绘示为现有技术的碳纤板模具中间定位吸气入子第一安装状态示意图。图2绘示为现有技术的碳纤板模具中间定位吸气入子第二安装状态示意图。图3绘示本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子一较佳实施例的立体结构示意图。图4绘示本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子一较佳实施例的安装结构示意图。【具体实施方式】请结合参阅图3、图4，图3绘示本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子一较佳实施例的立体结构示意图、图4绘示本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子一较佳实施例的安装结构示意图。为了达到上述目的，本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子，该定位吸气入子被安装于模具的一圆孔内，其特征在于，该定位吸气入子包括：本体部301，基本呈圆柱状结构，该本体部301与所述圆孔(图未示)贴合；至少一切削部302，由所述本体部301沿其轴向在侧边切削后留下的平面；顶部303，由所述本体部301上方延伸出，所述顶部303为呈圆柱状结构，所述顶部303与所述本体部301同轴，所述顶部303的半径小于所述本体部301半径。其中，所述顶部303的半径可以略小于所述本体部301半径，如此可以确保可以吸气的同时，软化后的碳纤板也不会因为二者半径差值较大而被吸入后压出毛边。其中，所述切削部302可以为在所述本体部301外侧切削掉截面为弓形的柱体后留下的平面，该形状既容易加工，又具有较好的吸气效果。其中，所述顶部303的高度可以为2毫米。其中，所述本体部301的圆柱体的半径值与所述顶部303的半径值之间的差值较佳为0.15-0.25毫米；经实验证明所述差值最佳为0.2毫米。其中，所述切削部302可以为两个，对称设立于所述本体部301两侧，结构稳定，吸气效果较佳。其中，所述本体部301的直径可以例如为6毫米或者8毫米。相较于现有技术，本专利技术的碳纤板模具中间定位吸气入子，由于所述本体部301与所述圆孔(图未示)贴合，因此所述本体部301安装后不会在所述圆孔(图未示)中晃动，不会出现偏向一边的现象，从而所述顶部303与所述圆孔(图未示)之间保持一致的间隙，并且由于所述切削部302的存在，所述碳纤板可以被定位吸气且不会被压出毛边。需指出的是，本专利技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本专利技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤板模具中间定位吸气入子，该定位吸气入子被安装于模具的一圆孔内，其特征在于，该定位吸气入子包括：本体部，基本呈圆柱状结构，该本体部与所述圆孔贴合；至少一切削部，由所述本体部沿其轴向在侧边切削后留下的平面；顶部，由所述本体部上方延伸出，所述顶部为呈圆柱状结构，所述顶部与所述本体部同轴，所述顶部的半径小于所述本体部半径。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤板模具中间定位吸气入子，该定位吸气入子被安装于模具的一圆孔内，其特征在于，该定位吸气入子包括：本体部，基本呈圆柱状结构，该本体部与所述圆孔贴合；至少一切削部，由所述本体部沿其轴向在侧边切削后留下的平面；顶部，由所述本体部上方延伸出，所述顶部为呈圆柱状结构，所述顶部与所述本体部同轴，所述顶部的半径小于所述本体部半径。2.如权利要求1所述的碳纤板模具中间定位吸气入子，其特征在于，所述顶部的半径略小于所述本体部半径。3.如权利要求1所述的碳纤板模具中间定位吸气入子，其特征在于，所述切削部为在所述本体部外侧切削掉截面为弓形的柱体后留下的平面。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨笑笑，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32