一种陶瓷泥料自动配置装置以及自动配置方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷泥料自动配置装置以及自动配置方法，该装置包括配料控制系统、泥浆槽及多个原料输送装置，原料输送装置包括原料容器、输送管及控制阀，输送管连接于原料容器的出口，控制阀设置于输送管；泥浆槽置于各输送管出口下方；配料控制系统根据配方信息控制相应控制阀开启相应时间；应用时，将所有配方中用到的原料泥浆分别装入各原料容器，然后输入配方，配料控制系统控制相应控制阀开启；通过上述装置及方法可实现配料自动化，减少人为因素干扰，使配料更精准，且原料泥浆在实验前统一备好，节省了每次配料时将原料磨成泥浆及清洗球磨罐的步骤，节省了时间，提高了效率，可以实现一天几百个配方配料，为陶瓷配方的研发提供助力。

A Ceramic Slurry Automatic Configuration Device and Method

The invention discloses an automatic configuration device for ceramic slurry and an automatic configuration method. The device comprises a batching control system, a slurry tank and a plurality of raw material conveying devices. The raw material conveying device includes a raw material container, a conveying pipe and a control valve, which are connected to the outlet of the raw material container, and a control valve is arranged in the conveying pipe; the slurry tank is placed below the outlet of each conveying pipe; The corresponding control valve opening time is controlled according to the formula information; when applied, the raw material slurry used in all the formulas is loaded into the raw material containers separately, then the formula is input, and the control system of the ingredient control controls the opening of the corresponding control valve; through the above devices and methods, the ingredient automation can be realized, the interference of human factors can be reduced, the ingredient is more precise, and the raw material slurry is unified before the experiment. The preparation saves the steps of grinding raw materials into slurry and cleaning ball mill pot, saves time and improves efficiency. Hundreds of formula ingredients can be achieved in a day, which will help the research and development of ceramic formula.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥料自动配置装置以及自动配置方法
本专利技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种陶瓷泥料自动配置装置以及自动配置方法。
技术介绍
在陶瓷生产中，为优化原材料配方，需要在生产前进行配方实验。陶瓷配方往往涉及5到10种原料，在目前的配方实验中，配料通过技术人员手动操作，完成一次配料耗时在5分钟左右，技术人员在配料过程中容易由于外界及自身的原因造成配错料的情况，造成浪费，甚至导致实验失败，且每次配料以后还需要用球磨罐将配好的原料磨细成泥浆，此过程大约需要30分钟，之后还需要冲洗球磨罐，大约需要10分钟，因此目前的配料方式一个配方往往需要45分钟，一天下来最多完成十多个配方实验，效率较低，成为了制约陶瓷配方研发的瓶颈之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种陶瓷泥料自动配置装置，以提供一种自动化配料方式，减少配料过程中人为因素的影响，提高配料的精准性，本专利技术的第二个目的在于提供一种基于上述陶瓷泥料自动配置装置的陶瓷泥料自动配置方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷泥料自动配置装置，包括：多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料容器、输送管以及控制阀，所述输送管连接于所述原料容器的出口，所述控制阀设置于所述输送管；设置于各个所述输送管的出口下方的泥浆槽；配料控制系统，用于根据输入的配方信息控制相应的所述控制阀开启相应时间。优选地，还包括冲洗机构，所述冲洗机构的出水口与所述输送管连通于所述控制阀的下游。优选地，所述配料控制系统在所述控制阀关闭后控制所述冲洗机构开启以将该控制阀下游管路内的原料冲入所述泥浆槽。优选地，还包括输送机构以及配方容器，所述输送机构用于将所述配方容器输送至所述泥浆槽的出口的下方。优选地，所述配方容器为石膏容器。优选地，所述泥浆槽呈倒锥形，所述泥浆槽的出口设置于所述泥浆槽的锥顶处。一种陶瓷泥料自动配置方法，包括陶瓷泥料自动配置装置，所述陶瓷泥料自动配置装置包括配料控制系统、泥浆槽以及多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料容器、输送管以及控制阀，所述输送管连接于所述原料容器的出口，所述控制阀设置于所述输送管；所述泥浆槽设置于各个所述输送管的出口下方；所述配料控制系统用于根据输入的配方信息控制相应的所述控制阀开启相应时间；还包括步骤：1)将所有配方中用到的原料泥浆分别装入各个所述原料容器中；2)在所述配料控制系统中输入配方；3)所述配料控制系统根据输入的配方控制相应的所述控制阀开启相应的时间。优选地，所述配料控制系统从配方列表中读取第一个配方作为当前配方，并将该配方从所述配方列表中移除。优选地，所述控制阀为数控定量水表，所述数控定量水表关闭后向所述配料控制系统发送关闭信息。优选地，还包括冲洗机构，所述冲洗机构的出水口与所述输送管连通于所述控制阀的下游，还包括步骤：4)所述配料控制系统接收到所述数控定量水表关闭的信息后，控制所述冲洗机构开启冲洗相应的所述数控定量水表下游管路，将残留的泥浆原料冲入所述泥浆槽。优选地，还包括步骤：5)查看配方列表，若配方列表为空，则停止配料；若配方列表不为空，则进入所述步骤3)。优选地，所述配料控制系统接收到所有所述数控定量水表关闭的信息后，经过预设时间再进入所述步骤5)。优选地，还包括输送机构以及配方容器，所述输送机构用于将所述配方容器输送至所述泥浆槽的出口的下方，所述步骤2)具体为：在所述配料控制系统中输入多个配方，并将不少于所输入的配方个数的配方容器放置于所述输送机构上。优选地，所述步骤3)具体为：所述配料控制系统控制所述输送机构将其中一个所述配方容器输送至所述泥浆槽的出口下方，然后所述配料控制系统根据输入的配方控制相应的所述控制阀开启相应的时间。综上所述，本专利技术提供了一种陶瓷泥料自动配置装置，该陶瓷泥料自动配置装置包括配料控制系统、泥浆槽以及多个原料输送装置，其中，原料输送装置包括原料容器、输送管以及控制阀，原料容器用于盛放原料泥浆，在使用该陶瓷泥料自动配置装置前，首先应当提前将所需要用到的所有原料研磨成泥浆，然后分别存放至原料容器中备用，原料容器应当具备较大的容积以盛放较多的原料泥浆以供多次实验使用，原料容器上设置有用于进料的进口以及用于出料的出口，输送管连接于原料容器的出口，输送管应保证内壁光滑，以避免泥浆残留过多，控制阀设置于输送管，用于控制输送管的通断；原料容器内可设置输送机构，将泥浆向输送管内输送，也可以将原料容器设置于泥浆槽的上方，输送管竖直地连接于原料容器的底部，利用重力的作用输出原料泥浆，泥浆槽设置于各个输送管的出口下方，各种原料泥浆在泥浆槽中汇合；配料控制系统用于根据输入的配方信息控制相应的控制阀开启相应时间，配料控制系统读取技术人员输入的配方，根据配方提供信息控制盛放有相应原料泥浆的原料容器下游的控制阀开启预设时间，以使所需体积的原料泥浆经过控制阀流入泥浆槽中。基于上述陶瓷泥料自动配置装置，本专利技术还提供了一种陶瓷泥料自动配置方法，该方法包括步骤：1)将所有配方中用到的原料泥浆分别装入各个原料容器中；2)在配料控制系统中输入配方；3)配料控制系统根据输入的配方控制相应的控制阀开启相应的时间。综上所述，通过上述的陶瓷泥料自动配置装置以及陶瓷泥料自动配置方法，可实现配料的自动化，只需要技术人员向配料控制系统中输入配方信息即可，不再需要手动选择、称量原料，减少了人为因素的干扰，使配料更加精准，且原料泥浆在实验前统一备好，节省了每次配料时将原料磨细成泥浆的步骤以及清洗球磨罐的步骤，节省了时间，提高了效率，可以实现一天几百个配方实验，为陶瓷配方的研发提供助力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的陶瓷泥料自动配置装置的结构示意图；图2为本专利技术第一种实施例提供的陶瓷泥料自动配置方法的流程图；图3为本专利技术第二种实施例提供的陶瓷泥料自动配置方法的流程图；图4为本专利技术第三种实施例提供的陶瓷泥料自动配置方法的流程图；图5为本专利技术第四种实施例提供的陶瓷泥料自动配置方法的流程图；图6为本专利技术第五种实施例提供的陶瓷泥料自动配置方法的流程图。图中：1为原料输送装置；101为原料容器；102为数控定量水表；103为输送管；2为配料控制系统；3为冲洗机构；4为泥浆槽；5为配方容器；6为输送机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的陶瓷泥料自动配置装置的结构示意图。本专利技术实施例提供了一种陶瓷泥料自动配置装置，该陶瓷泥料自动配置装置包括配料控制系统2、泥浆槽4以及多个原料输送装置1。其中，原料输送装置1包括原料容器101、输送管103以及控制阀，原料容器101用于盛放原料泥浆，各个原料输送装置1中的原料容器101可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷泥料自动配置装置，其特征在于，包括：多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料容器、输送管以及控制阀，所述输送管连接于所述原料容器的出口，所述控制阀设置于所述输送管；设置于各个所述输送管的出口下方的泥浆槽；配料控制系统，用于根据输入的配方信息控制相应的所述控制阀开启相应时间。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥料自动配置装置，其特征在于，包括：多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料容器、输送管以及控制阀，所述输送管连接于所述原料容器的出口，所述控制阀设置于所述输送管；设置于各个所述输送管的出口下方的泥浆槽；配料控制系统，用于根据输入的配方信息控制相应的所述控制阀开启相应时间。2.根据权利要求1所述的陶瓷泥料自动配置装置，其特征在于，还包括冲洗机构，所述冲洗机构的出水口与所述输送管连通于所述控制阀的下游。3.根据权利要求2所述的陶瓷泥料自动配置装置，其特征在于，所述配料控制系统在所述控制阀关闭后控制所述冲洗机构开启以将该控制阀下游管路内的原料冲入所述泥浆槽。4.根据权利要求1-3任意一项所述的陶瓷泥料自动配置装置，其特征在于，还包括输送机构以及配方容器，所述输送机构用于将所述配方容器输送至所述泥浆槽的出口的下方。5.根据权利要求4所述的陶瓷泥料自动配置装置，其特征在于，所述配方容器为石膏容器。6.根据权利要求4所述的陶瓷泥料自动配置装置，其特征在于，所述泥浆槽呈倒锥形，所述泥浆槽的出口设置于所述泥浆槽的锥顶处。7.一种陶瓷泥料自动配置方法，其特征在于，包括陶瓷泥料自动配置装置，所述陶瓷泥料自动配置装置包括配料控制系统、泥浆槽以及多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料容器、输送管以及控制阀，所述输送管连接于所述原料容器的出口，所述控制阀设置于所述输送管；所述泥浆槽设置于各个所述输送管的出口下方；所述配料控制系统用于根据输入的配方信息控制相应的所述控制阀开启相应时间；还包括步骤：1)将所有配方中用到的原料泥浆分别装入各个所述原料容器中；2)在所述配料控制系统中输入配方；3)所述配料控制系统根据输入的配方...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宇平，李尧，
申请(专利权)人：上海信传信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31