一种多用途净化器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多用途净化器，包括：设置有相互对称的第一净化室和第二净化室的箱体、设置于箱体顶部的出气口、设置于箱体底部且贯穿箱体底面的进气口以及设置于第一净化室和第二净化室之间的风机；所述第一净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室，第二净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室；所述风机分别与第一净化室上部空腔、第二净化室上部空腔和箱体顶部的出气口进行连接，借此，本实用新型专利技术具有净化率高、节约资源、节省人力的优点。

A Multipurpose Purifier

The utility model provides a multi-purpose purifier, which comprises: a box body with symmetrical first and second purifying rooms, an outlet at the top of the box body, an air inlet at the bottom of the box body and through the bottom of the box body, and a fan between the first purifying room and the second purifying room; the first purifying room comprises an upper cavity and a lower filter chamber. The fan is connected with the upper cavity of the first purification chamber, the upper cavity of the second purification chamber and the air outlet at the top of the box body respectively, thereby, the utility model has the advantages of high purification rate, saving resources and saving manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种多用途净化器
本技术属于废气净化设备领域，特别涉及一种多用途净化器。
技术介绍
目前，工厂锡焊、激光打标、激光雕刻等作业时产生的烟尘，尽管单个工位的烟尘量很少，但工厂车间往往是多个甚至上百个工位一起作业，累加的污染效应不可小视，同时这些烟尘会对作业人员的身体健康产生危害，如呼吸道疾病、尘肺、重金属中毒、癌症等。以往生产加工行业对这方面的影响没有重视，随着国家政策的细致、严格、员工自我保护意识的提高，行业对此开始采取治理措施。。但是,目前大多还是由环保设备厂家提供由滤芯组成的净化器来处理，这种净化器净化效果单一，不能高效去除多种杂质和有害物，同时使用一段时间后很容易发生堵塞，影响过滤效率和效果，而且不方便对过滤板进行清理和更换，对同时需要净化的废气净化量不够大。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种多用途净化器，用于解决过滤板更换不方便的问题，提高同时对废气进行净化的体量、提高过滤效率，节省人力。
技术实现思路
本技术提出一种多用途净化器，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括：设置有相互对称的第一净化室和第二净化室的箱体、设置于箱体顶部的出气口、设置于箱体底部且贯穿箱体底面的进气口以及设置于第一净化室和第二净化室之间的风机；第一净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室，第二净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室；风机分别与第一净化室上部空腔、第二净化室上部空腔和箱体顶部的出气口进行连接，用于解决过滤板更换不方便的问题，提高同时对废气进行净化的体量、提高过滤效率，节省人力。作为一种优选的实施方式，风机包括与出气口进行连接的出风管、伸入到第一净化室的空腔内的第一叶轮和伸入到第二净化室的空腔内的第二叶轮，且风机设置处固定安装一用于固定风机的支架，能更好的对第一净化室和第二净化室提供净化动力，加强了废气从进气口穿过过滤腔室。作为一种优选的实施方式，进气口包括第一进气口和第二进气口，第一进气口贯穿箱体且设置于第一净化室底部，第二进气口贯穿箱体且设置于第二净化室底部，使得废气可以直接从进气口进入净化室中的过滤层进行过滤，缩短了过滤时间，避免废气泄露对环境造成的污染。作为一种优选的实施方式，过滤腔室包括可展开闭合的壳体和活动安装于壳体内部的过滤层，可以将壳体打开，便于更换内部过滤层，提高净化效率。过滤层可以为活性炭纤维层材质的过滤板，增强讲话效果，更好的将废气中的污染物进行过滤。作为一种优选的实施方式，出气口设置有一个，且设置于箱体顶部的中心位置，便于处理之后气体的排出，能同时对两个净化室处理后的气体进行排放，也可单独对每个净化室处理后的气体进行排放，提高净化率。作为一种优选的实施方式，出气口高于箱体表面设置，便于处理之后气体的排出。作为一种优选的实施方式，出气口高于箱体表面的高度在50mm～100mm之间，便于净化之后的气体从箱体内排放到环境中，提高了气体处理效率。作为一种优选的实施方式，箱体为长方体结构的金属箱体，支架为金属支架，出风管为防腐蚀软管，增加净化器的使用寿命，避免了长时间的维护造成的人力资源浪费。作为一种优选的实施方式，出气口包括正方形出气口、圆形出气口或正五边形出气口中的一种，使得气体可以更好地从箱体内部排出，提高了处理效率。作为一种优选的实施方式，支架为若干金属条焊接制成的长方体支架，增长净化器的使用寿命，可使得风机在支架中不会轻易移动，便于风机更好的对净化腔室提供吸力，提高处理效率。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：用于解决废气净化过程中，由于长时间工作造成的过滤板堵塞，过滤板更换不方便从而造成的无法进行过滤或者过滤效率和效果不佳的的问题，提高同时对废气进行净化的体量、提高过滤效率，节省人力，避免了人工长期维护造成的处理效率过低，不利于气体排放的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构透视的示意图；图2为本技术的仰视图；图3为本技术的结构示意图；图中，1-第一净化室；2-第二净化室；3-出气口；4-进气口；11-空腔；12-过滤腔室；121-壳体；122-过滤层；21-空腔；22-过滤腔室；41-第一进气口；42-第二进气口；51-支架；52-风机；53-出风管；521-第一叶轮；522-第二叶轮；100-箱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，设置有相互对称的第一净化室1和第二净化室2的箱体100、设置于箱体100顶部的出气口3、设置于箱体100底部且贯穿箱体100的进气口4、设置于第一净化室1和第二净化室2之间的风机52第一净化室1包括上部的空腔11和下部的过滤腔室12，第二净化室2包括上部的空腔21和下部的过滤腔室22；风机52分别与第一净化室1上部空腔、第二净化室2上部空腔和箱体100顶部的出气口3进行连接。出风管53与出气口3进行连接，将箱体100放置于有废弃出口的装置上，将进气口4安装于准废气出口上，此时废气开始排出，经过进气口4，风机52的第一叶轮521和第二叶轮522的转动下，将转动的机械能转换为废气压力和动能，使得空腔11和21中压力变小，进入到进气口4中的废气开始受到压力的作用，从进气口流动到过滤腔室22和12中，且在过滤腔室12和22中进行净化和流通移动，在被过滤腔室12和22净化的同时，流动到空腔11和12中，此时又在风机52的第一叶轮521和第二叶轮522的转动下，将净化后且停留在空腔11和21内的气体经过风机的转换，同时进过出风管53从出气口3排出。结合图2和图3，风机52包括与出气口3进行连接的出风管53、伸入到第一净化室1的空腔11内的第一叶轮521和伸入到第二净化室2的空腔21内的第二叶轮522，且风机52设置处固定安装一用于固定风机52的支架51动力机构5包括支架51、活动安装于支架51内的风机52和与风机52进行连接的出风管53；风机52包括伸入到第一净化室1的空腔11内的第一叶轮521和伸入到第二净化室2的空腔21内的第二叶轮522；进气口4包括第一进气口41和第二进气口42，第一进气口41贯穿箱体100且设置于第一净化室1底部，第二进气口42贯穿箱体100且设置于第二净化室2底部，气体经过第一进气口41和第二进气口42进入到第一净化室1和第二净化室2内，此时过滤腔室22和12开始进行工作，对气体进行净化处理，过滤腔室22和12包括可展开闭合的壳体121和活动安装于壳体121内部的过滤层122，在净化器长时间工作后，或者过滤效果不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途净化器，其特征在于，包括：设置有相互对称的第一净化室和第二净化室的箱体、设置于箱体顶部的出气口、设置于箱体底部且贯穿箱体底面的进气口以及设置于第一净化室和第二净化室之间的风机；所述第一净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室，第二净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室；所述风机分别与第一净化室上部空腔、第二净化室上部空腔和箱体顶部的出气口进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种多用途净化器，其特征在于，包括：设置有相互对称的第一净化室和第二净化室的箱体、设置于箱体顶部的出气口、设置于箱体底部且贯穿箱体底面的进气口以及设置于第一净化室和第二净化室之间的风机；所述第一净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室，第二净化室包括上部的空腔和下部的过滤腔室；所述风机分别与第一净化室上部空腔、第二净化室上部空腔和箱体顶部的出气口进行连接。2.根据权利要求1所述的多用途净化器，其特征在于，所述风机包括与出气口进行连接的出风管、伸入到第一净化室的空腔内的第一叶轮和伸入到第二净化室的空腔内的第二叶轮，且风机设置处固定安装一用于固定风机的支架。3.根据权利要求1所述的多用途净化器，其特征在于，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，第一进气口贯穿箱体且设置于第一净化室底部，第二进气口贯穿箱体且设置于第二净化室底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：房群，
申请(专利权)人：青岛长济环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37