脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，属于粉末冶金技术领域，解决了传统粉末冶金零部件的生产工艺功耗高、工艺流程繁琐复杂、生产效率低的问题。主要包括将金属粉末推送至模具内，并由模冲对该金属粉末进行成型；模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电。本发明专利技术大幅度简化工艺流程、易实现大规模工业化应用、具备近净成形的优点、产品质量高、孔隙率调节控制方便，本发明专利技术实用性强，在粉末冶金工业制造领域具有重要意义。

Near-net Forming Process of Metal-based Components by Pulse Discharge Flash Sintering

The invention discloses a near net forming process for metal-based parts by pulse discharge flash sintering, which belongs to the technical field of powder metallurgy, and solves the problems of high power consumption, complicated process flow and low production efficiency of traditional powder metallurgy parts. It mainly includes pushing the metal powder into the die and forming the metal powder by die punching; the inner wall of the die contacting the metal powder has insulation property; and using the die punching as the electrode of the pulse discharger, the die punching synchronously discharges the metal powder in the process of forming. The invention greatly simplifies the process flow, is easy to realize large-scale industrial application, has the advantages of near net forming, high product quality, and convenient porosity control. The invention has strong practicability and is of great significance in the field of powder metallurgy industry manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法
本专利技术属于粉末冶金
，具体地说，尤其涉及一种有效降低能耗、简化工艺流程、成型/烧结一体化、升级改造成本低、产品质量高、大幅度提高生产效率的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法。
技术介绍
传统粉末冶金零部件的生产工艺按顺序一般包含制料、成形、烧结、热处理、表面处理等步骤。烧结设备通常为电炉，其能耗高、电能利用率低、升降温速率慢、保温时间长等缺点，极大的限制了粉末冶金零部件的生产效率和产品性能。传统粉末冶金产品因其致密度较低，性能难以达到切削加工致密产品的水平，无法应用到对性能要求较高的领域。为了解决传统粉末冶金制品性能较低的问题，开发了一系列粉末冶金新技术，如放电等离子烧结技术、激光选区烧结/熔化技术以及注射成形技术等。放电等离子烧结技术类似于热压烧结，由于电流的辅助激活作用，可极大的缩短烧结时间，是目前商业化最成功的一种电场辅助烧结技术，但由于其设备复杂、昂贵，放电等离子烧结技术还处于实验室研究制备阶段；由于3D打印的发展，激光选区烧结/熔化技术是近年来比较热门的粉末冶金近净成形新技术，同样的，由于其技术和设备的复杂性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于，包括如下操作步骤：a.通过粉末理论密度计算出所需金属基零部件的金属粉末装粉量；b.预先准备好与所需金属基零部件相匹配的模具和模冲，将步骤a中的金属粉末推送至所述模具内，并由所述模冲对该金属粉末进行成型；所述模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将所述模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对所述金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电；c.脉冲放电结束后，退模，取出金属基零部件成品。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于，包括如下操作步骤：a.通过粉末理论密度计算出所需金属基零部件的金属粉末装粉量；b.预先准备好与所需金属基零部件相匹配的模具和模冲，将步骤a中的金属粉末推送至所述模具内，并由所述模冲对该金属粉末进行成型；所述模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将所述模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对所述金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电；c.脉冲放电结束后，退模，取出金属基零部件成品。2.根据权利要求1所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤b中的模具材质为高强模具钢或硬质合金，其接触金属粉末的内壁为绝缘陶瓷涂层；所述模冲的材质为钨基高强合金。3.根据权利要求1所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤b中脉冲放电体为脉冲电容器组。4.根据权利要求3所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新房，黄雁宇，梁艺涵，游进明，翟高华，
申请(专利权)人：扬州海昌新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32