一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机，所述研磨机内上端面内开口向上的设有进料腔，所述进料腔下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎轮，破碎腔下壁内固定设有过滤板，通过所述破碎轮将进入所述破碎腔内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板过滤到所述研磨装置内进行研磨；通过本装置进行研磨时，先进行初步破碎，然后进过筛选，然后进行研磨，这样大大加快了研磨的效率，同时增加了使用寿命，同时对于研磨的大小按需进行调节，可满足更多的需求，适用范围更广。

A Superfine Powder Grinding System for Ore Production

The invention discloses an ultra-fine powder grinding preparation system for ore production, including a grinding machine. The upper end face of the grinding machine is opened upward with a feed chamber, the lower side of the feed chamber is provided with a crushing device, the lower side of the crushing device is provided with a grinding device, the lower side of the grinding device is provided with a control device, and the crushing device includes a break connected to the lower side of the feed chamber. The crushing chamber is provided with a crushing wheel, and a filter plate is fixed in the lower wall of the crushing chamber. The ore entering the crushing chamber is crushed by the crushing wheel, and the ore crushing to a certain size can be filtered into the grinding device for grinding by the filter plate. When grinding by the device, the crushing wheel is initially crushed, then filtered, and then grinded. Grinding, which greatly speeds up the efficiency of grinding, while increasing the service life, while adjusting the size of grinding on demand, can meet more needs, a wider range of applications.

【技术实现步骤摘要】
一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统
本专利技术涉及矿石生产
，具体为一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统。
技术介绍
在大自然中，有许许多多的矿石资源，为了满足人们的需求，则对矿石进行开采，而开采收集后的矿石一般都为块状，而很多工业化工生产需要的矿石为细粉装，所以需要对矿石进行研磨成粉，现有的研磨成粉的装置都只能针对一种需求进行研磨，只能满足一定大小的矿石研磨需求，具有较大的局限性，因此，急需一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，通过本装置进行研磨时，先进行初步破碎，然后进过筛选，然后进行研磨，这样大大加快了研磨的效率，同时增加了使用寿命，同时对于研磨的大小按需进行调节，可满足更多的需求，适用范围更广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机，所述研磨机内上端面内开口向上的设有进料腔，所述进料腔下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎轮，破碎腔下壁内固定设有过滤板，通过所述破碎轮将进入所述破碎腔内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板过滤到所述研磨装置内进行研磨，所述研磨装置具有可调节功能，所述研磨装置包括设于破碎腔下侧的研磨腔，所述研磨腔内设有倒锥磨盘，所述研磨腔下侧内壁为斜面，所述倒锥磨盘圆周外侧也为斜面，但所述研磨腔的倾斜度与所述倒锥磨盘的倾斜度不一致，且越往下倒锥磨盘圆弧面与所述研磨腔内壁离得越近，所述研磨腔下侧连通设有转盘腔，所述转盘腔内可转动的设有转盘，所述倒锥磨盘内左右对称设有延伸到所述转盘内的升降螺杆，所述倒锥磨盘下端面固设有延伸到所述转盘腔内的内齿环，所述转盘的外圆为啮合于所述内齿环内齿的齿形，所述控制装置内设有切换电机和控制电机，所述控制电机外侧设置有与其固定连接的切换块，所述控制电机上端动力配合连接有直齿轮，通过所述切换电机控制所述切换块升降，进而将所述控制电机的动力提供给研磨装置或破碎装置。进一步的技术方案，所述研磨装置包括设于所述研磨机内的所述研磨腔，所述研磨腔内可转动的设有所述倒锥磨盘，且越向下，所述倒锥磨盘与所述研磨腔内壁离得越近，进而实现从上往下将矿石研磨至超细粉，所述倒锥磨盘上端面同样设为圆锥形，便于落到所述倒锥磨盘上端面上的碎石向下滑落，所述研磨腔下侧连通设有所述转盘腔，所述转盘腔内可转动的设有所述转盘，所述转盘下端连接于所述控制装置，所述内左右对称且开口向上的设有螺纹腔，所述倒锥磨盘下端固设有延伸到所述转盘腔内的所述内齿环，所述内齿环内壁与所述转盘圆周面齿形啮合且滑动配合，所述倒锥磨盘内设有直齿腔，所述直齿腔内中间可转动的设有主动直齿轮，所述主动直齿轮左右两端对称且可转动的设有与其相啮合的从动直齿轮，所述从动直齿轮下端固设有延伸到所述螺纹腔内并与其螺纹连接的所述升降螺杆，所述主动直齿轮下端固设有传动轴，所述传动轴下端转动配合连接于所述直齿腔下壁并穿过所述倒锥磨盘，所述传动轴内设有开口向下的伸缩键槽，所述伸缩键槽内滑设有转动配合连接于所述转盘的伸缩键轴，所述伸缩键轴下端连接于所述控制装置，所述研磨腔下侧左右两端连通设有落粉通道，所述落粉通道下侧连通设有收集腔，所述收集腔下侧连通设有开口向下的出料口。进一步的技术方案，所述控制装置包括设于所述转盘腔下侧的切换腔，所述切换腔内前侧上端可转动的设有转盘直齿轮，所述转盘直齿轮上端通过转轴固连于所述转盘下端，所述转盘直齿轮内上下贯穿设有通轴孔，所述伸缩键轴下端穿过所述通轴孔并延伸到所述切换腔内，所述伸缩键轴下端固连有调节直齿轮，所述切换腔下侧后端连通设有升降腔，所述升降腔内滑设有所述切换块，所述升降腔后侧连通设有控制腔，所述控制腔下侧固设有所述切换电机，所述切换电机上端动力配合连接有控制螺杆，所述控制腔内滑设有螺纹连接于所述控制螺杆并固连于所述切换块后端的控制块，所述切换块内固设有所述控制电机，所述控制电机上端通过延伸到所述切换腔内的转轴动力配合连接有所述直齿轮，所述直齿轮可与所述转盘直齿轮和所述调节直齿轮相啮合，所述控制装置后侧传动装置，通过所述传动装置将动力传递给所述破碎装置。进一步的技术方案，所述传动装置包括连通设于所述切换腔后侧的传动腔，所述传动腔内且于所述转盘直齿轮后侧同一高度可转动的设有传动直齿轮，所述传动直齿轮下端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端设置有与其相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端固连有动力轴，所述传动腔后侧设有带轮传动腔，所述动力轴后端延伸到所述带轮传动腔内固连有主动带轮，所述主动带轮左端设有同步带轮，所述主动带轮与所述同步带轮外圆部分为齿形，所述主动带轮左端与所述同步带轮右端为齿形啮合，所述带轮传动腔内上侧左右对称且可转动的设有从动带轮，所述从动带轮连接于所述破碎装置，所述主动带轮与右侧的所述从动带轮之间、所述同步带轮与左侧的所述从动带轮之间各自动力配合连接有传动带。进一步的技术方案，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的所述破碎腔，所述破碎腔内左右对称且对应所述从动带轮设有所述破碎轮，所述破碎轮后端通过延伸到所述带轮传动腔内的转轴固连于所述从动带轮前端，所述破碎腔下壁内固设有所述过滤板，所述过滤板下侧且连通所述破碎腔设有下侧连通于所述研磨腔的掉落腔。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过本装置进行研磨时，先进行初步破碎，然后进过筛选，然后进行研磨，这样大大加快了研磨的效率，同时增加了使用寿命，同时对于研磨的大小按需进行调节，可满足更多的需求，适用范围更广。附图说明图1是本专利技术的一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统内部整体结构示意图；图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；图3是图2中“B”的放大示意图；图4是图2中“C-C”方向的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-4，根据本专利技术的实施例的一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机11，所述研磨机11内上端面内开口向上的设有进料腔12，所述进料腔12下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔12下侧的破碎腔13，所述破碎腔13内设置有破碎轮14，破碎腔13下壁内固定设有过滤板15，通过所述破碎轮14将进入所述破碎腔13内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板15过滤到所述研磨装置内进行研磨，所述研磨装置具有可调节功能，所述研磨装置包括设于破碎腔13下侧的研磨腔16，所述研磨腔16内设有倒锥磨盘17，所述研磨腔16下侧内壁为斜面，所述倒锥磨盘17圆周外侧也为斜面，但所述研磨腔16的倾斜度与所述倒锥磨盘17的倾斜度不一致，且越往下倒锥磨盘17圆弧面与所述研磨腔16内壁离得越近，所述研磨腔16下侧连通设有转盘腔18，所述转盘腔18内可转动的设有转盘19，所述倒锥磨盘17内左右对称设有延伸到所述转盘19内的升降螺杆20，所述倒锥磨盘17下端面固设有延伸到所述转盘腔18内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机，所述研磨机内上端面内开口向上的设有进料腔，所述进料腔下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎轮，破碎腔下壁内固定设有过滤板，通过所述破碎轮将进入所述破碎腔内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板过滤到所述研磨装置内进行研磨，所述研磨装置具有可调节功能，所述研磨装置包括设于破碎腔下侧的研磨腔，所述研磨腔内设有倒锥磨盘，所述研磨腔下侧内壁为斜面，所述倒锥磨盘圆周外侧也为斜面，但所述研磨腔的倾斜度与所述倒锥磨盘的倾斜度不一致，且越往下倒锥磨盘圆弧面与所述研磨腔内壁离得越近，所述研磨腔下侧连通设有转盘腔，所述转盘腔内可转动的设有转盘，所述倒锥磨盘内左右对称设有延伸到所述转盘内的升降螺杆，所述倒锥磨盘下端面固设有延伸到所述转盘腔内的内齿环，所述转盘的外圆为啮合于所述内齿环内齿的齿形，所述控制装置内设有切换电机和控制电机，所述控制电机外侧设置有与其固定连接的切换块，所述控制电机上端动力配合连接有直齿轮，通过所述切换电机控制所述切换块升降，进而将所述控制电机的动力提供给研磨装置或破碎装置。...

【技术特征摘要】
1.一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机，所述研磨机内上端面内开口向上的设有进料腔，所述进料腔下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎轮，破碎腔下壁内固定设有过滤板，通过所述破碎轮将进入所述破碎腔内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板过滤到所述研磨装置内进行研磨，所述研磨装置具有可调节功能，所述研磨装置包括设于破碎腔下侧的研磨腔，所述研磨腔内设有倒锥磨盘，所述研磨腔下侧内壁为斜面，所述倒锥磨盘圆周外侧也为斜面，但所述研磨腔的倾斜度与所述倒锥磨盘的倾斜度不一致，且越往下倒锥磨盘圆弧面与所述研磨腔内壁离得越近，所述研磨腔下侧连通设有转盘腔，所述转盘腔内可转动的设有转盘，所述倒锥磨盘内左右对称设有延伸到所述转盘内的升降螺杆，所述倒锥磨盘下端面固设有延伸到所述转盘腔内的内齿环，所述转盘的外圆为啮合于所述内齿环内齿的齿形，所述控制装置内设有切换电机和控制电机，所述控制电机外侧设置有与其固定连接的切换块，所述控制电机上端动力配合连接有直齿轮，通过所述切换电机控制所述切换块升降，进而将所述控制电机的动力提供给研磨装置或破碎装置。2.根据权利要求1所述的一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，其特征在于：所述研磨装置包括设于所述研磨机内的所述研磨腔，所述研磨腔内可转动的设有所述倒锥磨盘，且越向下，所述倒锥磨盘与所述研磨腔内壁离得越近，进而实现从上往下将矿石研磨至超细粉，所述倒锥磨盘上端面同样设为圆锥形，便于落到所述倒锥磨盘上端面上的碎石向下滑落，所述研磨腔下侧连通设有所述转盘腔，所述转盘腔内可转动的设有所述转盘，所述转盘下端连接于所述控制装置，所述内左右对称且开口向上的设有螺纹腔，所述倒锥磨盘下端固设有延伸到所述转盘腔内的所述内齿环，所述内齿环内壁与所述转盘圆周面齿形啮合且滑动配合，所述倒锥磨盘内设有直齿腔，所述直齿腔内中间可转动的设有主动直齿轮，所述主动直齿轮左右两端对称且可转动的设有与其相啮合的从动直齿轮，所述从动直齿轮下端固设有延伸到所述螺纹腔内并与其螺纹连接的所述升降螺杆，所述主动直齿轮下端固设有传动轴，所述传动轴下端转动配合连接于所述直齿腔下壁并穿过所述倒锥磨盘，所述传动轴内设有开口向下的伸缩键槽，所述伸缩键槽内滑设有转动配合连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希文，
申请(专利权)人：嘉兴灵群贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33