磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机制造技术

本发明专利技术提供了一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机。磁悬浮轴向轴承组件，包括轴承铁芯，轴承铁芯设置有安装部；骨架，骨架上设置有线圈，骨架与线圈通过灌封胶固定于安装部内。该磁悬浮轴向轴承组件中轴承铁芯与骨架装配过程中采用灌封胶进行密封，取消了现有技术中采用硅胶和螺纹胶密封方式，避免了骨架在打螺钉过程中破损的问题，同时采用该灌封胶能够有效地提高了该磁悬浮轴向轴承组件的装配、生产效率。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机
本专利技术涉及轴承设备
，具体而言，涉及一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机。
技术介绍
现有技术中，轴向轴承铁芯结构实现方式如下：首先线圈绕制在骨架上，线圈与骨架一起浸漆固化。将骨架装入铁芯当中，通过自攻螺钉将骨架与铁芯锁紧，骨架与铁芯凸台处填充硅胶，实现密封，等硅胶固化后将铁芯平放，在骨架槽中填入绝缘漆后烘感。采用现有技术中的轴承结构存在一下缺陷：1、填充硅胶时，等待硅胶固化时间长、工艺性不好。2、锁螺钉时硅胶与螺纹胶混合在一起，影响螺纹胶使用效果。3、填充的硅胶不耐氟，长期使用存在脱落的风险。具体地，由于骨架与轴向轴承铁芯间固定方式主要是锁螺钉坚固和绝缘漆辅助固定，骨架材质为PBT+30％GF，锁紧螺钉后需要将整个轴向轴承放烤箱中，骨架材质为塑料件，在加热过程容易产生塑性形变，存在螺钉松动的隐患，同时塑料件在锁螺钉的过程存在开裂质量异常，骨架在铁芯内，从外观上无法看出骨架是否开裂。同时在锁螺钉后需要在骨架槽中灌漆，需要在锁螺钉时，对连接处灌硅胶实现密封，以免后工序绝缘漆流出，等硅胶固化后才能进行后工序，存在填充硅胶时，等待硅胶固化时间长、工艺性不好的问题。如果锁螺钉时硅胶还未固化，硅胶与螺纹胶混合在一起，影响轴承安装可靠性的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机，以解决现有技术中轴承组件采用硅胶密封造成轴承组件可靠性低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种磁悬浮轴向轴承组件，包括：轴承铁芯，轴承铁芯设置有安装部；骨架，骨架上设置有线圈，骨架与线圈通过灌封胶固定于安装部内。进一步地，骨架包括：环形骨架本体，环形骨架本体的周向设置有环形容纳槽，线圈设置于环形容纳槽内；圆柱凸台，圆柱凸台设置于环形骨架本体的第一端的端面上，圆柱凸台的外周面上设置有凹陷部。进一步地，圆柱凸台为多个，多个圆柱凸台沿环形骨架本体的周向间隔地设置。进一步地，骨架还设置有腰形凸台，腰形凸台上开设有供线圈的引出线穿过的引出通孔，引出线与引出通孔的孔壁之间填充有灌封胶。进一步地，磁悬浮轴向轴承组件还包括：腰形垫圈，腰形垫圈的朝向腰形凸台的第一端开设有腰形容纳槽，腰形容纳槽的底部开设有与引出通孔相对应的垫圈通孔。进一步地，垫圈通孔为多个，腰形垫圈的第二端的端面上设置有隔电缺口，隔电缺口位于相邻的两个垫圈通孔之间。进一步地，安装部为环形安装槽，环形安装槽的底部设置有与圆柱凸台相配合的连接孔，连接孔的孔壁上设置有螺纹结构。进一步地，环形安装槽的底部设置有沉槽，沉槽沿连接孔的周向设置，沉槽的槽壁形成连接孔与环形安装槽的过度面。进一步地，环形安装槽的槽壁上设置有倒刺结构，倒刺结构的末端朝向环形安装槽的槽壁倾斜延伸设置。根据本专利技术的另一方面，提供了一种电机，包括磁悬浮轴向轴承组件，磁悬浮轴向轴承组件为上述的磁悬浮轴向轴承组件。应用本专利技术的技术方案，该磁悬浮轴向轴承组件中轴承铁芯与骨架装配过程中采用灌封胶进行密封，取消了现有技术中采用硅胶和螺纹胶密封方式，避免了骨架在打螺钉过程中破损的问题，同时采用该灌封胶能够有效地提高了该磁悬浮轴向轴承组件的装配、生产效率和可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的磁悬浮轴向轴承组件的第一实施例的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的磁悬浮轴向轴承组件的第一实施例的剖视结构示意图；图3示出了根据本专利技术的磁悬浮轴向轴承组件的第二实施例的剖视结构示意图；图4示出了图3中的C处结构放大图；图5示出了根据本专利技术的磁悬浮轴向轴承组件的第三实施例的结构示意图；图6示出了根据本专利技术的磁悬浮轴向轴承组件的第四实施例的结构示意图；图7示出了根据本专利技术的磁悬浮轴向轴承组件的第五实施例的结构示意图；图8示出了根据本专利技术的腰形垫圈的第一实施例的结构示意图；图9示出了根据本专利技术的腰形垫圈的第一实施例的剖视结构示意图；图10示出了根据本专利技术的腰形垫圈的第二实施例的结构示意图；图11示出了根据本专利技术的腰形垫圈的第三实施例的结构示意图；图12示出了根据本专利技术的腰形垫圈的第四实施例的结构示意图；图13示出了根据本专利技术的骨架的第一实施例的结构示意图；图14示出了根据本专利技术的骨架的第二实施例的结构示意图；图15示出了根据本专利技术的骨架的第三实施例的结构示意图；图16示出了根据本专利技术的骨架的第四实施例的结构示意图；图17示出了根据本专利技术的轴承铁芯的第一实施例的结构示意图；图18示出了根据本专利技术的轴承铁芯的第一实施例的剖视结构示意图；图19示出了根据本专利技术的轴承铁芯的第二实施例的结构示意图；图20示出了根据本专利技术的轴承铁芯的第三实施例的结构示意图；图21示出了根据本专利技术的轴承铁芯的第四实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、轴承铁芯；11、安装部；111、连接孔；112、沉槽；20、骨架；21、线圈；22、环形骨架本体；23、环形容纳槽；24、圆柱凸台；241、凹陷部；25、腰形凸台；30、灌封胶；40、腰形垫圈；41、腰形容纳槽；42、垫圈通孔；43、隔电缺口；50、PCB线路板；60、石墨。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，包括：轴承铁芯(10)，所述轴承铁芯(10)设置有安装部(11)；骨架(20)，所述骨架(20)上设置有线圈(21)，所述骨架(20)与所述线圈(21)通过灌封胶(30)固定于所述安装部(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，包括：轴承铁芯(10)，所述轴承铁芯(10)设置有安装部(11)；骨架(20)，所述骨架(20)上设置有线圈(21)，所述骨架(20)与所述线圈(21)通过灌封胶(30)固定于所述安装部(11)内。2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述骨架(20)包括：环形骨架本体(22)，所述环形骨架本体(22)的周向设置有环形容纳槽(23)，所述线圈(21)设置于所述环形容纳槽(23)内；圆柱凸台(24)，所述圆柱凸台(24)设置于所述环形骨架本体(22)的第一端的端面上，所述圆柱凸台(24)的外周面上设置有凹陷部(241)。3.根据权利要求2所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述圆柱凸台(24)为多个，多个所述圆柱凸台(24)沿所述环形骨架本体(22)的周向间隔地设置。4.根据权利要求2所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述骨架(20)还设置有腰形凸台(25)，所述腰形凸台(25)上开设有供所述线圈(21)的引出线穿过的引出通孔，所述引出线与所述引出通孔的孔壁之间填充有所述灌封胶(30)。5.根据权利要求4所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述磁悬浮轴向轴承组件还包括：腰形垫圈(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，龙胜民，伍尚权，林学明，张核，王周叶，周成海，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44