The invention discloses a manufacturing process of antioxidant PCB printed circuit board, which includes raw material mixing, plate surface printing, surface drying and finished product detection operation steps. Users pour green oil and UV curing material into mixing barrel at the same time, add vapor corrosion inhibitor, start mixing equipment, make mixing rod rotate at high speed in mixing barrel, mix green oil and UV curing material adequately, and make gas phase retarding. The etchant is evenly doped in green oil and UV curing material, the printed circuit board is sinked by copper sinking automatic line, dipped in sulphuric acid and added thick copper, and a thin layer of copper is deposited on the surface of the circuit board. The printed circuit board after copper cladding is fixed on the printing equipment, and the printed circuit board is turned over on the A surface of the printed circuit board by using the printing equipment. In order to effectively increase the oxidation resistance of the PCB, improve the quality rate of PCB printed circuit board, make the equipment have the structure of flip parts, easy for users to operate.
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺
本专利技术属于电路板印刷
，具体涉及到一种电路板的制作工艺，更具体的是一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺。
技术介绍
印制电路板即PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，它不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板；现有PCB印刷电路板的制作工艺在操作过程中存在一定的弊端，传统PCB电路板印刷工艺采用传统油墨与UV固化材料混合作为原材料，使得PCB印制电路板在长时间使用后，其表面容易出现氧化现象，降低了PCB印刷电路板的使用寿，传统PCB印刷电路板在板件印制环境中，需要使用者人工接触印刷好的PCB电路板，对电路板进行烘干处理，接触过程中，PCB印刷电路板上的油墨会对使用者造成一定的伤害，传统PCB印刷电路板在烘干过程中处于固定放置状态，使得...
【技术保护点】
1.一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，其特征在于，包括原料混合‑板面印刷‑表面烘干‑成品检测操作步骤，具体步骤如下：步骤一：原料混合，使用者将绿油与UV固化材料同时倒入混料筒内，加入气相缓蚀剂，启动混料设备，使得混料筒内搅拌杆高速旋转，将绿油与UV固化材料充分混合，使得气相缓蚀剂均匀掺杂在绿油与UV固化材料内；步骤二：板面印刷，通过沉铜自动线将电路板下沉，浸入硫酸加入厚铜，在电路板表面沉积上一层薄铜，将覆铜后的线路板固定在印刷设备上，利用印刷设备印刷电路板的A面，翻转电路板后印刷B面，晾干后对印刷后的电路板进行压膜处理，冲影后核对印刷图像，在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上...
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，其特征在于，包括原料混合-板面印刷-表面烘干-成品检测操作步骤，具体步骤如下：步骤一：原料混合，使用者将绿油与UV固化材料同时倒入混料筒内，加入气相缓蚀剂，启动混料设备，使得混料筒内搅拌杆高速旋转，将绿油与UV固化材料充分混合，使得气相缓蚀剂均匀掺杂在绿油与UV固化材料内；步骤二：板面印刷，通过沉铜自动线将电路板下沉，浸入硫酸加入厚铜，在电路板表面沉积上一层薄铜，将覆铜后的线路板固定在印刷设备上，利用印刷设备印刷电路板的A面，翻转电路板后印刷B面，晾干后对印刷后的电路板进行压膜处理，冲影后核对印刷图像，在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上覆膜一层达到要求厚度的铜层，与要求厚度的金镍，用氢氧化钠溶液退去抗覆膜覆盖膜层使非线路铜层裸露出来，将非线路部位的铜层腐蚀去，在电路板表面覆盖绿油层，对电路板表面进行覆膜，完成印刷操作；步骤三：表面烘干，将印刷后的电路板原件放置在送料机构上，通过送料机构的传送带将电路板原件依次送入烘干机内，同时操作送料机构，使得电路板原件在烘干机内部停留10-20分钟，烘干后的电路板原件在输出过程中经冷风机冷却降温，完成油墨烘干处理；步骤四：成品检测，将印刷好的电路板置于检测机构内，启动检测机构，利用镜头成像和磁感应原理，对电路板印刷后的纹理和油墨厚度进行对比检测检测。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤二中所述印刷设备对电路板进行印刷的操作步骤如下：S1：将电路板放置在印刷设备的印刷固定台(7)上，向内移动弹簧卡销(15)，使得卡边扣件(47)卡在电路板的侧边，顺时针转动固定旋帽(14)，使得下压卡环(46)向下移动，利用下压卡环(46)紧压固定电路板；S2：利用印刷设备的纵向移动台(6)向下移动印刷磨头(10)，使得印刷磨头(10)紧贴电路板表面，通过横向移动台(5)将印刷磨头(10)移动至电路板的一端，上卡框(3)利用纵向移动台(6)向下移动，将电路板卡在上卡框(3)的内侧，通过横向移动台(5)令印刷磨头(10)做横向印刷移动，使得线路图像裸露在铜皮上；S3：印刷设备的弹性折架(32)利用弹簧轴(33)将放置在印刷固定台(7)上的电路板抬起，使用者推动横向滑扣(39)，利用第二连接柱(38)推动移动扣(37)，利用将移动滑槽(36)对印刷固定台(7)上的电路板做横向移动，使得电路板移出印刷固定台(7)；S4：移出的电路板卡在印刷设备的夹持卡杆(43)内，通过拼接卡帽(45)转动旋转卡嘴(16)对电路板的侧边进行固定，利用伸缩套杆(43)延长伸缩套杆(44)，通过纵向滑栓(40)按压夹持卡杆(43)，使得固定在夹持卡杆(43)上的电路板向下移动，将电路板收入干燥箱(2)内，通过电机带动四翼旋叶(1)高速转动，完成对电路板的风干处理。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤一中所述混料设备的单次运行时长为2-4小时，且混料设备的底部内侧固定安装有连通管，所述混料筒的整体为圆柱体双层结构。4.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤二中所述铜层的厚度范围为70-105um,所述金镍的厚度范围为45-80um，所述印刷设备的纵向移动台(6)与横向移动台(5)之间通过连接卡套对固定。5.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤三中所述送料机构包括传送带与驱动底座，所述烘干机与送料机构之间通过卡接套板对接固定，所述烘干机的加热温度范围为120-350°，且烘干机的加热风速为0.75m/s。6.根据权利要求2所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，所述干燥箱(2)固定安装在箱体底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳春，朱晓虹，
申请(专利权)人：广州江美印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。