一种热镀锌车间余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种热镀锌车间余热回收利用装置，包括油气分离器，油气出口和水气出口上均安装有冷凝套筒，冷凝套筒一侧设有水冷箱，水冷箱靠近冷凝套筒的一侧设有冷油管和冷气管，冷油管的底端设有进油管，冷油管的顶端设有出油管，冷气管的底端设有进气管，冷气管的顶端设有出气管，水冷箱的另一侧设有通水管，该热镀锌车间余热回收利用装置通过安装在水冷箱内的通水管能不断的从进水管内输送冷水，用于冷却冷油管和冷气管内的油气和水气，并使其冷凝成液体，且挡板能降低水气和油气进入管道内的流速，使得水冷箱的谁能效果更加显著，提高余热回收的利用率，解决热镀锌车间余热回收不彻底的问题。

A Waste Heat Recovery and Utilization Device for Hot Galvanizing Workshop

The utility model relates to the technical field of machinery and equipment, in particular to a waste heat recovery and utilization device in a hot galvanizing workshop, including an oil-gas separator, a condensation sleeve is installed on both the oil-gas outlet and the water-gas outlet, a water-cooled tank is provided on one side of the condensation sleeve, a condensation tube and a condensation pipe are arranged on the side of the water-cooled tank near the condensation sleeve, an oil inlet pipe is arranged at the bottom of the condensation tube, and a condensation The oil outlet pipe, the bottom of the cold pipe is provided with an intake pipe, the top of the cold pipe is provided with an outlet pipe, and the other side of the water cooler is provided with a water pipe. The waste heat recovery device of the hot galvanizing workshop can continuously convey cold water from the intake pipe through the water cooling pipe installed in the water cooler, which is used to cool the oil, gas and water in the cold pipe and make it condense into liquid, and the baffle can be reduced. The flow rate of water gas and oil and gas into the pipeline makes the water cooler more effective, improves the utilization rate of waste heat recovery, and solves the problem of incomplete waste heat recovery in hot galvanizing workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌车间余热回收利用装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种热镀锌车间余热回收利用装置。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，在镀锌车间生产中，因锅炉的燃烧会产生大量的烟气，高温烟气如不及时处理不仅对环境造成危害，同时油气中富含的热能也被浪费。但是现有的余热回收装置因制冷效果差使得通过回收利用后的油气任然含有大量的热量没被吸收，造成了热污染，鉴于此，我们提出一种热镀锌车间余热回收利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热镀锌车间余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的热镀锌车间余热回收不彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌车间余热回收利用装置，包括油气分离器，所述油气分离器的一侧设有进气口，所述油气分离器的顶端设有水气出口，所述油气分离器的底部设有油气出口，且所述油气出口和所述水气出口上均安装有冷凝套筒，所述冷凝套筒一侧设有水冷箱，所述水冷箱靠近所述冷凝套筒的一侧设有冷油管和冷气管，所述冷油管的底端设有进油管，所述冷油管的顶端设有出油管，且所述进油管和出油管均贯穿所述水冷箱的内壁与外界连通，所述冷气管的底端设有进气管，所述冷气管的顶端设有出气管，且所述进气管和出气管均贯穿所述水冷箱的内壁与外界连通，所述水冷箱的另一侧设有通水管，所述通水管的底端设有进水管，所述通水管的顶端设有出水管，且所述进水管和出水管均贯穿所述水冷箱的侧壁与外界连通。优选的，所述冷凝套筒上设有若干安装槽，每个所述安装槽内均设有半导体制冷片，且所述半导体制冷片通过所述安装槽与所述冷凝套筒插接配合。优选的，所述进油管和所述进气管内壁均紧密焊接有安装座，且所述安装座上设有转轴，所述转轴上紧密焊接有若干挡板，且所述挡板通过所述转轴与所述安装座转动连接。优选的，所述进油管穿过所述冷凝套筒与所述油气出口连通，所述进气管穿过所述冷凝套筒与所述水气出口连通。优选的，所述安装槽设有6-10个，且呈环形等间距排列。优选的，所述挡板设有3-4个，且呈环形等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热镀锌车间余热回收利用装置通过将镀锌车间产生的高温油气通入油气分离器和水冷箱进行油水分离和回收，油气经过冷凝管从进油管进入冷油管内，水气经过冷凝管从进气管进入冷气管内，同时安装在水冷箱内的通水管能不断的从进水管内输送冷水，并从出水管将热水排出，用于冷却冷油管和冷气管内的油气和水气，并使其冷凝成液体，进油管和进气管内均设置了挡板，且挡板能通过转轴与安装座转动连接，能降低水气和油气进入管道内的流速，使得水冷箱的谁能效果更加显著，同时提高余热回收的利用率，解决热镀锌车间余热回收不彻底的问题。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术中冷凝套管的结构示意图。图中：1、油气分离器；11、进气口；12、水气出口；13、油气出口；2、冷凝套筒；21、安装槽；211、半导体制冷片；3、水冷箱；31、冷油管；311、进油管；312、出油管；313、安装座；314、转轴；315、挡板；32、冷气管；321、进气管；322、出气管；33、通水管；331、进水管；332、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌车间余热回收利用装置，包括油气分离器1，油气分离器1的一侧设有进气口11，油气分离器1的顶端设有水气出口12，油气分离器1的底部设有油气出口13，且油气出口13和水气出口12上均安装有冷凝套筒2，冷凝套筒2一侧设有水冷箱3，水冷箱3靠近冷凝套筒2的一侧设有冷油管31和冷气管32，冷油管31的底端设有进油管311，冷油管31的顶端设有出油管312，且进油管311和出油管312均贯穿水冷箱3的内壁与外界连通，冷气管32的底端设有进气管321，冷气管32的顶端设有出气管322，且进气管321和出气管322均贯穿水冷箱3的内壁与外界连通，水冷箱3的另一侧设有通水管33，通水管33的底端设有进水管331，通水管33的顶端设有出水管332，且进水管331和出水管332均贯穿水冷箱3的侧壁与外界连通。本实施例中，油气分离器1采用广州奥突斯空压机连锁有限公司生产的FS-02系列油水分离器，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到油气分离器1为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对油气分离器1的结构和工作原理的改进。进一步的，进油管311穿过冷凝套筒2与油气出口13连通，进气管321穿过冷凝套筒2与水气出口12连通，并与将冷凝过后的油气和水气通入水冷箱3内。除此之外，冷油管31和冷气管32设有相同的内径，本实施例中冷油管31和冷气管32的内径优选为5cm，并与油气和水气的输送。值得说明的是，水冷箱3真题采用不锈钢材质，该材质具有较强的耐磨耐腐蚀性，且导热效果好，便于对高温油气进行冷却。进一步的，进水管331和出水管332设有相同直径，本实施例中进水管331和出水管332的直径优选为8cm，并与冷水循环流通对水气和油气冷却回收。本实施例中，半导体制冷片211的型号为TEC1-12704，该型号制冷片具有制冷效果显著，成本低，使用寿命较长等优点。冷凝套筒2上设有若干安装槽21，每个安装槽21内均设有半导体制冷片211，且半导体制冷片211通过安装槽21与冷凝套筒2插接配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌车间余热回收利用装置，包括油气分离器(1)，其特征在于：所述油气分离器(1)的一侧设有进气口(11)，所述油气分离器(1)的顶端设有水气出口(12)，所述油气分离器(1)的底部设有油气出口(13)，且所述油气出口(13)和所述水气出口(12)上均安装有冷凝套筒(2)，所述冷凝套筒(2)一侧设有水冷箱(3)，所述水冷箱(3)靠近所述冷凝套筒(2)的一侧设有冷油管(31)和冷气管(32)，所述冷油管(31)的底端设有进油管(311)，所述冷油管(31)的顶端设有出油管(312)，且所述进油管(311)和出油管(312)均贯穿所述水冷箱(3)的内壁与外界连通，所述冷气管(32)的底端设有进气管(321)，所述冷气管(32)的顶端设有出气管(322)，且所述进气管(321)和出气管(322)均贯穿所述水冷箱(3)的内壁与外界连通，所述水冷箱(3)的另一侧设有通水管(33)，所述通水管(33)的底端设有进水管(331)，所述通水管(33)的顶端设有出水管(332)，且所述进水管(331)和出水管(332)均贯穿所述水冷箱(3)的侧壁与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌车间余热回收利用装置，包括油气分离器(1)，其特征在于：所述油气分离器(1)的一侧设有进气口(11)，所述油气分离器(1)的顶端设有水气出口(12)，所述油气分离器(1)的底部设有油气出口(13)，且所述油气出口(13)和所述水气出口(12)上均安装有冷凝套筒(2)，所述冷凝套筒(2)一侧设有水冷箱(3)，所述水冷箱(3)靠近所述冷凝套筒(2)的一侧设有冷油管(31)和冷气管(32)，所述冷油管(31)的底端设有进油管(311)，所述冷油管(31)的顶端设有出油管(312)，且所述进油管(311)和出油管(312)均贯穿所述水冷箱(3)的内壁与外界连通，所述冷气管(32)的底端设有进气管(321)，所述冷气管(32)的顶端设有出气管(322)，且所述进气管(321)和出气管(322)均贯穿所述水冷箱(3)的内壁与外界连通，所述水冷箱(3)的另一侧设有通水管(33)，所述通水管(33)的底端设有进水管(331)，所述通水管(33)的顶端设有出水管(332)，且所述进水管(331)和出水管(332)均贯穿所述水冷箱(3)的侧壁与外界连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国贤，左政谔，苑艺春，王静，吴洪杰，张宏波，刘雪峰，朱天龙，宋海鹏，
申请(专利权)人：青岛绿苑环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37