一种高强度耐热离型纸的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度耐热离型纸的制备方法，属于离型纸制备技术领域。本发明专利技术首先以杨树木屑与小麦秸秆为原料制得改性混合液，再浓缩干燥制得干燥产物，将干燥产物与油菜籽、油菜叶等发酵制得预制液，最后将预制液浸泡纸张，热压烘干即得高强度耐热离型纸，本发明专利技术通过高温高压反应使植物纤维管、木质素断裂、溶解，使各分子之间的粘结程度、交联密度增强，使离型纸耐撕裂、耐冲击，同时难以渗透，本发明专利技术利用生成的脂肪酶、纤维素酶，对油菜籽和油菜叶以及木质素和秸秆进行分解，提高离型纸的致密性和力学强度，同时引入铝离子，使铝元素呈单质形式析出分散于离型纸各分子间，使离型纸中被包覆的分子的耐热强度增强，具有广阔的应用前景。

A Method of Preparing High Strength Heat Resistant Free-form Paper

The invention relates to a preparation method of high strength heat-resistant profiled paper, which belongs to the technical field of profiled paper preparation. The invention firstly uses poplar sawdust and wheat straw as raw materials to prepare modified mixing liquid, then concentrates and dries the drying product, ferments the drying product with rapeseed, rapeseed leaves and so on to prepare prefabricated liquid, and finally soaks the prefabricated liquid in paper, and then dries the high-strength heat-resistant separating paper by hot pressing. The plant fiber tube and lignin are broken and dissolved by high temperature and high pressure reaction, so that each component can be dissolved. The bonding degree and crosslinking density between seeds are enhanced, which makes the paper tear-resistant, impact-resistant and difficult to penetrate. The lipase and cellulase produced are used to decompose rapeseed and rapeseed leaves, lignin and straw to improve the compactness and mechanical strength of the paper. At the same time, aluminium ions are introduced to separate and disperse aluminium elements in the form of simple substance in the paper molecules. Meanwhile, the heat resistance of the coated molecule in the separating paper is enhanced, which has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐热离型纸的制备方法
本专利技术涉及一种高强度耐热离型纸的制备方法，属于离型纸制备

技术介绍
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。主要是由底纸、隔离层和防粘层组成，制备工艺是在底纸的整个表面淋膜一层隔离剂（采用的隔离剂主要有聚乙烯），然后再在淋膜层的表面涂布一层防粘剂（采用的防粘剂主要为硅油）而得到。随着科技的不断进步，离型纸的应用越来越广泛，如在食品、化工、电子、医疗等包装领域，尤其是在食品的衬垫、蒸烤、微波、冷冻等食品包装和加工处理领域。常规的离型纸主要包括薄膜层以及涂布于薄膜层上面的离型剂层，其中离型剂层对离型纸的离型力（可剥离性、剥离强度）起到重要的作用。目前的离型剂层大致可以分为溶剂型、乳液型和无溶剂型三类。溶剂型使用方便，耐老化性能好，但其成本高、残留的大量溶剂对环境污染大，危害人体的健康；乳液型具有涂布方法简单、使用安全、相容性好等特点，但存在剥离强度低、拉伸性能低等缺陷；无溶剂型成本高，只能在特殊涂布机上使用，应用受限。目前，现有的离型纸在实际使用中，离型纸较为单薄，在面对大流量的操作时，承载能力较弱，其次在压花板压制的过程中，会因为高温导致压花板内的离型纸变形卷曲，影响了成型率，然后无法保证离型纸平整的情况下，会造成间隙过大，导致渗透率变差；耐高温性差；缺乏抗紫外线功能，因此容易被紫外线破坏从而老化。此外，由于生产过程静电过大，导致离型涂布层局部不平整，不仅影响产品剥离力稳定性，而且容易产生静电火花导致火灾。因此，设计出一种机械强度高、耐高温性好、耐老化性强的的离型纸及其制作方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前离型纸耐高温性能不佳、易被渗透、撕裂，耐冲击性能不足的缺陷，提供了一种高强度耐热离型纸的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高强度耐热离型纸的具体制备步骤为：选取厚度为3～5mm的纸张置于玻璃皿中，用预制液浸泡纸张3～4h，将浸泡后的纸张取出投入热压机中，在温度为70～80℃、压制压强为3～5MPa的条件下压制80～100min，压制后投入烘箱中，在温度为100～110℃的条件下干燥2～3h即得高强度耐热离型纸；预制液的具体制备步骤为：（1）将改性混合液置于真空干燥箱中，在真空度为120～140Pa和温度为70～80℃的条件下干燥10～12h制得干燥产物，将干燥产物、葡萄糖、油菜籽、油菜叶投入发酵罐中，将发酵罐置于温度为36～40℃的温室中，静置8～10天制得发酵产物；（2）将发酵产物置于高温炉中，将炉内温度升高至90～110℃，预热2～3h，预热后向炉内充入氩气，在氩气氛围下升高炉内温度至220～240℃，恒温静置2～4h制得热处理产物，称取热处理产物、对苯二酚、1，2-乙二醇和对羟基苯甲醚投入共混机中混合均匀制得预制液；改性混合液的具体制备步骤为：（1）将杨树木屑与小麦秸秆投入烘箱中，在温度为70～80℃的条件下干燥4～5h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比5:1和转速为300～360r/min的条件下研磨搅拌60～80min，研磨后过50目筛得到粉碎物；（2）将粉碎物与盐酸投入烧杯中，将烧杯密封置于电阻加热套中，升高加热套温度至55～65℃，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合浆液，向烧杯中投入氯化铝粉末，继续以600～700r/min的转速混合搅拌35～45min制得混合液；（3）将混合液投入反应釜中，向反应釜内充入氮气，升高反应釜内气压至1.2～1.4MPa，密封反应釜，升高釜内温度至160～180℃，恒温恒压反应50～60min制得反应液，向反应釜中加入铁粉，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌60～80min制得改性混合液。预制液的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，干燥产物为12～14份、葡萄糖为0.6～0.8份、油菜籽为1.3～1.5份、油菜叶为2～4份。预制液的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，热处理产物为10～12份、对苯二酚为3～5份、1，2-乙二醇为9～11份、对羟基苯甲醚为5～7份。改性混合液的具体制备步骤（1）中杨树木屑与小麦秸秆的质量比为3:1。改性混合液的具体制备步骤（2）中盐酸的质量分数为7～11%。改性混合液的具体制备步骤（2）中粉碎物与盐酸的质量比为1:5。改性混合液的具体制备步骤（2）中向烧杯中投入的氯化铝粉末的质量为混合浆液质量的4～6%。改性混合液的具体制备步骤（3）中向反应釜中加入的铁粉的质量为反应液质量的5～9%。本专利技术的有益技术效果是：（1）本专利技术首先将杨树木屑与小麦秸秆烘干、研磨混合制得粉碎物，用盐酸浸泡粉碎物，升温混合搅拌，搅拌后加入氯化铝并进行高温高压反应制得改性混合液，随后将改性混合液浓缩干燥制得干燥产物，再将干燥产物与油菜籽、油菜叶混合投入发酵罐中发酵制得发酵液，然后将发酵液高温处理，将热处理产物与有机溶剂混合制得预制液，最后将预制液浸泡纸张，经过热压烘干即得高强度耐热离型纸，本专利技术从杨树木屑和小麦秸秆中提取植物纤维管、木质素等成分，通过高温高压反应使植物纤维管、木质素断裂、溶解，使植物纤维以及木质素等成分生成均匀多糖结构，其中包含大量的羟基基团，分解断链后有利于增加羟基基团与外界的接触面积，从而生成更多的氢键、共价键吸附使各分子之间的粘结程度、交联密度增强，更有利于吸附粘结于纸张中，提高离型纸整体的力学强度和致密性，使离型纸耐撕裂、耐冲击，同时难以渗透；（2）本专利技术引入油菜籽、油菜叶进行微生物发酵，通过其中微生物的生长代谢生成大量的脂肪酶、纤维素酶，利用其对油菜籽和油菜叶以及木质素和秸秆进行分解，使植物油、植物纤维、纤维素以及其它有机化合物分解，形成多糖、多肽、羧酸和其它结构相对简单的有机化合物，有助于粘结程度增强，提高离型纸的致密性和力学强度，同时引入铝离子，并通过铁单质对铝离子进行置换，使铝元素呈单质形式析出分散于离型纸各分子间，通过在空气中高温反应，生成氧化铝结构，粘结包覆离型纸中部分分子，使离型纸中被包覆的分子的耐热强度增强，同时铁离子通过络合作用结合于植物纤维上，使有机纤维的韧性得到加强，从而使离型纸的力学强度、耐高温性能得到显著提高，具有广阔的应用前景。具体实施方式将杨树木屑与小麦秸秆按质量比3:1投入烘箱中，在温度为70～80℃的条件下干燥4～5h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比5:1和转速为300～360r/min的条件下研磨搅拌60～80min，研磨后过50目筛得到粉碎物；将上述粉碎物与质量分数为7～11%的盐酸按质量比1:5投入烧杯中，将烧杯密封置于电阻加热套中，升高加热套温度至55～65℃，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合浆液，向烧杯中投入混合浆液质量4～6%的氯化铝粉末，继续以600～700r/min的转速混合搅拌35～45min制得混合液；将上述混合液投入反应釜中，向反应釜内充入氮气，升高反应釜内气压至1.2～1.4MPa，密封反应釜，升高釜内温度至160～180℃，恒温恒压反应50～60min制得反应液，向反应釜中加入反应液质量5～9%的铁粉，用搅拌装置以600～700r本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐热离型纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：选取厚度为3～5mm的纸张置于玻璃皿中，用预制液浸泡纸张3～4h，将浸泡后的纸张取出投入热压机中，在温度为70～80℃、压制压强为3～5MPa的条件下压制80～100min，压制后投入烘箱中，在温度为100～110℃的条件下干燥2～3h即得高强度耐热离型纸；所述的预制液的具体制备步骤为：（1）将改性混合液置于真空干燥箱中，在真空度为120～140Pa和温度为70～80℃的条件下干燥10～12h制得干燥产物，将干燥产物、葡萄糖、油菜籽、油菜叶投入发酵罐中，将发酵罐置于温度为36～40℃的温室中，静置8～10天制得发酵产物；（2）将发酵产物置于高温炉中，将炉内温度升高至90～110℃，预热2～3h，预热后向炉内充入氩气，在氩气氛围下升高炉内温度至220～240℃，恒温静置2～4h制得热处理产物，称取热处理产物、对苯二酚、1，2‑乙二醇和对羟基苯甲醚投入共混机中混合均匀制得预制液；所述的改性混合液的具体制备步骤为：（1）将杨树木屑与小麦秸秆投入烘箱中，在温度为70～80℃的条件下干燥4～5h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比5:1和转速为300～360r/min的条件下研磨搅拌60～80min，研磨后过50目筛得到粉碎物；（2）将粉碎物与盐酸投入烧杯中，将烧杯密封置于电阻加热套中，升高加热套温度至55～65℃，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合浆液，向烧杯中投入氯化铝粉末，继续以600～700r/min的转速混合搅拌35～45min制得混合液；（3）将混合液投入反应釜中，向反应釜内充入氮气，升高反应釜内气压至1.2～1.4MPa，密封反应釜，升高釜内温度至160～180℃，恒温恒压反应50～60min制得反应液，向反应釜中加入铁粉，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌60～80min制得改性混合液。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐热离型纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：选取厚度为3～5mm的纸张置于玻璃皿中，用预制液浸泡纸张3～4h，将浸泡后的纸张取出投入热压机中，在温度为70～80℃、压制压强为3～5MPa的条件下压制80～100min，压制后投入烘箱中，在温度为100～110℃的条件下干燥2～3h即得高强度耐热离型纸；所述的预制液的具体制备步骤为：（1）将改性混合液置于真空干燥箱中，在真空度为120～140Pa和温度为70～80℃的条件下干燥10～12h制得干燥产物，将干燥产物、葡萄糖、油菜籽、油菜叶投入发酵罐中，将发酵罐置于温度为36～40℃的温室中，静置8～10天制得发酵产物；（2）将发酵产物置于高温炉中，将炉内温度升高至90～110℃，预热2～3h，预热后向炉内充入氩气，在氩气氛围下升高炉内温度至220～240℃，恒温静置2～4h制得热处理产物，称取热处理产物、对苯二酚、1，2-乙二醇和对羟基苯甲醚投入共混机中混合均匀制得预制液；所述的改性混合液的具体制备步骤为：（1）将杨树木屑与小麦秸秆投入烘箱中，在温度为70～80℃的条件下干燥4～5h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比5:1和转速为300～360r/min的条件下研磨搅拌60～80min，研磨后过50目筛得到粉碎物；（2）将粉碎物与盐酸投入烧杯中，将烧杯密封置于电阻加热套中，升高加热套温度至55～65℃，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合浆液，向烧杯中投入氯化铝粉末，继续以600～700r/min的转速混合搅拌35～45min制得混合液；（3）将混合液投入反应釜中，向反应釜内充入氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭柏英，
申请(专利权)人：彭柏英，
类型：发明
国别省市：湖南,43