一种耐磨纱管纸的制备方法技术

本发明专利技术属于造纸技术领域，具体涉及一种耐磨纱管纸的制备方法。本发明专利技术将树脂基料、分散胶液混合，掺入乙烯基三甲氧基硅烷、苯并三唑等保温反应得到增强涂层液，将石釉料、磨球、水等混合球磨得到耐磨石浆，向原纸基层先涂布复合树脂层，喷洒硅烷偶联剂KH550，再浸渍耐磨石浆，热烘后辊压得到耐磨纱管纸，硅酸钠在乙烯基三甲氧基硅烷的作用下可与Al2O3表面偶联形成了硅氧长链，使复合树脂涂层对原纸基层的附着力增强，减少磨损量，本发明专利技术利用氢氧化铝颗粒提高原纸基层与复合树脂涂层的界面结合力，提高纱管纸的强度，通过硅烷偶联剂加强耐磨层与复合树脂层的界面结合性能，使纱管纸更加坚硬光滑，提高纱管纸的耐磨性能和强度，具有广阔的应用前景。

A Method of Preparing Wear Resistant Yarn Tube Paper

The invention belongs to the technical field of paper making, in particular to a preparation method of wear-resistant yarn tube paper. The invention mixes resin base material and disperse glue solution, mixes vinyl trimethoxysilane, benzotriazole and other thermal insulation reactions to obtain enhanced coating liquid, grinds stone glaze, grinding ball, water and other mixed balls to obtain wear-resistant slurry, coats composite resin layer on the base of base paper first, sprays silane coupling agent KH550, then impregnates wear-resistant slurry, after hot baking, rolls to obtain wear-resistant yarn tube paper, and sodium silicate in ethylene. Under the action of vinyl trimethoxysilane, a long silica chain can be formed by coupling with the surface of Al2O3, which enhances the adhesion of composite resin coating to the base of base paper and reduces the wear. The present invention uses aluminium hydroxide particles to improve the interfacial bonding force between base paper and composite resin coating, to enhance the strength of yarn tube paper, and to strengthen the interfacial bonding between wear resistant layer and composite resin layer through silane coupling agent. The properties make the yarn paper harder and smoother, improve the wear resistance and strength of the yarn paper, and have broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨纱管纸的制备方法
本专利技术属于造纸
，具体涉及一种耐磨纱管纸的制备方法。
技术介绍
纱管纸是专供纺织工业制纸纱管和锥形纸筒用的一种工业用纸，是一种薄型钢纸。纸质坚韧耐磨，纸面平滑均整，具有良好的耐水性，使用时能抵抗边缘压陷和承受车床加工。纱管纸主要应用于内核和管道的制作，如：工业管、地膜管、花炮管、纺织管、螺旋管、宝塔管、平行管、纸箱、蜂窝纸板等等。纱管纸相比于其它类型的纸张来说所需要的浆料造价比较低廉，多数采用各种废纸浆或生物原料经碎浆、除杂、筛分、磨浆等步骤完成打浆，再进一步制纸，无需树木原浆。因此，纱管纸不仅降低了生产成本，同时还可减少原木的消耗，保护环境。现有技术制备出来的纱管纸往往存在原料成本高，使用强度低，硬度不够，比较脆，耐磨性差，防水性差，使用寿命短的缺陷。在运输过程中，产品往往很难避免磕碰，因此，采用这种纱管纸时常会使产品掉落损坏。有些生产厂家为了更进一步降低成本，会在浆料中添加各种填料，如石粉、瓷土、碳酸钙、钛白粉等提高纸张的性能，而一些厂家为了成本不顾纸张质量，随意按比例进行添加，造就生产出来的纱管纸质量变成非常差，档次变低。因此，如何利用废旧纸张制造一种高强度、耐磨的纱管纸一直是企业所要研发的课题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对纱管纸由于耐磨性差，力学强度低，在运输过程中，产品往往很难避免磕碰，使用普通纱管纸时常会使产品发生损坏的缺陷，提供了一种耐磨纱管纸的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：耐磨纱管纸的具体制备步骤为：（1）按重量份数计，将40～50份纸浆悬浮液、0.2～0.3份聚苯乙烯磺酸钠，加热至50～60℃，搅拌条件下加入蒸馏水调浆，再将调好的浆料用圆网成型器成形，随后在0.08～0.10Mpa的真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到原纸基层；（2）将原纸基层用预热的增强涂层液喷雾涂覆，冷凝后形成厚度为0.2～0.4mm的复合树脂层，再向复合树脂层表面喷洒硅烷偶联剂KH550，喷洒量为40～50mL/m2，随后放入耐磨石浆中浸渍处理40～50min，取出后放入设定温度为250～300℃的通风烘箱中热烘30～35min后，用辊压机以0.4～0.6MPa的压力卷压得到耐磨纱管纸；耐磨石浆具体制备步骤为：将45～47份钠长石、22～24份石英、12～15份黄沙、10～12硅酸锆置于混料机中，以200～250r/min的转速混料20～25min得到石釉料，将40～50份球磨料加入行星球磨机中，并向其中滴加1～2份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和2～3份质量分数为3%的硅酸钠溶液，混合球磨1～2h，得到耐磨石浆；纸浆悬浮液具体制备步骤为：将固体质量含量为20%的漂白针叶木浆放入水力碎浆机碎解，再经打浆机搅拌，控制打浆度在40～45°SR，得到打浆液，将打浆液与玻纤悬浮液按体积比为3︰1混合，加入阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌，得到纸浆悬浮液；增强涂层液的具体制备步骤为：（1）将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中，随后置于高速分散机中以3000～3300r/min的转速高速分散，得到分散胶液；（2）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料，将树脂基料、40～50份分散胶液置于金属槽中搅拌混合，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、15～18份苯并三唑，继续反应10～20min，得到增强涂层液。原纸基层的制备过程中蒸馏水调浆后应使固体质量含量为4～5%。增强涂层液应预热至100～120℃再进行喷雾涂覆，以保持良好的喷雾粘度。耐磨石浆具体制备步骤中耐磨石浆各组分原料，按重量份数计，包括钠长石45～47份、石英22～24份、黄沙12～15份、硅酸锆10～12份、球磨料40～50份、质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液1～2份和质量分数为3%的硅酸钠溶液2～3份。耐磨石浆具体制备步骤中球磨料由石釉料、磨球、水混合质量比为2︰10︰3混合而成。纸浆悬浮液具体制备步骤中玻纤悬浮液的具体制备步骤为：向长度为3～5mm的无碱超细玻璃纤维中加入蒸馏水制成固体质量含量为20%的悬浮液，再加入质量分数为98%的浓硫酸，调节pH为3.5～4.0，搅拌分散得到玻纤悬浮液。纸浆悬浮液具体制备步骤中阴离子聚丙烯酰胺质量占纸浆悬浮液0.6～0.8%。增强涂层液的具体制备步骤（2）中增强涂层液所用原料，按重量份数计，包括E-51环氧树脂粒料20～25份、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料50～60份、分散胶液40～50份、乙烯基三甲氧基硅烷10～12份、苯并三唑15～18份。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术将氢氧化铝细粉与硅酸钠溶液混合，高速分散得到均匀的分散胶液，将E-51环氧树脂粒料和标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料，将树脂基料、分散胶液混合，掺入乙烯基三甲氧基硅烷、苯并三唑等添加剂，保温反应得到增强涂层液，将钠长石、石英、苏州土、硅酸锆等混料，得到石釉料，将石釉料、磨球、水按一定比例混合，并加入三聚磷酸钠溶液和硅酸钠溶液球磨得到耐磨石浆，用漂白针叶木浆制成原纸基层，向原纸基层先涂布复合树脂层，喷洒硅烷偶联剂KH550，再浸渍耐磨石浆，热烘后辊压得到耐磨纱管纸，本专利技术在原纸基层表面涂覆一层复合树脂层，复合涂层表面的氢氧化铝细粉会氧化形成氧化铝保护层，硅酸钠在乙烯基三甲氧基硅烷的作用下可与Al2O3表面偶联形成了硅氧长链，硅氧长链与有机树脂长分子链互相缠结，互穿达到了很好的偶联化，使复合涂层的内部微观结构发生变化，分子链规整性变好，材料表面能提升，导致复合树脂涂层对原纸基层的附着力增强，并且在摩擦过程中树脂生成的转移层较难剥落，减少磨损量；（2）本专利技术利用具有高比表面积的超细的氢氧化铝颗粒，在复合涂层中与树脂形成很大的接触面积，提高原纸基层与复合树脂涂层的界面结合力，增加纱管纸密实度，提高纱管纸的强度，原纸基层制备过程中玻璃纤维通过酸性改性后与针叶木浆混合，在保持玻璃纤维分散均匀良好的同时增强玻璃纤维的强度，降低玻璃纤维的脆性，兼顾了纸层的强度和韧性，本专利技术所用石釉料主要原料黄沙是高瘠性料，粘粒含量极少，颗粒表面活性低，可在复合树脂层表面形成出高硬度的耐磨层，通过硅烷偶联剂加强耐磨层与复合树脂层的界面结合性能，树脂层可包覆石釉料使纱管纸更加坚硬光滑，提高纱管纸的耐磨性能和强度，具有广阔的应用前景。具体实施方式将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中，随后置于高速分散机中以3000～3300r/min的转速高速分散，得到分散胶液；按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料，将树脂基料、40～50份分散胶液置于金属槽中搅拌混合，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入10～12份乙烯基三甲氧基硅烷、15～18份苯并三唑，继续反应10～20min，得到增强涂层液；按重量份数计，将45～47份钠长石、22～24份石英、12～15份黄沙、10～12硅酸锆置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨纱管纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，将40～50份纸浆悬浮液、0.2～0.3份聚苯乙烯磺酸钠，加热至50～60℃，搅拌条件下加入蒸馏水调浆，再将调好的浆料用圆网成型器成形，随后在0.08～0.10Mpa的真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到原纸基层；（2）将原纸基层用预热的增强涂层液喷雾涂覆，冷凝后形成厚度为0.2～0.4mm的复合树脂层，再向复合树脂层表面喷洒硅烷偶联剂KH550，喷洒量为40～50mL/m

【技术特征摘要】
1.一种耐磨纱管纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，将40～50份纸浆悬浮液、0.2～0.3份聚苯乙烯磺酸钠，加热至50～60℃，搅拌条件下加入蒸馏水调浆，再将调好的浆料用圆网成型器成形，随后在0.08～0.10Mpa的真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到原纸基层；（2）将原纸基层用预热的增强涂层液喷雾涂覆，冷凝后形成厚度为0.2～0.4mm的复合树脂层，再向复合树脂层表面喷洒硅烷偶联剂KH550，喷洒量为40～50mL/m2，随后放入耐磨石浆中浸渍处理40～50min，取出后放入设定温度为250～300℃的通风烘箱中热烘30～35min后，用辊压机以0.4～0.6MPa的压力卷压得到耐磨纱管纸；所述的耐磨石浆具体制备步骤为：将45～47份钠长石、22～24份石英、12～15份黄沙、10～12硅酸锆置于混料机中，以200～250r/min的转速混料20～25min得到石釉料，将40～50份球磨料加入行星球磨机中，并向其中滴加1～2份质量分数为0.5%的三聚磷酸钠溶液和2～3份质量分数为3%的硅酸钠溶液，混合球磨1～2h，得到耐磨石浆；所述的纸浆悬浮液具体制备步骤为：将固体质量含量为20%的漂白针叶木浆放入水力碎浆机碎解，再经打浆机搅拌，控制打浆度在40～45°SR，得到打浆液，将打浆液与玻纤悬浮液按体积比为3︰1混合，加入阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌，得到纸浆悬浮液；所述的增强涂层液的具体制备步骤为：（1）将200～220g氢氧化铝超细粉倒入装有500～550mL质量分数为30%的硅酸钠溶液中，随后置于高速分散机中以3000～3300r/min的转速高速分散，得到分散胶液；（2）按重量份数计，将20～25份E-51环氧树脂粒料、50～60份标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到树脂基料，将树脂基料、40～50份分散胶液置于金属槽中搅拌混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭柏英，
申请(专利权)人：彭柏英，
类型：发明
国别省市：湖南,43