The invention provides a continuous paint dyeing process for nearly zero discharge fibers, which belongs to the field of paint dyeing. The specific steps of the continuous paint dyeing process for nearly zero discharge fibers are: removing impurities from fibers, bleaching after removing impurities, removing impurities from fibers, cationic treatment of fibers, washing treatment, fixing, dehydrating, drying and treating fibers. The treated fibers were finalized. The process of the present invention is mature, which solves the problems that the existing paint dyeing process is prone to odor pollution, discoloration and complex operation process. The secondary dyeing technology and cationic treatment technology are adopted, which can reduce pollution, achieve near zero emission effect, and carry out continuous dyeing to ensure better dyeing effect.
【技术实现步骤摘要】
近零排放纤维连续涂料染色工艺
本专利技术属于涂料染色
,尤其涉及近零排放纤维连续涂料染色工艺。
技术介绍
纤维(美:Fiber;英:Fibre)是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内,纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛,可织成细线、线头和麻绳,造纸或织毡时还可以织成纤维层;同时也常用来制造其他物料,及与其他物料共同组成复合材料。天然纤维是自然界存在的,可以直接取得纤维,根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维,是天然纤维素纤维。从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等;从植物叶上得到的纤维如剑麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素,故也称纤维素纤维。动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。从动物毛发得到的纤维有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等;从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等。动物纤维的主要化学成分是蛋白质,故也称蛋白质纤维。矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,主要组成物质为各种氧化物,如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,其主要来源为各类石棉,如温石棉,青石 ...
【技术保护点】
1.近零排放纤维连续涂料染色工艺,其特征在于,该种近零排放纤维连续涂料染色工艺具体包括以下步骤:步骤一:纤维杂质去除漂白,准备不锈钢盆,加入合理范围内的清水,再加入合理范围内的白色纤维色渍净,搅拌,放入纤维布料浸泡30min‑35min,漂洗干净,期间进行去杂,可用漏网将杂质提出;步骤二:去杂后对纤维进行除杂毛,具体操作步骤如下:第一步:将纤维放置在干净的不锈钢板上,进行整理纤维,随即用尼龙毛刷进行整平,再通过温度为15℃‑20℃的热风机进行辅助烘干热处理;第二步:再对纤维进行清洗,清洗时,通过清水进行清洗,确定合理范围内的清洗时间,再通过放大镜进行微观察放大,最后再进行除 ...
【技术特征摘要】
1.近零排放纤维连续涂料染色工艺,其特征在于,该种近零排放纤维连续涂料染色工艺具体包括以下步骤:步骤一:纤维杂质去除漂白,准备不锈钢盆,加入合理范围内的清水,再加入合理范围内的白色纤维色渍净,搅拌,放入纤维布料浸泡30min-35min,漂洗干净,期间进行去杂,可用漏网将杂质提出;步骤二:去杂后对纤维进行除杂毛,具体操作步骤如下:第一步:将纤维放置在干净的不锈钢板上,进行整理纤维,随即用尼龙毛刷进行整平,再通过温度为15℃-20℃的热风机进行辅助烘干热处理;第二步:再对纤维进行清洗,清洗时,通过清水进行清洗,确定合理范围内的清洗时间,再通过放大镜进行微观察放大,最后再进行除杂;第三步:通过毛刷除去杂质以及杂毛,清理的杂毛再进行摊平处理;第四步:最后整理,摊平,用橡胶板进行覆压;步骤三:对纤维进行阳离子处理,阳离子化改性剂室温入染,调节PH值,升温速度在4℃-6℃/分钟,试验浴比在1:30-35,升温到75℃-80℃保温30-45分钟,常温水洗后,待涂料染色,染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度;步骤四:进行水洗处理,对染色的纤维进行水洗,水洗时通过搅拌杆进行水洗工作,确定清洗搅拌时间;步骤五:对水洗后的纤维进行固着、脱水,具体操作步骤如下:第一步:水洗后的纤维进行晾晒风干,将染色的纤维置放在不锈钢架上进行风干晾晒;第二步:风干后对纤维进行一次修理,去除杂质时,可通过吸杂器进行吸出杂质;第三步:随后对纤维进行固着,待染,进行二次染色,再通过步骤三中的方式进行染色,水洗;第四步:随即进行脱水,挤压脱水,通过双镂空板进行挤压,将...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆超,陆永明,唐凯,陆璧莹,
申请(专利权)人:江苏浩泰毛纺织染有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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