切线组件、切线装置及缝纫机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及缝纫技术领域，公开了一种切线组件、包括该切线组件的切线装置及包括该切线装置的缝纫机，切线组件包括切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位。本发明专利技术的有益效果为：能够实现快速准确的剪线操作，保证留在缝料上的线头较短。

Tangent assembly, tangent device and sewing machine

The invention relates to the field of sewing technology, and discloses a tangent assembly, a tangent device comprising the tangent assembly and a sewing machine comprising the tangent device. The tangent assembly comprises a tangent plate and a cutter arranged on the surface of the tangent plate. The tangent plate comprises a plate body and a front-end and forward-extending bump arranged on the front end of the plate body, extending respectively along both sides of the bump. A first line groove for holding the first line and the bottom line is arranged between the first line dividing point and the second line dividing point. The convex block has a side of the second line dividing point and a second line groove for holding the second line between the front end face of the plate body and the first line dividing point. The cutting tool has a second line groove for cutting the first line. The plane line shear position and the bottom line shear position for shearing the bottom line. The beneficial effect of the invention is that the thread cutting operation can be realized quickly and accurately, and the thread head left on the sewing material is guaranteed to be shorter.

【技术实现步骤摘要】
切线组件、切线装置及缝纫机
本专利技术涉及本专利技术涉及缝纫机
，特别是涉及一种切线组件、包括该切线组件的切线装置及包括该切线装置的缝纫机。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快且使用简便。现有的缝纫机切线装置结构较为复杂，需要先用勾线结构将缝纫线挑出，然后通过夹线结构将此缝纫线夹持至切刀处进行线切割，由于缝纫线经历了勾线和夹线的过程，无形中将缝纫线扯长，切线完成之后，会在缝料上留下长短不一的线头，不能保证每次缝纫结束后面线和底线的线头长度一致，且后续需要人工利用剪刀修切线头以保持缝料的美观性，人工修切线头会消耗大量的人工成本和时间成本，且生产效率较低；同时，切线后缝纫面线和底线的线头过长，下一次起缝时，面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团堆积，形成一个乱线疙瘩，也就是在面料底线出现一个类似“鸟巢”状的线团，严重影响产品外观和缝制质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种缝纫机，缝纫机的切线装置能够准确快速地剪断缝纫线，保证剪切的位置靠近缝料，以尽量减短留在缝料上的线头长度。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种切线组件，其切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位；其中，缝纫过程中，旋梭勾住面线后，将连接于缝料的一段面线定义为所述第一面线，将连接于机针的一段面线定义为所述第二面线。作为优选方案，所述切刀为电热切刀。作为优选方案，所述面线剪切位及所述底线剪切位均设于所述凸块的后端。作为优选方案，所述面线剪切位及所述底线剪切位重合。作为优选方案，所述第一线槽设于靠近所述第一分线尖的一侧。作为优选方案，所述第一分线尖的前端部比所述第二分线尖的前端部更靠近所述板本体，且所述第一线槽与所述第二分线尖之间通过一连接面相连，所述连接面从靠近所述第一线槽的一端至另一端逐渐远离所述板本体。作为优选方案，所述凸块呈楔形，且所述凸块的前端小、后端大。作为优选方案，所述凸块的上表面开设有贯穿其前、后端面的凹槽，所述面线剪切位及所述底线剪切位均相对于所述凹槽设置，且所述凹槽的两侧分别设有第一限位部及第二限位部。作为优选方案，所述凹槽的底面呈斜面，且所述斜面从前至后呈逐渐上升的趋势。作为优选方案，所述凸块用于限定所述第二线槽的侧面为凸弧面。同样地，本专利技术第二方面还提供一种切线装置，其包括如第一方面任一项所述的切线组件以及用于驱动所述切线组件直线往返运动的驱动组件。作为优选方案，所述驱动组件包括第一电磁铁、拉杆及复位弹簧，所述第一电磁铁用于安装于缝纫机的操作台板底部，所述拉杆穿过所述第一电磁铁，所述拉杆的后端设置有与所述第一电磁铁相配合吸引的第一触动块，所述拉杆的前端连接于所述板本体，所述复位弹簧的一端连接于所述拉杆的前端，所述复位弹簧的另一端用于与操作台板相连。作为优选方案，所述切线装置还包括用于安装于操作台板上的固定板，所述第一电磁铁安装于所述固定板上。作为优选方案，所述切线装置还包括滑动块，所述切线板通过所述滑动块连接于所述拉杆的前端，所述固定板上开设有与所述滑动块配合导向的导槽。本专利技术的第三方面还提供一种缝纫机，其包括如第二方面任一项所述的切线装置。作为优选方案，所述缝纫机还包括：机头；操作台板，设于所述机头的下方；针板，与所述操作台板连接，所述针板的上表面与所述操作台板的上表面相平齐，所述针板上开设有针孔及槽口；送布牙，活动连接于所述针板下方，所述送布牙上设有排齿，所述排齿穿过所述槽口且凸出于所述针板的上表面；及旋梭，安装于所述操作台板底部；所述驱动组件安装于所述操作台板上，所述送布牙上开设有供所述切线板前端穿过的避让槽。作为优选方案，所述针板或者所述操作台板上设置有与所述板本体配合导向的导向块。作为优选方案，所述缝纫机还包括安装于所述机头上且能够用于夹紧面线的夹线机构。作为优选方案，所述夹线机构包括安装于所述机头上的第二电磁铁及与所述第二电磁铁相配合吸引的第二触动块，所述第二触动块滑动连接于所述第二电磁铁；当所述第二电磁铁吸住所述第二触动块，能够夹紧穿过所述第二电磁铁及所述第二触动块之间的面线。作为优选方案，所述第二电磁铁和所述第二触动块相对的表面分别设置有相配合卡接的凸起部及卡槽，各所述凸起部及各所述卡槽均沿竖直方向排布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术实施例中缝纫机的切线装置，通过在切线板上设置第一分线尖、第二分线尖、第一线槽及第二线槽，缝纫过程中，在旋梭勾住面线后将面线分成两层：连接至缝料一端的第一面线及连接至机针一端的第二面线，当机针向上运动时，驱动组件驱动切线板朝靠近缝纫线的位置移动，分别通过第一分线尖及第二分线尖的作用，将第一面线及底线均勾住至第一线槽内，将第二面线勾住至第二线槽内，且随着驱动板的进一步移动，第一面线及底线与切刀接触，通过切刀的面线剪切位及底线剪切位分别剪断第一面线及底线，能够实现准确快速的剪线操作，且由于面线剪切位及底线剪切位均位于切线板的顶部，相隔缝料较近，能够保证留在缝料上的线头较短。附图说明图1是本专利技术实施例一中一种切线组件的结构示意图；图2是本专利技术实施例一中一种切线组件处于切线状态下的结构示意图；图3是本专利技术实施例一中一种切线装置安装于操作台板上并处于远离缝纫线时的结构示意图；图4是本专利技术实施例一中一种切线装置安装于操作台板上且处于切线状态下的结构示意图；图5是本专利技术实施例一中一种缝纫机的结构示意图；图6是图5的A部局部放大示意图；图7是本专利技术实施例一中一种缝纫机的夹线机构的结构示意图；图8是本专利技术实施例二中一种切线装置安装于操作台板上且处远离缝纫线时的结构示意图；图9是本专利技术实施例二中一种切线装置安装于操作台板上且处于切线状态下的结构示意图。图中，1、切线组件；11、切线板；111、板本体；112、凸块；1121、第一分线尖；1122、第二分线尖；1123、第一线槽；1124、连接面；1125、凹槽；1126、第一限位部；1127、第二限位部；113、第二线槽；12、切刀；121、面线剪切位；122、底线剪切位；2、驱动组件；21、第一电磁铁；22、拉杆；23、复位弹簧；24、第一触动块；25、固定板；251、导槽；26、滑动块；3、机头；4、操作台板；5、针板；51、针孔；52、槽口；53、导向块；6、送布牙；61、排齿；62、避让槽；7、旋梭；8、夹线机构；81、第二电磁铁；811、卡槽；82、第二触动块；821、凸起部；9、第一面线；10、第二面线；20、底线。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切线组件，其特征在于，包括切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位；其中，缝纫过程中，旋梭勾住面线后，将连接于缝料的一段面线定义为所述第一面线，将连接于机针的一段面线定义为所述第二面线。

【技术特征摘要】
1.一种切线组件，其特征在于，包括切线板及设于所述切线板上表面的切刀；所述切线板包括板本体及设于所述板本体的前端且向前延伸的凸块，沿所述凸块的两侧边缘分别向前延伸形成有第一分线尖及第二分线尖，且所述第一分线尖和所述第二分线尖之间开设有用于容纳第一面线及底线的第一线槽，所述凸块设有所述第二分线尖的侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽；所述切刀具有用于剪切所述第一面线的面线剪切位及用于剪切所述底线的底线剪切位；其中，缝纫过程中，旋梭勾住面线后，将连接于缝料的一段面线定义为所述第一面线，将连接于机针的一段面线定义为所述第二面线。2.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述切刀为电热切刀。3.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述面线剪切位及所述底线剪切位均设于所述凸块的后端。4.如权利要求3所述的切线组件，其特征在于，所述面线剪切位及所述底线剪切位重合。5.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述第一线槽设于靠近所述第一分线尖的一侧。6.如权利要求5所述的切线组件，其特征在于，所述第一分线尖的前端部比所述第二分线尖的前端部更靠近所述板本体，且所述第一线槽与所述第二分线尖之间通过一连接面相连，所述连接面从靠近所述第一线槽的一端至另一端逐渐远离所述板本体。7.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述凸块呈楔形，且所述凸块的前端小、后端大。8.如权利要求1所述的切线组件，其特征在于，所述凸块的上表面开设有贯穿其前、后端面的凹槽，所述面线剪切位及所述底线剪切位均相对于所述凹槽设置，且所述凹槽的两侧分别设有第一限位部及第二限位部。9.如权利要求8所述的切线组件，其特征在于，所述凹槽的底面呈斜面，且所述斜面从前至后呈逐渐上升的趋势。10.如权利要求1-9任一项所述的切线组件，其特征在于，所述凸块用于限定所述第二线槽的侧面为凸弧面。11.一种切线装置，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的切线组件以及用于驱动所述切线组件直线往返运动的驱动组件。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽贤，
申请(专利权)人：林泽贤，
类型：发明
国别省市：广东,44