一种垃圾热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾热解气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的底部排料口处通过下料管道连通于输料筒的左侧顶部，所述输料筒内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧均匀固定有挡板，所述下料管道的外侧固定有输出轴与转杆固定连接的第二电机，所述输料筒内设有输料腔，所述输料筒内设有位于输料腔外侧的第一气腔，所述输料筒的外侧贯穿有与第一气腔的左侧相连通的第一进气孔；该气化炉通过第二电机带动转杆旋转，转杆带动挡板旋转，使得熔渣可以匀速下料，便于熔渣的快速冷却；该气化炉通过排气孔和第一气腔内气流流动对输料筒进行快速冷却，提高熔渣的冷却速度，使得排出的熔渣温度较低不易伤人。

A Kind of Garbage Pyrolysis Gasifier

The utility model discloses a garbage pyrolysis gasifier, which comprises a gasifier body. The bottom discharge outlet of the gasifier body is connected to the left top of the feeding barrel through a feeding pipe. The feeding barrel is rotated and connected with a rotary rod through a bearing. The outer side of the rotary rod is evenly fixed with a baffle, and the outer side of the feeding pipe is fixed with a second fixed connection between the output shaft and the rotary rod. A motor is provided with a feeding chamber in the feeding barrel, which is provided with a first air chamber on the outside of the feeding chamber. The outer side of the feeding barrel is penetrated with a first air intake hole connected with the left side of the first air chamber. The gasifier rotates the rotary rod through a second motor, and the rotary rod drives the baffle to rotate, so that the slag can be discharged uniformly and the slag can be cooled quickly. The feeding cylinder is cooled rapidly through the exhaust hole and the air flow in the first chamber, which improves the cooling speed of the slag, and makes the temperature of the discharged slag lower and less harmful.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解气化炉
本技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾热解气化炉。
技术介绍
垃圾热解处理技术被称为第三代垃圾处理技术，因热解过程隔绝空气，在垃圾处理过程中没有氧气参与，从而从机理上抑制了二噁英的产生，是一种先进的、清洁的垃圾处理技术。在实际生产过程中，对生活垃圾进行高温热解气化，停止加热后，炉渣温度很高，马上放出炉渣会烧坏后续设备；而且有些生活垃圾还没有充分的热解气化，有必要等一段时间，使温度降低到一定程度时再放出炉渣。普通使用的气化炉都是通过设置在炉上的温度计观察到温度降低到一定程度时，人工放料，很容易烧伤工人，不利于提高生产效率，且目前垃圾热解产生的熔渣，一般都需要人为的从热解炉中铲除，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾热解气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的普通使用的气化炉都是通过设置在炉上的温度计观察到温度降低到一定程度时，人工放料，很容易烧伤工人，不利于提高生产效率，且目前垃圾热解产生的熔渣，一般都需要人为的从热解炉中铲除，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾热解气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的底部排料口处通过下料管道连通于输料筒的左侧顶部，所述输料筒内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧均匀固定有挡板，所述下料管道的外侧固定有输出轴与转杆固定连接的第二电机，所述输料筒内设有输料腔，所述输料筒内设有位于输料腔外侧的第一气腔，所述输料筒的外侧贯穿有与第一气腔的左侧相连通的第一进气孔，所述输料筒的右侧固定有箱体，所述箱体的外侧固定有抽气泵，所述抽气泵的进气口与箱体相连通，所述第一气腔的右侧通过气管连通于箱体的顶部，所述输料筒的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿输料腔并插入于箱体内的转轴，所述转轴的外侧固定有螺旋叶，所述输料筒的右侧底部设有与输料腔相连通的排料口，所述转轴内设有排气孔，所述转轴的左侧贯穿有与排气孔相连通的通孔，所述输料筒的左侧设有第二气腔，所述通孔位于第二气腔内，所述第二气腔的底部连通有贯穿输料筒的第二进气孔。优选的，所述下料管道的外侧上部固定有闸板容纳盒，所述闸板容纳盒的外侧固定有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆插入闸板容纳盒内腔连接有闸板。优选的，所述气化炉本体的顶部设有气体出口。优选的，所述气化炉本体的右侧顶部设有进料槽，所述进料槽的外侧固定有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿进料槽连接有推板。优选的，所述通孔和第一进气孔的数量均不少于三个。优选的，所述气化炉本体内设有温度感应器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该气化炉通过第二电机带动转杆旋转，转杆带动挡板旋转，使得熔渣可以匀速下料，便于熔渣的快速冷却；2、该气化炉通过排气孔和第一气腔内气流流动对输料筒进行快速冷却，提高熔渣的冷却速度，使得排出的熔渣温度较低不易伤人。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术下料管道结构示意图；图4为本技术输料筒结构示意图；图5为本技术转轴结构示意图。图中：1气化炉本体、2下料管道、3输料筒、4气体出口、5进料槽、6液压缸、7推板、8输料腔、9第一气腔、10排料口、11第一进气孔、12箱体、13气管、14抽气泵、15第一电机、16转轴、17螺旋叶、18第二气腔、19第二进气孔、20第二电机、21转杆、22挡板、23闸板容纳盒、24第一气缸、25闸板、26通孔、27排气孔、28温度感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种垃圾热解气化炉，包括气化炉本体1，所述气化炉本体1的底部排料口处通过下料管道2连通于输料筒3的左侧顶部，所述输料筒3内通过轴承转动连接有转杆21，所述转杆21的外侧均匀固定有挡板22，所述下料管道2的外侧固定有输出轴与转杆21固定连接的第二电机20，所述输料筒3内设有输料腔8，所述输料筒3内设有位于输料腔8外侧的第一气腔9，所述输料筒3的外侧贯穿有与第一气腔9的左侧相连通的第一进气孔11，所述输料筒3的右侧固定有箱体12，所述箱体12的外侧固定有抽气泵14，所述抽气泵14的进气口与箱体12相连通，所述第一气腔9的右侧通过气管13连通于箱体12的顶部，所述输料筒3的左侧固定有第一电机15，所述第一电机15的输出轴连接有贯穿输料腔8并插入于箱体12内的转轴16，所述转轴16的外侧固定有螺旋叶17，所述输料筒3的右侧底部设有与输料腔8相连通的排料口10，所述转轴16内设有排气孔27，所述转轴16的左侧贯穿有与排气孔27相连通的通孔26，所述输料筒3的左侧设有第二气腔18，所述通孔26位于第二气腔18内，所述第二气腔18的底部连通有贯穿输料筒3的第二进气孔19。具体的，所述下料管道2的外侧上部固定有闸板容纳盒23，所述闸板容纳盒23的外侧固定有第一气缸24，所述第一气缸24的气缸杆插入闸板容纳盒23内腔连接有闸板25，闸板25用于控制下料管道2的通断，方便于控制炉内熔渣的排料。具体的，所述气化炉本体1的顶部设有气体出口4，气体出口4用于排出炉内气体。具体的，所述气化炉本体1的右侧顶部设有进料槽5，所述进料槽5的外侧固定有液压缸6，所述液压缸6的液压杆贯穿进料槽5连接有推板7，液压缸6推动推板7可以将进料槽5内的垃圾推送进入气化炉本体1内，同时推板7可以封堵进料口。具体的，所述通孔26和第一进气孔11的数量均不少于三个，多孔通孔26和第一进气孔11可以提高排气孔27和第一气腔9内的气流速度，提高冷却效果。具体的，所述气化炉本体1内设有温度感应器28，温度感应器28用于监测炉内温度。工作原理：使用时，将垃圾投入进料槽5内，通过液压缸6推动推板7将进料槽5内的垃圾推进气化炉本体1内，同时推板7能够封堵进料口开口，热解出的气体从气体出口4向外排出，温度感应器28可以对炉内温度进行监测；在排出熔渣时，通过第一气缸24缩回闸板25，使得闸板25收入闸板容纳盒23内，炉内熔渣进入下料管道2内，通过第二电机20控制转杆21旋转，转杆21带动挡板22旋转，使得落入下料管道2内的熔渣均匀的下料，熔渣从下料管道2进入输料筒3内后，由第一电机15带动转轴16旋转，转轴16带动螺旋叶17旋转，对输料筒3内熔渣进行传输至排料口10处向外排出；在排料的同时，抽气泵14将箱体12内气体抽出，使得气流从第一进气孔11吸入第一气腔9内后进入箱体12内，和气流从第二进气孔19吸入第二气腔18内，并经通孔26吸入排气孔27内后排入箱体12内，在气流在第一气腔9和排气孔27内流动时，能够对输料筒3内的熔渣进行冷却，使得排出的熔渣温度较低，不易伤人。温度感应器28的型号为pt100。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾热解气化炉，包括气化炉本体，其特征在于：所述气化炉本体的底部排料口处通过下料管道连通于输料筒的左侧顶部，所述输料筒内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧均匀固定有挡板，所述下料管道的外侧固定有输出轴与转杆固定连接的第二电机，所述输料筒内设有输料腔，所述输料筒内设有位于输料腔外侧的第一气腔，所述输料筒的外侧贯穿有与第一气腔的左侧相连通的第一进气孔，所述输料筒的右侧固定有箱体，所述箱体的外侧固定有抽气泵，所述抽气泵的进气口与箱体相连通，所述第一气腔的右侧通过气管连通于箱体的顶部，所述输料筒的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿输料腔并插入于箱体内的转轴，所述转轴的外侧固定有螺旋叶，所述输料筒的右侧底部设有与输料腔相连通的排料口，所述转轴内设有排气孔，所述转轴的左侧贯穿有与排气孔相连通的通孔，所述输料筒的左侧设有第二气腔，所述通孔位于第二气腔内，所述第二气腔的底部连通有贯穿输料筒的第二进气孔。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解气化炉，包括气化炉本体，其特征在于：所述气化炉本体的底部排料口处通过下料管道连通于输料筒的左侧顶部，所述输料筒内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧均匀固定有挡板，所述下料管道的外侧固定有输出轴与转杆固定连接的第二电机，所述输料筒内设有输料腔，所述输料筒内设有位于输料腔外侧的第一气腔，所述输料筒的外侧贯穿有与第一气腔的左侧相连通的第一进气孔，所述输料筒的右侧固定有箱体，所述箱体的外侧固定有抽气泵，所述抽气泵的进气口与箱体相连通，所述第一气腔的右侧通过气管连通于箱体的顶部，所述输料筒的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿输料腔并插入于箱体内的转轴，所述转轴的外侧固定有螺旋叶，所述输料筒的右侧底部设有与输料腔相连通的排料口，所述转轴内设有排气孔，所述转轴的左侧贯穿有与排气孔相连通的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅声安，
申请(专利权)人：浙江杰腾新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33