一种生物质燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃烧机，包括机体，所述机体的顶部设置有料斗，且料斗的左侧开设有通孔，所述通孔的下方设置有斜块，所述料斗的内部设置有阻隔环，所述料斗的下方设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的右端设置有燃料导进管，所述燃料导进管的右端设置有燃烧室，所述燃烧室下方的左端管道连接有风箱，所述燃烧室的底部设置有排灰管，该生物质燃烧机的料斗内部设置有阻隔环，阻隔环分为三层，可以有效避免燃料的堆积，增大燃料与空气接触面积，在燃料导进管上的风道口所传递的风的作用下，可以使燃料在传送过程中夹带氧气，同时风向也会加快燃料的传送，燃烧室的底部为锥形结构，利于灰的堆积与排放。

A biomass burner

The utility model discloses a biomass burner, which comprises a body. The top of the body is provided with a hopper, and the left side of the hopper is provided with a through hole. The lower side of the through hole is provided with an inclined block. The inner part of the hopper is provided with a barrier ring, and the lower part of the hopper is provided with a screw propeller. The right end of the screw propeller is provided with a fuel guide pipe. The right end of the biomass burner is provided with a combustor. The left end of the lower end of the combustor is connected with a bellows. The bottom of the combustor is provided with an ash exhaust pipe. The hopper of the biomass burner is provided with a barrier ring, which is divided into three layers. The barrier ring can effectively avoid fuel accumulation and increase the fuel-air contact area. Under the effect of the air conveyed by the air duct on the fuel inlet pipe, the ash exhaust pipe can be arranged inside the hopper of the biomass burner. In order to make the fuel carry oxygen in the process of transmission, at the same time, the wind direction will speed up the fuel transmission. The bottom of the combustor is conical structure, which is conducive to ash accumulation and emission.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧机
本技术属于燃烧机
，具体涉及一种生物质燃烧机。
技术介绍
燃烧机是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，目前大部分燃烧机都是使用燃料，会产生很多的二氧化硫、二氧化碳、氧化氮等等一些不完全燃烧的的碳氢化合物，十分的污染环境，而市场上新出现的生物质燃烧机是利用生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的燃烧机，烟中产生的污染量小，且加热温度高。目前的生物质燃烧机仍有不足之处，目前的生物质燃烧机送料的时候，直接把颗粒状的生物质燃料倒入料斗，造成挤压，使得颗粒易在传送过程中产生粉末，不利于运送，且使得可累与颗粒之间间隙减小，不利于氧气的流通，使得燃烧不充分，大部分风道口在燃料导进管都是从下往上接，虽然对燃料有送氧的作用，但不利于燃料的导进，送料较为缓慢，大部分燃烧机燃烧所产生的灰都是在燃烧后清理，且不易清理，易造成二次污染，等等问题需要我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃烧机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的生物质燃烧机送料的时候，直接把颗粒状的生物质燃料倒入料斗，造成挤压，使得颗粒易在传送过程中产生粉末，不利于运送，且使得可累与颗粒之间间隙减小，不利于氧气的流通，使得燃烧不充分，大部分风道口在燃料导进管都是从下往上接，虽然对燃料有送氧的作用，但不利于燃料的导进，送料较为缓慢，大部分燃烧机燃烧所产生的灰都是在燃烧后清理，且不易清理，易造成二次污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃烧机，包括机体，所述机体的顶部设置有料斗，所述料斗的上方设置有转动盖，且料斗的左侧开设有通孔，所述通孔的下方设置有斜块，所述斜块通过螺栓固定在料斗上，所述料斗的内部设置有阻隔环，所述料斗的下方设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的左侧转动连接有减速器，所述减速器的左侧转动连接有电机，所述电机的左端设置有电机盖，所述电机盖通过螺栓固定连接在机体的左侧上，所述螺旋推进器的右端设置有燃料导进管，所述燃料导进管的上方与风道管的管口处固定连接，所述风道管的左端连接有小风机，所述小风机与机体的内部固定连接，所述燃料导进管的右端设置有燃烧室，所述燃烧室下方的左端管道连接有风箱，所述机体与风箱相对应位置处开设有风箱孔，所述风箱的左端连接有风道管，所述风道管的左端连接有大风机，所述燃烧室的右端设置有喷头，所述喷头的下方与风箱的底部通过风道管管道连接，所述燃烧室的顶部设置有视镜，所述燃烧室的底部设置有排灰管，所述排灰管的下方设置有截止阀，所述机体的前方设置有风机盖，所述风机盖的右端设置有滑动片槽，所述滑动片槽固定在机体的前方，所述滑动片槽与机体相对应位置处设置有滑动片，所述机体的底部设置有轮子，所述机体的左端设置有控制台，所述电机、小风机和大风机均与控制台上的开关电性连接，所述控制台上的开关通过电源插座与外界电源电性连接。优选的，所述燃烧室的外壁上设置有夹层，所述夹层内部设置有隔热棉。优选的，所述小风机上的风道管管口处开设有小孔。优选的，所述燃烧室的底部为锥形结构。优选的，所述燃烧室的内部设置有金属丝网，所述金属丝网设置在风箱右端连接的风道管管口上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质燃烧机的料斗内部设置有阻隔环，阻隔环分为三层，可以有效避免燃料的堆积，增大燃料与空气接触面积，在燃料导进管上的风道口所传递的风的作用下，可以使燃料在传送过程中夹带氧气，同时风向也会加快燃料的传送，不会出现燃料过于分散而焰火减小，燃烧室的底部为锥形结构，利于灰的堆积与排放，所述燃烧室的内部设置有金属丝网，让燃料在金属丝网上燃烧，不会影响与空气接触面积，本燃烧机的前方设置有滑动片，可以通过滑动片孔导入水流对内部进行清洗，而且料斗的左端设置有斜块，当利用传送带送料时，可以搭在斜块上面，保持工作稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的阻隔环俯视图。图中：1-机体、2-电机盖、3-电机、4-减速器、5-控制台、6-小风机、7-大风机、8-轮子、9-风道管、10-风箱、11-夹层、12-排灰管、13-截止阀、14-金属丝网、15-然燃烧室、16-喷头、17-视镜、18-燃料导进管、19-小孔、20-螺旋推进器、21-料斗、22-阻隔环、23-转动盖、24-通孔、25-斜块、26-风机盖、27-风箱孔、28-滑动片、29-滑动片槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃烧机，包括机体1，机体1的顶部设置有料斗21，料斗21的上方设置有转动盖23，且料斗21的左侧开设有通孔24，通孔24的下方设置有斜块25，斜块25通过螺栓固定在料斗21上，料斗21的内部设置有阻隔环22，料斗21的下方设置有螺旋推进器20，螺旋推进器20的左侧转动连接有减速器4，减速器4的左侧转动连接有电机3，电机3的左端设置有电机盖2，电机盖2通过螺栓固定连接在机体1的左侧上，螺旋推进器20的右端设置有燃料导进管18，燃料导进管18的上方与风道管9的管口处固定连接，风道管9的左端连接有小风机6，小风机6与机体1的内部固定连接，燃料导进管18的右端设置有燃烧室15，燃烧室15下方的左端管道连接有风箱10，机体1与风箱10相对应位置处开设有风箱孔27，风箱10的左端连接有风道管9，风道管9的左端连接有大风机7，燃烧室15的右端设置有喷头16，喷头16的下方与风箱10的底部通过风道管管道连接，燃烧室15的顶部设置有视镜17，燃烧室15的底部设置有排灰管12，排灰管12的下方设置有截止阀13，机体1的前方设置有风机盖26，风机盖26的右端设置有滑动片槽29，滑动片槽29固定在机体1的前方，滑动片槽29与机体1相对应位置处设置有滑动片28，机体1的底部设置有轮子8，机体1的左端设置有控制台5，电机3、小风机6和大风机7均与控制台5上的开关电性连接，控制台5上的开关通过电源插座与外界电源电性连接。本实施例中，优选的，燃烧室15的外壁上设置有夹层11，夹层11内部设置有隔热棉，隔热棉的作用是当燃烧室15内部在燃烧时，可以降低燃烧的温度对机体1内部部件的影响。本实施例中，优选的，小风机6上的风道管9管口处开设有小孔19，小孔19朝着燃料导进管18向下的方向，当进料的时候，小风机6工作把风从风道管9的小孔19吹出来，不仅可以对燃料进行送氧，而且同时产生的风力也会加快把燃料送进燃烧室15，使得燃烧效率更高。本实施例中，优选的，燃烧室15的底部为锥形结构，锥形结构利于生物质燃料在燃烧后所产生的灰的收集，避免灰在燃烧室底部的堆积，由于大风机9的作用下，容易使内部的灰对燃烧过程产生影响，所以锥形结构也可以使灰的存储、堆积的同时减小风对灰的作用力。本实施例中，优选的，燃烧室15的内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃烧机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有料斗（21），所述料斗（21）的上方设置有转动盖（23），且料斗（21）的左侧开设有通孔（24），所述通孔（24）的下方设置有斜块（25），所述斜块（25）通过螺栓固定在料斗（21）上，所述料斗（21）的内部设置有阻隔环（22），所述料斗（21）的下方设置有螺旋推进器（20），所述螺旋推进器（20）的左侧转动连接有减速器（4），所述减速器（4）的左侧转动连接有电机（3），所述电机（3）的左端设置有电机盖（2），所述电机盖（2）通过螺栓固定连接在机体（1）的左侧上，所述螺旋推进器（20）的右端设置有燃料导进管（18），所述燃料导进管（18）的上方与风道管（9）的管口处固定连接，所述风道管（9）的左端连接有小风机（6），所述小风机（6）与机体（1）的内部固定连接，所述燃料导进管（18）的右端设置有燃烧室（15），所述燃烧室（15）下方的左端管道连接有风箱（10），所述机体（1）与风箱（10）相对应位置处开设有风箱孔（27），所述风箱（10）的左端连接有风道管（9），所述风道管（9）的左端连接有大风机（7），所述燃烧室（15）的右端设置有喷头（16），所述喷头（16）的下方与风箱（10）的底部通过风道管管道连接，所述燃烧室（15）的顶部设置有视镜（17），所述燃烧室（15）的底部设置有排灰管（12），所述排灰管（12）的下方设置有截止阀（13），所述机体（1）的前方设置有风机盖（26），所述风机盖（26）的右端设置有滑动片槽（29），所述滑动片槽（29）固定在机体（1）的前方，所述滑动片槽（29）与机体（1）相对应位置处设置有滑动片（28），所述机体（1）的底部设置有轮子（8），所述机体（1）的左端设置有控制台（5），所述电机（3）、小风机（6）和大风机（7）均与控制台（5）上的开关电性连接，所述控制台（5）上的开关通过电源插座与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有料斗（21），所述料斗（21）的上方设置有转动盖（23），且料斗（21）的左侧开设有通孔（24），所述通孔（24）的下方设置有斜块（25），所述斜块（25）通过螺栓固定在料斗（21）上，所述料斗（21）的内部设置有阻隔环（22），所述料斗（21）的下方设置有螺旋推进器（20），所述螺旋推进器（20）的左侧转动连接有减速器（4），所述减速器（4）的左侧转动连接有电机（3），所述电机（3）的左端设置有电机盖（2），所述电机盖（2）通过螺栓固定连接在机体（1）的左侧上，所述螺旋推进器（20）的右端设置有燃料导进管（18），所述燃料导进管（18）的上方与风道管（9）的管口处固定连接，所述风道管（9）的左端连接有小风机（6），所述小风机（6）与机体（1）的内部固定连接，所述燃料导进管（18）的右端设置有燃烧室（15），所述燃烧室（15）下方的左端管道连接有风箱（10），所述机体（1）与风箱（10）相对应位置处开设有风箱孔（27），所述风箱（10）的左端连接有风道管（9），所述风道管（9）的左端连接有大风机（7），所述燃烧室（15）的右端设置有喷头（16），所述喷头（16）的下方与风箱（10）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟朝云，
申请(专利权)人：天津同兴讯通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12