纤维粗处理用挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纤维粗处理用挤压装置，包括两挤压履带，两挤压履带的转动方向立式布置，两挤压履带的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，两挤压履带与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带同步且反向转动，两挤压履带上方设置有夹持转运机构，夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过两挤压履带的挤压通道，夹持履带将剑麻叶片导送至两挤压履带内后，两个挤压履带的带面相互贴合，使得挤压履带实施对剑麻叶片的挤压操作，两个挤压履带相互配合且转动方向相反，可连动剑麻叶片随着夹持履带随着加压履带的前行而前行，从而实现对剑麻叶片的挤烂操作。

Extrusion Device for Fiber Roughening

The invention relates to an extrusion device for fiber roughing, which comprises two extruded crawlers, two extruded crawlers arranged vertically in rotating direction, two extruded crawlers'track surfaces joined and formed an extrusion channel for extruding sisal blades, two extruded crawlers connected with extrusion driving mechanism, two extruded crawlers driven by extrusion driving mechanism rotated synchronously and reversely, and two extruded crawlers were clamped and transported above them. The clamping and transporting mechanism is used to clamp the tip position of the sisal blade, and make the sisal blade pass through the extrusion channels of the two extruded crawlers in a vertical position. The clamping track guides the sisal blades into the two extruded crawlers. After the two extruded crawlers are joined together, the extruded crawlers perform the extrusion operation on the sisal blades, and the two extruded crawlers cooperate and rotate with each other. On the contrary, the blades of sisal can be moved along with the clamping track and the pressure track, thus realizing the extrusion operation of sisal blades.

【技术实现步骤摘要】
纤维粗处理用挤压装置
本专利技术涉及剑麻加工
，具体涉及一种纤维粗处理用挤压装置。
技术介绍
在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。剑麻又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维；剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。世界剑麻进出口贸易在不断增长，而中国目前自产的剑麻纤维却不能满足国内的需要，并且随着剑麻纤维用途的不断增加，中国每年都在增加剑麻纤维的进口量，同时剑麻还有重要的药用价值。剑麻在实际收割时，由于剑麻生长形态的限制，一般的采收农用机械很难实现对剑麻地有效收割，剑麻收割的难度较大，目前剑麻的收割仍然以传统的手工收割为主，由于剑麻的叶片为斜向上散射生长且剑麻叶片边缘长有坚硬锋利的刺，人工收割难度极大，且效率较低，于此同时也增加了剑麻的收割成本，对提升剑麻的综合利用价值产生影响。剑麻叶片采收后，需要对剑麻叶片进行及时的处理，现有的剑麻叶片加工时，多采用人工送料的方式进行加工，人工送料的方式不仅加工效率低下，而且还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纤维粗处理用挤压装置，能够有效实现对剑麻叶片的初步压烂操作，提高剑麻叶片粗加工效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种纤维粗处理用挤压装置，包括两挤压履带，所述两挤压履带的转动方向立式布置，所述两挤压履带的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带同步且反向转动，所述两挤压履带上方设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过两挤压履带的挤压通道。本专利技术取得的技术效果为：夹持履带将剑麻叶片导送至两挤压履带内后，两个挤压履带的带面相互贴合，从而使得挤压履带实施对剑麻叶片的挤压操作，两个挤压履带相互配合且转动方向相反，从而可连动剑麻叶片随着夹持履带随着加压履带的前行而前行，从而实现对剑麻叶片的挤烂操作。附图说明图1和图2是夹持履带的两种视角结构示意图；图3是夹持履带的俯视图；图4是夹持履带中的夹持臂的端面视图；图5是夹持臂的夹持口处在水平的两种状态示意图；图6和图7是夹持臂的两种视角结构示意图；图8至图10是纤维粗处理用挤压装置的三种视角结构示意图；图11是纤维粗处理用挤压装置的主视图；图12是纤维粗处理用挤压装置的俯视图；图13至图15是剑麻叶片压水装置的三种视角结构示意图；图16是剑麻叶片压水装置的俯视图；图17至图19是叶片刮麻装置的三种视角结构示意图；图20是叶片刮麻装置的俯视图；图21是叶片刮麻装置主视图；图22是剑麻叶片粗加工逻辑框图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该剑麻采收机械的具体特征：下面结合整个纤维原料粗加工系统，对本专利技术的纤维粗处理用挤压装置作详尽的说明：一种纤维原料粗加工系统，包括纤维粗处理用挤压装置30，所述纤维粗处理用挤压装置30用于将剑麻初步压烂，所述纤维粗处理用挤压装置30的出料口与剑麻叶片压水装置40的进料口衔接，所述剑麻叶片压水装置40用于将剑麻内的水挤出，所述剑麻叶片压水装置40的出料口与剑麻叶片刮麻装置50的进料口衔接，所述剑麻叶片刮麻装置50用于将剑麻叶片的纤维与叶肉分离；结合图1至图14所示，利用纤维粗处理用挤压装置30可实现对剑麻叶片的初步压烂操作，初步压烂的剑麻叶片的叶肉限位初步分离，方便后续处理，而后初步压烂的剑麻叶片导送至剑麻叶片压缩装置40内，将剑麻叶片中的水分压出，并且使得叶肉与纤维进一步分离，而后将叶片导送至叶片刮麻装置50内，实现残存的少部分叶肉与纤维的进一步分离，即可获得剑麻叶片的粗纤维，获得粗纤维进行晾干处理，而后对粗纤维进行加工，即可获得不同的剑麻限位制品。为实现对剑麻叶片的夹送，并且使得剑麻叶片保持竖直的状态导出，结合图1至图7所示，所述粗加工系统还包括夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过纤维粗处理用挤压装置30、剑麻叶片压水装置40及叶片刮麻装置50内；上述对齐后的剑麻叶片导送至夹持转运机构后，从而夹持住剑麻叶片的一端导送至纤维粗处理用挤压装置30、剑麻叶片压水装置40及叶片刮麻装置50内，以实现对剑麻叶片的后续粗加工。具体地，所述夹持转运机构包括夹持履带28，所述夹持履带28的转动轴竖直布置，所述夹持履带28周向方向等间距分布有夹持臂281，所述夹持履带28的夹持臂281转运至存放剑麻叶片的导料管管口位置时，所述夹持臂281实施对剑麻叶片叶尖的夹持；夹持履带28转送力下，使得夹持臂281转运至导料管出料管管口位置，并且夹持臂281实现对剑麻叶片一端的夹持，在夹持履带28的转运力下，从而将剑麻叶片从导料管一侧的开口位置拖出，从而实现对剑麻叶片的转运，上述的夹持臂281沿着夹持履带28等距间隔布置，且夹持臂281紧挨在一起，从而能够确保实现对剑麻叶片的有效持续夹持，避免剑麻叶片出现漏夹的现象。进一步地，所述夹持履带28的夹持臂281转运至导料管的低端出料管管口位置时，所述夹持臂281的开口水平且指向导料管低端出料管管口位置，所述夹持履带28的夹持臂281远离导料管的低端出料管管口位置时，所述夹持臂281的开口竖直向下；上述的夹持臂281将剑麻夹紧并且从导料管导出后，夹持臂281的开口竖直向下，从而夹持住剑麻叶片垂吊下来，从而实现对剑麻的转运；所述导料管的管口位置设置有转运过渡履带，所述转运过渡履带的转运方向与夹持履带28的转运方向平行，输送速度与夹持履带28的输送速度一致，在夹持臂281转运至转运过渡履带位置时，夹持臂281可随着转运过渡履带一道移动，可实现对剑麻叶片一端的有效夹持。进一步地，结合图1和图2所示，所述夹持履带28的周向方向等间距分布有安装块282，所述安装块282上转动式设置有连接板283且转轴水平布置，所述夹持臂281固定在连接板283上；夹持履带28上的夹持臂281转运至导料管的低端出料口位置后，实施对剑麻叶片的一端夹持后，将剑麻叶片拖出导料管一侧开口，当剑麻叶片从导料管一侧开口拖出后，在剑麻叶片的自身重力作用下，使得夹持臂281上的连接板283绕铰接轴转动，从而使得剑麻叶片保持自然垂吊的状态导送至后续的加工设备进行粗加工。具体地，所述连接板283的两侧面垂直设置有滑杆284，所述夹持臂281包括两个夹持板，所述夹持板分布在连接板283的两侧，所述滑杆284的的一端与其中一侧夹持板连接，且杆端伸出另一侧夹持板，所述滑杆284的杆端设置成“T”形，所述滑杆284上套设有弹簧285，所述弹簧285的两端分别与滑杆284的杆端及夹持板抵靠；上述的弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：包括两挤压履带（31），所述两挤压履带（31）的转动方向立式布置，所述两挤压履带（31）的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带（31）与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带（31）同步且反向转动，所述两挤压履带（31）上方设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过两挤压履带（31）的挤压通道。

【技术特征摘要】
1.一种纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：包括两挤压履带（31），所述两挤压履带（31）的转动方向立式布置，所述两挤压履带（31）的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带（31）与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带（31）同步且反向转动，所述两挤压履带（31）上方设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过两挤压履带（31）的挤压通道。2.根据权利要求1所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：其中一个挤压履带（31）的外壁周向方向设置有挤压凸筋（311），另外一个挤压履带（31）设置有挤压环形槽（312），所述挤压环形槽（312）的槽底设置有挤压凸块（313），所述挤压环形槽（312）及挤压凸筋（311）沿着挤压履带（31）宽度方向等距间隔设置多个，所述挤压凸筋（311）与挤压凸块（313）抵靠或分离。3.根据权利要求2所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述挤压凸筋（311）的截面为半圆形，所述挤压凸块（313）上设置有凸筋。4.根据权利要求3所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述两挤压履带（31）的封闭端转动式设置在挤压驱动轴（32）上，所述挤压驱动轴（32）立式布置且下端转动式设置有下挤压机架（33），所述下挤压机架（33）之间设置有挤压滑轴（34），所述挤压滑轴（34）的两端伸出下挤压机架（33）且设置成“T”形，所述挤压滑轴（34）上设置有挤压弹簧（35），所述挤压弹簧（35）的两端分别与挤压滑轴（34）的杆端及下挤压机架（33）抵靠。5.根据权利要求4所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述挤压驱动轴（32）的上端设置有上挤压机架（36），所述上挤压机架（36）设置有跳动带（37），所述跳动带（37）的转动方向竖直且长度方向与挤压履带（31）的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，王岳君，胡前进，
申请(专利权)人：岳西十行机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34