一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种麻纤维深冷‑机械联合脱胶处理装置，包括金属筒、套设在金属筒中的金属辊和支撑架，所述金属筒一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有第一金属套，所述第一金属套内壁插接有传动杆，所述传动杆两侧外壁均设有限位凸楞，所述第一金属套两侧内壁均设有与限位凸楞规格相适配的限位沟槽，且两个限位凸楞分别与两个限位沟槽插接，所述传动杆一端穿过金属筒一端与金属辊一端通过螺栓固定，所述金属辊侧壁两端均套接有金属环。本发明专利技术结合活动柱上的凸轮槽，在中空轴电机带动金属辊转动的同时，实现金属辊左右往复移动，实现对麻纤维进行不同角度的鞣制，达到更好的脱胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置
本专利技术涉及麻纤维加工
，尤其涉及一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置。
技术介绍
麻纤维作为聚合物增强基，具有广泛的应用和发展前景。麻纤维的特点是存在大量的半纤维素、果胶和木质素，如果不进行必要的脱胶处理，无法用于纤维增强基。现在脱胶一般采用机械脱胶，化学脱胶，生物脱胶等方法，现有方法中常常通过深冷与机械联合的方法进行脱胶。现有的机械脱胶装置脱胶效果一般，不方便投料和出料，所以现提出一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置，包括金属筒、套设在金属筒中的金属辊和支撑架，所述金属筒一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有第一金属套，所述第一金属套内壁插接有传动杆，所述传动杆两侧外壁均设有限位凸楞，所述第一金属套两侧内壁均设有与限位凸楞规格相适配的限位沟槽，且两个限位凸楞分别与两个限位沟槽插接，所述传动杆一端穿过金属筒一端与金属辊一端通过螺栓固定，所述金属辊侧壁两端均套接有金属环，且两个金属环分别与金属筒内壁两端通过螺栓固定，所述金属辊侧壁两端均嵌接有轴承转盘，所述金属辊远离传动杆一端通过螺栓固定有活动柱，所述金属筒远离中空轴电机一端外壁中间位置螺接有第二金属套，且第二金属套与活动柱套接，所述第二金属套两侧内壁均设有凸柱，所述活动柱侧壁开有凸轮槽，且两个凸柱均与凸轮槽内壁卡接，所述金属筒侧壁两端位置处均活动连接有支撑环，且两个支撑环分别与支撑架顶端两侧通过螺栓固定，所述金属筒侧壁铰接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆底端与支撑架底端内壁铰接，所述金属筒侧壁通过螺栓固定有与金属筒相连通的进料斗。优选的，所述第一金属套内壁一端套接有弹簧件，且弹簧件一端与传动杆一端抵接。优选的，所述金属辊侧壁开有防滑纹路。优选的，所述金属筒内壁设有等距离呈环形分布的凸楞。优选的，所述支撑架底端外壁四个角位置处均嵌接有橡胶防滑垫，且四个橡胶防滑垫底端外壁均开有防滑纹路。优选的，所述气动伸缩杆和中空轴电机均连有开关，且开关连有微处理器。本专利技术的有益效果为：1.通过设置的支撑环，配合设置的支撑架和气动伸缩杆，方便调节进料斗的位置，方便进行投料和出料，自动化程度高，节省人力，方便装置日常清理维护，降低维护难度。2.通过设置的中空轴电机，配合设置的第一金属套和第二金属套，结合活动柱上的凸轮槽，在中空轴电机带动金属辊转动的同时，实现金属辊左右往复移动，实现对麻纤维进行不同角度的鞣制，达到更好的脱胶效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置金属筒的剖视结构示意图。图中：1气动伸缩杆、2支撑架、3第二金属套、4支撑环、5金属筒、6进料斗、7中空轴电机、8第一金属套、9凸轮槽、10活动柱、11金属环、12凸楞、13传动杆、14限位凸楞、15中空轴电机、16金属辊、17弹簧件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置，包括金属筒5、套设在金属筒5中的金属辊16和支撑架2，金属筒5一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机7，且中空轴电机7输出轴内壁通过螺栓固定有第一金属套8，第一金属套8内壁插接有传动杆13，传动杆13两侧外壁均设有限位凸楞14，第一金属套8两侧内壁均设有与限位凸楞14规格相适配的限位沟槽，且两个限位凸楞14分别与两个限位沟槽插接，传动杆13一端穿过金属筒5一端与金属辊16一端通过螺栓固定，金属辊16侧壁两端均套接有金属环11，且两个金属环11分别与金属筒5内壁两端通过螺栓固定，金属辊16侧壁两端均嵌接有轴承转盘，金属辊16远离传动杆13一端通过螺栓固定有活动柱10，金属筒5远离中空轴电机7一端外壁中间位置螺接有第二金属套3，且第二金属套3与活动柱10套接，第二金属套3两侧内壁均设有凸柱，活动柱10侧壁开有凸轮槽9，且两个凸柱均与凸轮槽9内壁卡接，金属筒5侧壁两端位置处均活动连接有支撑环4，且两个支撑环4分别与支撑架2顶端两侧通过螺栓固定，金属筒5侧壁铰接有气动伸缩杆1，且气动伸缩杆1底端与支撑架2底端内壁铰接，金属筒5侧壁通过螺栓固定有与金属筒5相连通的进料斗6。本专利技术中，第一金属套8内壁一端套接有弹簧件15，且弹簧件15一端与传动杆13一端抵接，金属辊16侧壁开有防滑纹路，金属筒5内壁设有等距离呈环形分布的凸楞12，支撑架2底端外壁四个角位置处均嵌接有橡胶防滑垫，且四个橡胶防滑垫底端外壁均开有防滑纹路，气动伸缩杆1和中空轴电机7均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，将麻纤维由进料斗6投入到金属筒5中，通过控制中空轴电机7工作，带动第一金属套8和传动杆13转动，从而带动金属辊16转动，在转动过程中，配合设置在活动柱10上的凸轮槽9，结合第二金属套3中的凸柱，实现金属辊16转动的同时，可以左右往复移动，实现对麻纤维进行不同角度的鞣制，达到更好的脱胶效果，出料时，通过控制气动伸缩杆1收缩，旋转金属筒5，调节进料斗6至开口向下的位置，进行出料。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻纤维深冷‑机械联合脱胶处理装置，包括金属筒（5）、套设在金属筒（5）中的金属辊（16）和支撑架（2），其特征在于，所述金属筒（5）一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机（7），且中空轴电机（7）输出轴内壁通过螺栓固定有第一金属套（8），所述第一金属套（8）内壁插接有传动杆（13），所述传动杆（13）两侧外壁均设有限位凸楞（14），所述第一金属套（8）两侧内壁均设有与限位凸楞（14）规格相适配的限位沟槽，且两个限位凸楞（14）分别与两个限位沟槽插接，所述传动杆（13）一端穿过金属筒（5）一端与金属辊（16）一端通过螺栓固定，所述金属辊（16）侧壁两端均套接有金属环（11），且两个金属环（11）分别与金属筒（5）内壁两端通过螺栓固定，所述金属辊（16）侧壁两端均嵌接有轴承转盘，所述金属辊（16）远离传动杆（13）一端通过螺栓固定有活动柱（10），所述金属筒（5）远离中空轴电机（7）一端外壁中间位置螺接有第二金属套（3），且第二金属套（3）与活动柱（10）套接，所述第二金属套（3）两侧内壁均设有凸柱，所述活动柱（10）侧壁开有凸轮槽（9），且两个凸柱均与凸轮槽（9）内壁卡接，所述金属筒（5）侧壁两端位置处均活动连接有支撑环（4），且两个支撑环（4）分别与支撑架（2）顶端两侧通过螺栓固定，所述金属筒（5）侧壁铰接有气动伸缩杆（1），且气动伸缩杆（1）底端与支撑架（2）底端内壁铰接，所述金属筒（5）侧壁通过螺栓固定有与金属筒（5）相连通的进料斗（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种麻纤维深冷-机械联合脱胶处理装置，包括金属筒（5）、套设在金属筒（5）中的金属辊（16）和支撑架（2），其特征在于，所述金属筒（5）一侧外壁通过螺栓固定有中空轴电机（7），且中空轴电机（7）输出轴内壁通过螺栓固定有第一金属套（8），所述第一金属套（8）内壁插接有传动杆（13），所述传动杆（13）两侧外壁均设有限位凸楞（14），所述第一金属套（8）两侧内壁均设有与限位凸楞（14）规格相适配的限位沟槽，且两个限位凸楞（14）分别与两个限位沟槽插接，所述传动杆（13）一端穿过金属筒（5）一端与金属辊（16）一端通过螺栓固定，所述金属辊（16）侧壁两端均套接有金属环（11），且两个金属环（11）分别与金属筒（5）内壁两端通过螺栓固定，所述金属辊（16）侧壁两端均嵌接有轴承转盘，所述金属辊（16）远离传动杆（13）一端通过螺栓固定有活动柱（10），所述金属筒（5）远离中空轴电机（7）一端外壁中间位置螺接有第二金属套（3），且第二金属套（3）与活动柱（10）套接，所述第二金属套（3）两侧内壁均设有凸柱，所述活动柱（10）侧壁开有凸轮槽（9），且两个凸柱均与凸轮槽（9）内壁卡接，所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕宇，
申请(专利权)人：盐城得力复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32